换热器管板有限元分析模型研究

建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。     

基于ANSYS的异型挠性管板强度分析及优化

为确保某异型挠性预热器管板强度的安全性,利用ANSYS分析软件对其进行强度分析。由分析结果可知,管板的设计满足各个工况的强度要求,温度载荷对管板的应力强度和应力分布影响显著。由于管板的初始设计过厚,导致设计偏于保守。利用ANSYS提供的APDL语言编程参数化技术,针对此过大安全裕度的问题,对该换热器进行结构优化分析。分析结果表明,在满足强度的要求的前提下,管板厚度得到有效降低,由此节约管板材料将近32%,优化效果十分明显,实现了轻量化和经济性的目标,对工程设计研究具有一定的指导意义。     

复杂工况下薄管板换热器的安全评定

换热器在工作中经常出现开车、停车等多种工况,每一种工况均会对换热器的安全产生影响.文章以薄管板换热器为例,阐述薄管板设计理论,并运用ANSYS软件对复杂工况下的薄管板换热器进行有限元分析,得出不同工况下的分析结果.按照JB4732分析设计标准评定薄管板换热器的安全性能.     

论换热器管板强度的稳定性设计

在分析影响换热器稳定性因素的基础上，论述了确保换热器管板强度稳定性的必要条件     

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍

文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。     

焊接式板式换热器带管板片的研制

为更加直观的分析焊接式板式换热器的换热效果并提高其换热效率,研制了一种焊接式板式换热器带管板片。带管板片在焊接式板式换热器中应用后,可协助测量换热器在换热过程中板间流道的温度分布情况和介质的相关数据,通过对测量数据的分析,以期达到优化产品流程组合形式,为合理选择换热方案起指导作用。     

基于ANSYS的封头应力测试实验

通过对钢制内压球形封头和圆筒形容器的应变测量及应力进行分析,发现了数据中存在的一些问题。引用理论应力分析方法和ANSYS有限单元应力分析方法对其校核,分析了测试过程中可能产生的误差及其原因。     

基于ANSYS的U型管换热器的结构优化设计

介绍了基于AN SY S的结构优化设计的基本原理和方法,用ANSYS软件对U型管换热器的管板厚度进行了优化设计,得出了管板参数的最佳组合,为换热器的设计提供了理论依据。     

管壳式换热器中间管板胀接工艺技术

文章旨在结合管壳式换热器中间管板胀接的相关工艺技术进行探讨。在结合中间胀接技术的原理及特点的基础上。从工艺评定试验方案、样品焊接装配以及其工艺试验等方面进行详细阐述，希望能够提供人们一些意见参考，     

列管换热器耐蚀堆焊管板制作工艺的研究

在化工行业中,列管式换热器接触的介质大都有腐蚀性。为了节约成本和解决腐蚀问题,采用耐蚀堆焊管板是比较理想的方法,因此介绍了列管换热器耐蚀堆焊管板的制作方法、焊接工艺评定、热处理工艺及在制作过程中的注意事项。     

基于ANSYS的典型压力容器应力分析设计

研究从工程实践应用需求出发,采用ANASYS9.0有限元软件对容器进行详细的应力分析计算,对不同类别的应力进行分类和强度评定。应力强度满足分析设计标准,确保了容器的安全可靠性。     

基于ANSYS的烘缸应力分析与结构优化

针对高压铸铁烘缸在实际工作过程中其结构不连续区域容易出现断裂破坏等问题,课题组提出了利用有限元软件ANSYS对烘缸整体进行应力分析,得知烘缸的应力强度最大点位于轮毂与缸盖的联接处;采用增大轮毂与缸盖联接处过渡圆角半径的方法进行有限元分析,结果表明:该方法可有效地降低烘缸联接处不连续区域的最大应力,可使烘缸满足应力强度要求,提高烘缸的安全性能。     

基于Moldflow和ANSYS的防眩板有限元分析

通过设计防眩板3种不同的浇口位置和数量,利用Moldflow软件模拟其注塑成型过程,获得各有限单元精确的材料属性和残余应力分布情况,然后导入ANSYS软件进行结构受力分析。结果表明,浇口的位置和数量将影响注塑件的纤维取向、熔接痕等,进而影响防眩板的应力分布和变形状态。因此,为了更精确地分析注塑件的受力和变形,必须考虑注塑成型过程和模具设计的影响。     

基于ANSYS的螺旋榨油机榨笼的应力分析

螺旋榨油机是一种用于榨油的机械加工设备。其核心部件是榨膛,榨笼作为榨膛的主要组成部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对传统分析校核方法的复杂和不足,建立了榨笼的简化三维模型,利用ANSYS软件进行了有限元分析,获得了榨笼的整体变形和应力分布,为榨笼结构的改进设计提供了有价值的参考。     

基于ANSYS有限元的设备支架方桩应力分析

考虑桩土作用的桩基础设计将是未来精细化设计的发展方向。文章通过建立桩-土非线性有限元模型,分析了设备支架单桩基础在竖向和水平荷载作用下桩身最大正应力的发展情况,结果表明:桩身应力随着荷载强度的增大而线性升高;由于桩身开裂导致有效截面减小,水平荷载下的应力模拟值要高出规范值30%～45%。在竖向荷载作用下,桩身应力很少成为控制设计的因素;在水平荷载作用下,仅需少量配筋即可满足桩身应力要求,桩基承载力由桩体水平位移控制。     

基于有限元的钢制烘缸应力计算与评定

为研究一台带内拉筒的钢制焊接烘缸的应力分布情况和结构安全性,采用有限元法,对烘缸的应力进行了有限元计算和分析,得到了烘缸的应力分布图,并对危险区域的应力强度进行了分析和评定。结果表明:最大应力出现在烘缸盖板与外筒体及内拉筒连接处的环带和盖板人孔开孔处的内侧区域,该区域是影响结构安全的危险区域。     

一种新型换热器——板壳式换热器

目前食品工业中最常用的换热器是列管式换热器和板式换热器。板式换热器与列管式换热器相比最突出的优点是结构紧凑,传热系数高,然而它     

基于ANSYS的少齿数齿轮啮合传动整体应力分析

应用Pro/E软件建立了精确的少齿数齿轮传动的三维模型并完成了装配和运动仿真。借助ANSYS软件对少齿数齿轮啮合应力进行了计算,得到了最大等效应力、最大主应力、中间主应力、最小主应力、齿面抗压接触应力和齿面抗拉强度等,研究计算结果为渐开线少齿数齿轮传动的设计计算、提高承载能力等奠定了一定理论基础。     

基于ANSYS蜂窝夹套结构的三维应力分析设计

本文通过建立不同结构尺寸的蜂窝夹套模型,运用大型有限元分析软件ANSYS对分析结果进行线性化处理,将计算的应力进行分类,按不同的失效机制求出相应的应力极限,从而得到在相应结构下的蜂窝壁许用压力。将运用ANSYS软件所得出的结果与用行业标准HG/T 20569-94《机械搅拌设备》的计算公式所得出的计算结果进行比较分析,发现两种的结果基本一致。这为运用此方法进一步完善蜂窝夹套结构的强度设计开辟一条新路。     

泊松效应对甲醇合成塔管板应力影响的分析

应用有限元技术,建立全结构的甲醇合成塔管板有限元分析模型,综合考虑管、壳程压力及温度载荷的作用,讨论换热管泊松效应对管板应力强度及换热管轴向应力的影响.分析结果表明:在稳态操作工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响较小,而水压试验工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响则较大.对于管程或壳程压力较高的换热器,水压试验下管板应力强度评定和换热管轴向应力校核必须考虑换热管泊松效应的影响.