工字钢巷道掘进机机载支护装置的设计与应用

工字钢巷道掘进机机载支护装置适用于煤矿工字钢支护巷道,该装置安装在EBZ100掘进机主钻截割臂上,可用于巷道空顶的保护与工字钢的托举.该技术能够较好地适应于各种顶板条件,结构简单,使用方便,安全性能好.     

煤矿采区变电所智能型顶板离层预警装置

智能型顶板监控预警装置主要用于监测井下变电所顶板离层量,为巷道的及时支护和安全管理提供依据。该装置可在井下就地监测预警,又可将监测数据通过矿井监控网络传输到地面调度指挥中心。     

煤矿顶板压力无线智能监测装置设计

针对采煤工作面顶板压力监测问题,设计了一种煤矿顶板压力无线智能监测装置。该装置由顶板压力检测装置、分站智能手持采集仪和总站监测系统组成,成本低,维护容易,受干扰影响小。各顶板压力检测装置采集各工作点的压力值,通过红外通讯将压力数据传输给分站智能手持采集仪,分站智能手持采集仪对传来的数据进行处理,最后将数据通过CAN总线传输给总站的监测系统,总站的工业控制计算机将数据进行分析和图形化显示。该监测装置具有精度高、速度快的优点,可以有效预测综采工作面的事故,为煤矿的安全生产提供可靠保障。     

雁崖煤业公司数字化建设助推企业发展

<正>雁崖煤业公司以数字化建设助推企业发展,从而打造数字化矿山。该公司在综采工作面安装了矿压观察仪,在每个支架上安装了数显压力表,在掘进巷道全部安装了顶板离层仪,实现了顶板变化的动态观察。在各掘进工作面的局部通风地点安装了双风机双电源及自动切换装置,实现了风机的"三专两闭锁"。安装了风门自动声光报警装置,保证了矿井通风的正常进行;运行了KJ69型     

矿井巷道可移动式超前临时支护装置的设计与应用

井下巷道掘进后顶板空顶面积大,在无超前支护作用下补打顶板支护时顶板出现冒落破碎的现象,威胁着支护安全。对此,通过技术研究,设计了一套可移动式超前临时支护装置。经实际应用,153208巷采用该装置后能有效地控制顶板破碎现象,取得了显著的成效。     

山东煤机集团获5项实用新型专利

<正>近日,山东煤机集团5项实用新型专利——用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置的自动纠偏装置、用于单绳提升容器的首绳连接装置、用于煤炭的汽车衡自动定量装车站、自动定量散粮装车站、钢丝绳张力自动平衡悬挂装置,均获得了国家知识产权局正式发布。专利的授权发布,标志着该公司5项新的科研成果获得了行业认可和法律保护,进一步提升了该公司产品竞争力和品牌实     

基于井下风窗风量自动调节控制装置的巷道风量调节技术研究

在分析井下现有调节风窗法调节风量存在的两个问题的基础上,提出采用井下风窗风量自动调节控制装置来调节用风点的风量。对该装置的组成及工作原理、低振荡微变风量调节技术进行论述以阐明该装置用于风量调节具有的优点:通过自动微变调节风窗面积大小以实现用风点风量的低振荡微变调节。通过对该装置的风量调节试验研究以及具体应用实例分析研究证实:井下风窗风量自动调节控制装置相比现有其他风窗风量调节技术,具有风量调节误差率小、实现了低振荡调风、风量调节过程无需人力参与自动化程度高的优点;该装置的使用可以最大程度上消除现有调节风窗法调节风量存在的安全隐患。     

基于单片机技术的煤巷顶板离层监测仪设计

对于锚网支护的煤巷来说,最大的安全问题是巷道顶板的离层。从监测煤巷道顶板离层的实际需要出发,结合现场情况,采用单片机技术设计出一套用于煤巷顶板离层监控和测量的仪器。该监测仪实现了煤巷顶板离层数据的监测、显示、报警及煤巷顶板离层状态的远程监控等功能,经实际验证表明,该顶板离层监测仪的应用效果良好,达到了设计要求。     

采掘工作面顶板富水性矿井瞬变电磁探查技术研究

对矿井瞬变电磁法在井下测量装置、应用技术、资料处理和解释进行了系统研究.并在多个矿井采掘工作面进行了实际应用,通过井下探放水钻孔和采掘工作面回采资料验证,该方法探测采掘工作面顶板富水性是非常有效的物探方法之一.     

