宁夏中宁枸杞热风烘房干燥生产试验

为解决枸杞产后干燥中的问题,将热风循环烘房应用于枸杞干燥,研究了枸杞干燥时温湿度变化和降水情况。结果表明：使用热风循环烘房干燥枸杞可以得到品质优秀的枸杞干果,可作为实用干燥技术进行推广。     

浆纱机热风烘筒联合式烘房

近年来,由于各种化纤混纺织物的大量发展,一般热风式浆纱机显得不太适应生产的需要。为了提高化纤混纺纱浆纱质量和产量,我厂将一台二十年代的日本丰田型浆纱机的烘燥部分改造为热风烘筒联合式烘房。于1983年初投入生产,经济效益较为明显。 一、设计原则 为提高浆纱干燥速度,一般采取三种措施:(1)增加受热面积;(2)提高烘燥势;(3)加大风速。 现分析第一项措施——增加受热面积。受热面积通常指烘房内容纳行纱的长度。因为烘房内纱片是分层往复来回排列的,上层纱片要吸收下层纱片蒸发的水分而返潮,因而行纱长度不能认为越长越好。对于第三项措施,如果将风速提高得过大,纱片容易被     

烘房气流运动的初步探讨

<正> 从事挂面生产的同志都知道,挂面制作工艺最关键的工序是烘房干燥,而干燥的机理在于湿热传递,即是湿热空气把热量传递给面条带走面条的水份;湿面条吸热蒸发出水份。这些过程离不开循环气流,离不开风扇,到底有什么规律?我们做了两组试验。试图寻求点滴答案。试验前状况:班产4吨的挂面生产线,隧道式烘房、中温中速,通过散热管散热,中间设地下风管排湿。烘道长40米,五排面,设置风扇二十八台,风扇直径1400毫米,扇叶呈曲面,扇叶边缘离烘房侧壁400毫米,转速     

木材热风干燥室空气流场均匀性研究

针对木材在常规木材热风干燥室存在板材开裂、变形翘曲,板材最终含水率不均匀等问题,设计了可调控引导送风罩和移动调节装置;转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小;驱动电机带动滚轮转动,可实现风机支撑框架整体沿X方向移动自动调节;利用计算流体力学(CFD)软件SC/Tetra对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算,并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在±10%以内;空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。     

腐竹的干燥及烘房设计

腐竹是一种蛋白质和脂肪含量都较高的大豆制品,其蛋白质含量>40％,脂肪含量>20％,水分仅8～10％。由于它水分含量较低,在密封包装下可作较长时间的保藏。与其它豆制品相比,它在加工工艺上有着独特的一面。它是由豆浆这一蛋白质胶体溶液,在表面水分蒸发的情况下,使液表面层的蛋白质胶体微粒、脂肪球颗粒的相互碰撞、粘着、凝结而形成薄膜的蛋白质、脂肪与溶剂(含醣的水)分离的过程。从泡豆、磨浆、煮浆、保温、扯竹到干燥成品的一系列工艺过程中,腐竹的干燥效果对产品质量有较大影响,故对腐竹的干     

高效节能(定型机烘房)热风循环系统

传统拉幅定型机加热系统存在受热不均、污染环境、影响布料质量等问题。研发了新一代拉幅定型机烘房风道式加热系统,提高了换热效率,并节约了成本。     

热风二次加热循环烘房的设计

烘制香肠的设施已发展为多种多样,就耗用能源的种类来化分,有红外线烘房、蒸汽热风烘房和燃煤烘房等。红外线烘房耗电量大、投资高,蒸汽热风烘房需配备锅炉设备,故目前使用较少。从全国看,大量的香肠仍采用燃煤烘房烘制。但至今未有一种较完善的燃煤烘房设计,并没有完整的设计     

隧道式烘房挂面干燥工艺特征分析

为了解隧道式烘房挂面干燥温度、相对湿度以及挂面水分含量的动态变化,确定工艺参数及其关键控制点。采用179A-TH智能温度湿度记录仪在线监测隧道式烘房挂面干燥过程的温度和相对湿度;测定挂面的水分含量,绘制干燥脱水曲线。结果显示,隧道式烘房挂面干燥温度呈现近似抛物线的形式,相对湿度随着挂面干燥时间不断降低;烘房不同空间位置(上、中、下及左、中、右)的温度和相对湿度存在显著性差异(P0.05);三次多项式回归方程对挂面干燥脱水曲线的拟合效果最好(R2=0.999 4)。结果认为,隧道式烘房挂面干燥工艺参数符合挂面干燥工艺技术规程;三次多项式回归方程-数学模型对实现挂面干燥工艺标准化和自动化有重要的指导意义。     

隧道式两排挂面烘房气流特征分析

为改进挂面干燥工艺,采用便携式微型气象仪研究了双排挂架隧道式挂面烘房风速和方向分布情况以及烘房挂面干燥过程的气流特征。结果表明,隧道式双排挂面烘房内风速呈波形分布,均值为0.82 m/s,绝大多数风速集中在0.00².00 m/s之间,侧风和逆风则集中在0.00¹.00 m/s区间内,烘房不同位置的风速具有不均匀性。风向受到风扇位置、排潮口位置以及烘房结构的影响,烘房左上、左中、左下部位主导风向集中在SW-NNW扇区,右上、右中、右下部位主导风向集中在NE-SSE扇区。      

