金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅵ）──软弹性修整后砂轮的磨削特性

本文以Ｓｉ３Ｎ４工程陶瓷为磨削对象，讨论软弹性修整后金刚石微粉砂轮的磨削力特性及磨削工件表面粗糙度特性，并研究磨削过程中微粉砂轮损耗规律以及工件磨除规律。同时同常规ＧＣ杯形砂轮磨削法修整、电火花法修整进行比较。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅰ）：——软弹性修整法及其机理

金属结合剂金刚石砂轮，尤其是金属结合剂金刚石微粉砂轮，很难采用磨削法修整。针对磨削修整法的不足发明了软弹性修整法。本文讨论了软弹性修整法的修整机理，介绍了软弹性修整方法的修整装置。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅲ）：软弹性整形效率及其影…

软弹性修整法修整金刚石微粉砂轮具有极高的整形效率，整形效率远高于常规的金刚石砂轮修整方法，也包括电火花修整法，本文研究了软弹性整形效率及其影响因素，讨论了软弹性整形中各参数的选择原则。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅲ）─软弹性整形效率及其影响因素

软弹性修整法修整金刚石微粉砂轮具有极高的整形效率，整形效率远高于常规的金刚石砂轮修整方法，也包括电火花修整法。本文研究了软弹性整形效率及其影响因素，讨论了软弹性整形中各参数的选择原则。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（V）：软弹性修锐

本文讨论软弹性修整法用于金属结合剂金刚石微粉砂轮修锐效果及修锐参数选择，并从微观的角度对软弹性修锐过程及修锐后砂轮表面形貌进行了分析。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅴ）──软弹性修锐

本文讨论软弹性修整法用于金属结合剂金刚石微粉砂轮修锐的修锐效果及修锐参数选择，并从微观的角度对软弹性修锐过程及修锐后砂轮表面形貌进行了分析。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅳ）：软弹性整形精度

软弹性方法是一种高精度的修整方法，本文研究了金属结合剂金刚石微粉砂轮的软弹性整形精度及其影响因素，指出了为了获得高的整形精度各修整参数的选择原则。     

砂轮的自动修整与修锐

砂轮稳定的特性对于数控机床(CNC)和自动磨床是很重要的，一个好的修整／修锐工作可以减小磨削力的变化，使磨削状况更容易控制。可是，同样的砂轮、工件材料和同样的磨削条件却不意味着砂轮每次加工都可以达到同样的表面状态。事实上，磨削过程中砂轮表面的变化是复杂和随机的。这就产生了不需要修整的砂轮被修整了(从而增加了加工时间栅砂轮磨耗)或需要修整时砂轮还继续工作。这可能导致砂轮的烧伤或震颤。通常，在精磨中一般用测试和误差来获得磨削和修整参数的完美结合。本次研究介绍了用不同修整方法修整／修锐不同砂轮的全自动修整系统。本系统由四个主要部件组成，磨床、驱动器和控制部件、软件和测量装置。本系统用新式气动传感器来检测砂轮表面形貌。该传感器用极灵敏的袖珍感应器捕捉感应器中空气冲击砂轮表面时产生的静压变化。这就是所谓的HRPS(高灵敏压力传感器)。传感器探头安置于离砂轮一定距离的位置上。这个距离的预置以确保来自感应器的有效感应。传感器能够检测到砂轮表面的三维尺寸小到0．95μm。本文说明了实际加工和应用中传感器检测韵结果。     

修整参数对陶瓷cBN砂轮磨削效果的影响

本研究采用陶瓷cBN砂轮加工冷激合金铸铁凸轮,采用金刚石滚轮对砂轮进行在线修整。通过改变修整量、滚轮与砂轮的相对移动速度、修整速比,得出修整参数对砂轮磨削效果的影响规律。研究结果表明,当修整量从5μm×4降低到5μm×3时,工件表面粗糙度从0.25μm增大0.27μm,但仍可满足加工表面粗糙度要求,而砂轮修整量减少1/4,砂轮使用寿命延长;滚轮与砂轮的相对移动速度从0.1 mm/r增大到0.15 mm/r时,工件表面粗糙度值Ra从0.354μm上升到0.452μm,砂轮耐用度从750个工件降低到480个;修整速比增大,工件磨削表面粗糙度增大,当修整速比从0.61增大到1.35时,工件表面粗糙度值Ra从0.2μm增大到0.63μm。     

单层钎焊金刚石砂轮的机械化学修整

单层钎焊金刚石砂轮的应用因其磨粒等高性不一致而在硬脆材料的精密加工中受到一定限制。本文采用机械化学复合法对80/100单层钎焊金刚石砂轮进行了修整试验研究。在修整实验前后,测量了砂轮工作面圆跳动,跟踪了磨粒的形貌变化,进行了砂轮磨削K9玻璃实验,观察并分析了工件磨削后的粗糙度值的变化。研究结果表明：机械化学复合法对单层钎焊金刚石砂轮的修整是有效的,磨粒的磨损以化学腐蚀为主,砂轮修整后磨粒等高性较好,磨削K9玻璃工件表面粗糙度明显降低。     

