浮法玻璃生产线两种转向装置动力系统运动分析及比较

机构的型式可以各式各样，机构的构造可以有简有繁，然而对它们的共同的要求是必须能够实现确定的运动。本文就浮法玻璃生产线中连杆机构转向装置和凸轮机构转向装置作了较详细地分析和比较。     

引进M701型供料机的改进设计

从日本引进的M701型供料机的工艺比较先进,但它的某些机构在设计原理上尚待进一步改进,其中凸轮运转抖动、停滞问题最为突出。图1为凸轮-摆杆机构运转示意图,当每摆杆从最里点A开始向最外点B摆动时,凸轮回转运动就会发生明显的抖动,总要停转一会才继续转起来(即出现停滞现象)。     

凸轮对磨机

在共轭凸轮箭杆织机中,凸轮是其主要机件。箭杆的运动、工艺时间的配合、织机运动状态、车速高低等均与凸轮的加工精度有着密切关系。每台箭杆织机,有两组形状不同的凸轮,分别控制接纬和送纬运动,每组由两片凸轮组合而成。单片凸轮在加工时有误差,两片凸轮组合装配也有误差,凸轮固装于弯     

玻璃纤维络筒机槽筒沟槽转向曲线改进设计

从理论上分析比较了圆弧、抛物线作为玻璃纤维络筒机槽筒沟槽转向曲线时槽筒的运动特性和动力特性,在此基础上提出了新的运动规律,推导了运动方程。作为一项理论研究参考,可以为玻璃纤维络筒机提供更为理想的导纱规律设计方法。采用五次多项式运动规律来设计转向曲线,以消除凸轮两端折回处的柔性冲击,改善槽筒导纱机构的冲击。     

减速器输出轴机械加工工艺设计

减速器输出轴属于典型的轴类零件,主要功用是将电动机的动力和运动传递给负载,过程中承受弯矩和扭矩,轴的好坏直接影响整台机器的性能和质量。本文阐述了减速器输出轴的设计背景和意义,分析了减速器输出轴的结构和作用,通过方案比较确定了减速器输出轴的毛坯材料和工艺路线,选择了合理的机械加工设备和刀具,确定了各工序加工余量和对应的切削用量。     

变速凸轮的研究及其在滚压成型设备上的应用

对滚压成型设备采用变速凸轮控制的运动规律进行了研究 ,认为滚压成型设备采用变速凸轮可减少运动冲击 ,节省设备调试时间 ,保证产品质量一致性。     

可机械加工生物活性微晶玻璃的研究现状及进展

可机械加工生物活性微晶玻璃是近年来新兵的一种生物材料。综述了可机械加工微晶玻璃的组成、结构、制备工艺、组成特性、生物活性评价及研究状况．并对可机械加工生物微晶玻璃的应用前景进行了分析展望。     

橡塑机械镶嵌式硬齿面齿轮机械加工工艺设计与分析

概述了镶嵌硬齿面齿轮结构特点和材料性能,从加热、冷却及机械加工工艺特点出发,对镶嵌硬齿面齿轮机械加工工艺进行了设计与分析。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

时代的变迁,我国科学技术在发展史上取得了较大成就,而机械加工是最为突出的,机械加工制造已经得到人们的认可,当前局势下,已经有很多工业生产应用到了机械加工。而以往传统的机械加工存在的问题较多,在技术上与工艺上还尚未完善,与新技术机械加工工艺相比还存在较大差距。而为了能够满足工业生产,机械加工工艺还需要进一步完善。文章针对机械加工工艺的基本意义进行了分析,并以此分析机械加工工艺存在弊端。     

大型重件机械加工制造工艺研究与探析

通过机械加工制造等一系列的过程就能够将原材料加工成为可以使用的产品或零件。按照规定的工艺过程和操作对产品或零件进行机械加工就是机械加工制作工艺,这种工艺是产品生产的一种重要的手段。本文对大型重件的机械加工制造工艺的环节、规程、毛坯等进行了详细的阐述,并结合实际情况以加工大型重件的机床的液压传动系统为例对机械加工制造工艺进行了说明。     