隧道式两排挂面烘房气流特征分析

为改进挂面干燥工艺,采用便携式微型气象仪研究了双排挂架隧道式挂面烘房风速和方向分布情况以及烘房挂面干燥过程的气流特征。结果表明,隧道式双排挂面烘房内风速呈波形分布,均值为0.82 m/s,绝大多数风速集中在0.00~2.00 m/s之间,侧风和逆风则集中在0.00~1.00 m/s区间内,烘房不同位置的风速具有不均匀性。风向受到风扇位置、排潮口位置以及烘房结构的影响,烘房左上、左中、左下部位主导风向集中在SW-NNW扇区,右上、右中、右下部位主导风向集中在NE-SSE扇区。     

冬瓜热风干燥工艺优化

为确定冬瓜热风干燥过程中的最佳工艺参数组合,对冬瓜热风干燥进行试验研究,探讨了切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对冬瓜含水率、干燥速率的影响,在单因素的基础上,通过响应面分析切片厚度、烫漂时间及干燥温度与干制产品的复水性、色泽、Vc保留率以及干燥时间之间的关系,建立二次回归数学模型,确定了冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合。结果表明:冬瓜切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对干燥时间、复水比、色泽和Vc保留率均有显著影响,冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合为切片厚度2 mm,烫漂时间60 s,干燥温度50℃。     

果蔬热风穿流干燥的介质流向和均匀性

以提高果蔬物料干燥速率、制品品质和降低能耗为目的,在干燥试验台和箱式干燥机上对热风穿流干燥中干燥介质的流动方向和均匀性等问题进行了试验研究。     

多段热风烘茧机干燥特性的分析

本文通过对国产的几种多段循环热风烘茧机干燥特性的试验,分析了烘茧机内温度的分布特性,提出了蚕茧在烘茧机中的动态干燥特性和茧层含水率曲线,并根据烘茧质量提出符合蚕茧干燥特性的烘茧机模式及工艺。     

大曲热风干燥工艺的优化

本项目采用均匀优化试验设计方法优化了大曲分阶段变温干燥工艺,探究了工艺参数对大曲能耗指标、质量指标、挥发性风味指标和微生物指标的影响。研究结果表明:干燥第一和第二阶段温度的交互作用对大曲能耗的影响最大,而第一与第二阶段风速的交互作用对大曲质量指标的影响最大,第一阶段温度与第二阶段风速的交互作用对大曲挥发性风味指标的影响最大,且微生物指标很容易受干燥工艺参数的影响;通过评价函数法将大曲各个评价指标进行综合规范化,发现干燥第一与第二阶段风速的交互作用对大曲综合指标函数的影响最大,大曲综合指标函数得分最高值为1.367分,此时最佳大曲干燥工艺参数为:干燥第一阶段温度为47.8℃、第一阶段风速为1.3 m/s、水分含量转换点15.5%、第二阶段温度为45.0℃、第二阶段风速为0.3 m/s。最终获得的成品曲曲香纯正浓郁,断面整齐,菌丝生长良好,达到优质曲要求。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数。通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响。结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm~2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678。      

洋葱带式热风干燥工艺优化

以鲜洋葱为原料,研究平均干燥温度、履带速率、进料速率对洋葱五层网带式热风干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken实验,以平均干燥温度、履带速率、进料速率为影响因素,以含水量、干燥得率、光学指数综合评分为响应值建立二次回归方程。结果表明,对洋葱粒综合评分的影响大小顺序为干燥温度>履带速率>进料速率,得到最佳生产工艺参数为干燥温度70℃、履带速率10 cm/min、进料速率1200 kg/h,在此条件下,综合评分结果为82.02,与理论值82.32相差较小,优化结果可靠。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678.     

豇豆热风干燥特性及工艺优化

为探究豇豆热风干燥中的水分变化规律,在不同热风温度、热风风速和铺料层数的条件下对豇豆进行试验,使用传统数学模型对试验数据进行数学建模得到最佳动力学模型;在单因素实验基础上进行响应面试验,以豇豆复水比、色差值和单位能耗作为评价指标,采用熵权法确定权重对工艺参数进行综合优化。结果表明：热风温度与铺料层数对豇豆热风干燥速率及干燥总时长的影响较大,热风风速对干燥速率和干燥总时长的影响较小;Avhad and Marchetti模型为最优预测模型,能较准确地预测豇豆热风干燥过程中的含水率变化;基于熵权法求得最佳工艺参数为：热风温度51°C、热风风速1.2 m/s、铺料层数3层,此工艺条件下验证试验单位能耗为34.52 kJ/kg,色差值为23.87,复水比为1.49。该研究为提高豇豆干燥的品质和干燥设备的设计提供了可靠理论数据。