金刚石微粉烧结棒和D、GC杯型砂轮修整碟型金刚石砂轮对比研究

通过对D，GC杯型砂轮和金刚石微粉烧结棒修整大直径树脂结合剂碟型金刚石砂轮的对比实验，以反映砂轮平面度的周向跳动变化率和径向跳动变化率作为修整效率的评价依据，以被修砂轮加工出硬质合金插齿刀的齿形误差作为修整质量的评价依据，从修整原理及修整模型上分析了影响修整效率和修整质量的主要因素，分析结果表明：被修砂轮金刚石颗粒微切削频率以及修整力方向对修整效率有很大的影响；修整质量与作用在被修砂轮上的修整运动有关，磨削，单用GC杯型砂轮法修整后的碟形金刚石砂轮适合于粗磨和半精磨；D，GC杯型砂轮组合修整法既具有高的修整效率也具有高的修整质量，是一种可广泛应用的修整方法。     

陶瓷CBN砂轮修整方法及修整工艺研究

本文论述了陶瓷CBN砂轮修整的重要性,对修整的整形和修锐两个步骤进行了评述.使用电镀金刚石滚轮对用于数控磨削凸轮轴的高速陶瓷CBN砂轮进行了修整工艺的实验研究,得出了滚轮与砂轮的速差是影响修整效果的重要因素,顺修的修整效果优于逆修方式.顺修时速差不能过小,否则容易造成磨削振纹.必须使用逆修的场合,速差不能过大,建议对砂轮采取降速修整.根据实验结果,得出了速差的合适范围--顺向修整速差不能小于11 m/s,逆向修整速差不能大于95 m/s;滚轮相对砂轮纵向走刀速度推荐使用600 mm/min.在此参数范围内修整出的砂轮,用于磨削冷激铸铁凸轮轴凸轮,表面粗糙度为0.63μm,凸轮桃尖部无振纹、麦穗纹及单斜纹,质量达到了工件的技术要求.     

金刚石砂轮的修整试验研究

本文着重分析了多颗粒金钢石笔法和碳化硅砂轮磨削法对金刚石砂轮进行整形及用碳化硅条件进行修锐的效果。通过试验，确定了有关砂轮修整参数的选择。对修整机理进行了进一步的探讨。     

钎焊金刚石砂轮修整实验研究

单层钎焊金刚石砂轮的圆度轮廓精度由于受磨料粒径和钎焊结合剂层高度不均匀等因素的影响而使其难以在工程陶瓷等硬脆材料精密磨削中应用.然而单层钎焊金刚石砂轮的修整是直接对金刚石磨粒进行微量的磨损,修整难度大、效率低,因此,探讨快捷且精密的整形方法就成了解决其应用问题的关键技术之一.在本文研究中,分别采用铁基金刚石烧结磨块、钎焊细粒度金刚石板和氧化铝磨块三种整形工具对钎焊金刚石砂轮进行了磨削法整形实验研究,实验结果表明利用氧化铝磨块进行磨削修整效率极低;钎焊金刚石板磨削修整虽然效率高,但是对砂轮表面金刚石磨粒造成大量破碎磨损;铁基金刚石烧结磨块在整形过程中可稳定地以磨平方式磨损砂轮表面金刚石磨粒,经精密整形后的砂轮圆度轮廓精度较高,用其磨削工程陶瓷时工件表面的犁沟和裂纹明显减少.     

GC杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮实验研究

本文对GC杯形砂轮修整树脂结合剂碟形金刚石砂轮进行了实验研究，实践了一种新的端面修整方式。实验从磨削几何学的角度研究了杯形砂轮端面修整金刚石砂轮端面的影响，分析了端面磨削时接触弧长的特点；对不同主轴转速、砂轮参数、进给速度几方面做了对比试验，结果表明：GC杯形砂轮对超硬磨料砂轮有良好的修整作用，并以脱落的GC磨粒对结合剂桥的冲击与研磨为主要方式；修整效率决定于GC粒度、主轴转速，在粗粒度、中等转速下修整效率最高，进给速度对修整效率影响不大；在磨削过程中，应根据其他参数的变化调节GC砂轮与金刚石砂轮的中心偏移量H，偏移量小，修整效率高。     

精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究

本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究。通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理。结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003mm,轴向速度为0.3m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求。     

金刚石砂轮的修整试验研究

本文着重分析了多颗粒金刚石笔法和碳化硅砂轮磨削法对金刚石砂轮进行整形及用碳化硅砂条进行修锐的效果。通过试验,确定了有关砂轮修整参数的选择。对修整机理进行了进一步的探讨。     

成形磨削中砂轮修整精度的研究

成形磨削一般采用金刚石笔来修整所需要的砂轮形状，金刚石笔在安装中的位置误差将影响被加工工件的精度，本文对此误差的大小进行了分析。     

杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮磨削力研究

本文通过对杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的试验，对以研磨为主要因素的修整磨削力进行了研究，从磨削模型、砂轮参数、工艺参数等方面研究了修整时的磨削力规律，并用角正回归法推导了磨削力试验公式。实验结果表明：砂轮变速磨削，径向磨削力降低，切深量对磨削力的影响最大，而低速磨削时磨削力最大。磨削力信号是一种平稳的周期振动信号。角正回归法是一种高精度的回归法。变速磨削时修整效率最佳。     

金刚笔（碟片）修整砂轮型面的轨迹分析

用金刚笔（碟片）修整成形砂轮是成形磨削中的一个技术环节。对于金刚笔（碟片）修整成形砂轮中机床运动轨迹曲线进行了分析,认为轨迹线为工件轮廓线的法向偏置线,并对实例进行分析。