箭杆织机引纬双共轭凸轮的计算机辅助设计

箭杆织机是无梭织机的一种,在玻纤织造中目前已逐步被广泛应用。它的主要机构之一——引纬机构中共轭凸轮设计的优劣是关系到织物质量好坏的关键问题。本文用微型计算机设计出比较理想的凸轮廓线,其特点是运动平稳,便于调整工艺参数和各构件的结构尺寸。只要输入必要的工艺参数和结构尺寸,计算机即自动输出凸轮廓线的直角坐标和极坐标值,同时校核压力角和曲率半径,并能绘出凸轮廓线的工作图。     

机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析

随着我国经济发展的同时，科学技术飞速发展。于是乎，人们对于产品的使用性能的要求也就越来越高，一些重要零件需在高温、高压、高速等严格的条件下完成，表面层的任何缺陷，也就直接影响零件的工作性能．为此，本文在研究机械加工工艺对于零部件表面完整性的影响上，提出了全面的分析。本文首先对机械加工工艺进行了概述，并简述了零部件表面完整性的意义，在此基础上说明了机械加工工艺对零部件表面完整性的影响。     

一种多元组合抽芯机构注射模设计

针对具有多向侧孔、内侧凹特征的相机前面板,采用注射模计算机辅助设计技术,设计一种多元组合的抽芯机构注射模具。分析了相机前面板的工艺特点及要求,介绍了模具工作原理,着重阐述了型腔布置、分型面设计、浇注系统设计、成型零部件设计、抽芯机构设计、楔紧块斜角的确定、定模板侧壁厚度的确定、脱模及复位机构设计、冷却系统设计。该模具结构合理、系统坚固,运动部分动作协调、可靠,满足塑件成型需要。     

数控凸轮轴磨床跳档机构的设计

介绍数控凸轮轴磨床跳档机构的研制。通过机床数控系统控制伺服电机的运动,实现凸轮轴的凸轮轮廓生成曲线的连续磨削加工。     

盘形凸轮廓线程序设计

在机械设计时,常要求其中某些从动件的位移、速度、加速度按照一定的规律变化,特别是当从动件需按复杂的运动规律运动时,通常多采用凸轮机构。当从动件的运动规律已知后,设计凸轮廓线通常有两种方法即:图解法和解析法。用图解法虽可以作出各种平面凸轮的廓线,但由于作图误差大,此种方法仅限于要求精度不高的凸轮,解析法可以精确地算出廓线上各点的坐标值,但往往要汁算几百个甚至几千个点的坐标值。如果考虑许允压力角,凸轮廓线曲率半径及不能     

CAD设计凸轮廓线

凸轮机构的凸轮其廓线的设计多采用几何法手工绘图,精度差、效率低。随着现代计算机技术及CAD技术的发展,可以采用CAD进行计算机辅助设计。AutoCAD辅助设计为精确制图,参数选取密集度足够,就能达到与解析法相同精度的设计结果。利用样条曲线可以做出凸轮机构位移线图、凸轮廓线。对应用AutoCAD辅助设计滚子直动从动件盘形凸轮机构的凸轮廓线,作了较详细阐述。     

试论机械加工质量技术控制

介绍了机械加工精度的概念及内容,分析了机械加工产生误差的原因,最后提出提高机械加工精度的工艺措施。     

机械加工工艺中的自动化控制技术研究

随着经济迅速发展,中国为了推进加工工艺的发展速度,对控制技术以及自动化有了更新的要求。想要为机械化加工工艺中更快速、稳定发展,在技术上就需要革新,真正实现机械加工工艺合理的自动化。所以,本文研究了机械加工工艺过程中涉及到的自动化控制技术的各种问题,包括自动化技术的生产特征以及自动化技术在机械加工工艺的问题,并依据这些问题给出相应建议。     

落板破碎装置中凸轮曲线优化方法

应用能量守恒的基本原理,提供了一种针对落板破碎装置中凸轮曲线的结构优化的方法。该方法通过优化凸轮表面的结构曲线可以减小所需驱动力的峰值,达到减小升降气缸大小的目的。最后,应用MSC-ADAMS工具对落板破碎装置中的凸轮机构进行了实例分析,验证了该优化方法的可行性和实用性。     

多锤捣固机主传动系统设计

对捣固机主传动系统的运动原理进行研究,并通过动力学分析,获得凸轮组正压力的变化规律。研究了主轴的支撑特点,得出有利于系统受力的形式,根据不同工况验证主轴设计的合理性。