基于虚拟仪器技术的采空区无线监测系统

根据矿山采空区灾害特点,借助虚拟仪器技术和LabVIEW 软件的开发环境,选择矿山用遥测仪器和无线接收装置,设计了采空区无线监测系统。该系统可实时显示、处理及分析顶板位移变化和采空区压力变化数据,为采空区灾害预测和防治工作提供了更多的手段和帮助。     

煤矿水仓清理机电缆收放装置开发

针对清仓机电缆收放问题,开发了一种自动收放电缆装置,该装置可实现清仓机作业过程中前进和后退时,尾部电缆的自动收放。该设计思想可用于全液压驱动的其它行走机械的尾部电缆的收放。实践证明该装置工作可靠,提高了整机的作业效率。     

摩擦岩石稳固器支护顶板的经验

为了减少片帮冒顶,人们正在继续努力研究改进支护顶板的装置、支护技术和安全规程。为此,1972年斯科特发明了用于岩层支护的“摩擦岩石稳固器”,商业名称为裂缝式锚杆。 1973年以来,已对这种装置进行了一系列试验。试验证明,这是一种可行的新型顶板支护装置,并具有与其他类型的锚杆相同的性能特点。到1975年,进一步进行的试验证明,这种装置在矿井是实用的,它能在大面积顶板内取得取代其它支护系统的效果,并能与采矿循环相配合。试验中采用了大量的测试仪器,并取得了大量的数据。     

光栅位移实时监测系统应用研究

以自行研制的GWG200(C)型光栅位移传感器为基础,建立一套新的顶板离层及围岩变形实时自动监测系统。该系统可以与煤矿安全生产监控系统相结合,实现地面监测和现场遥控监测;系统采用总线布置,可实现多条巷道的实时自动监测;该系统拓展了煤矿安全生产监控系统的功能,节省了线路布设成本。利用该系统在店坪矿的回采工作面回风巷顶板进行工业性试验,监测结果能实时准确地反映离层与变形情况,为巷道顶板进行监测监控、实现安全预警提供了技术保障。     

注液枪初撑力自动可控的设计

根据注液枪加工工艺的要求,从产品的多功能设计出发,依据乳化液理论及液压动力学理论,通过技术集成、优化结构,研究成功了达到国内先进水平的初撑力“量”化可控自动注液枪。该产品设有测压装置,通过微型压力表实现了初撑力大小的有效控制,达到边升柱边监测的目的,可使同排的支柱调压均匀一致,实现了科学控制顶板压力;同时还设置了枪内高压释放装置,实现了无压取枪。     

铀矿地浸井场自动巡回检测装置的研制与应用

研制了用于铀矿地浸井场集控室多路生产井浸出液取样和铀浓度、pH、ORP等参数测量的自动巡回检测装置。该装置在内蒙某铀矿山酸法地浸井场的现场试验表明,整套装置运行稳定,可实现自动取样和测量,测量结果符合要求。     

集成化便运输的集装箱式煤炭机械化制样装置

阐述了集成化、便运输的集装箱式煤炭机械化制样装置的系统工艺流程、设备组成、设备性能参数、装置结构特点及其技术创新点,并重点介绍了螺旋给料机、锤式破碎机、胶带缩分机、样品收集设备、电控系统等配套单体设备。该机械化制样装置可与初级采样器配合,适用于对煤炭等散状物料进行初级子样的自动制样处理,尤其适用于中小型输煤胶带上初级子样的自动制样;也可用于人工采样后较大样品量的破碎和缩分。     

前混合磨料水射流切割技术在诱导顶板垮落中的应用

对前混合磨料水射流切割技术在诱导顶板垮落中的应用进行了研究,分析了该技术在井下应用的可行性和安全性。研制了用于井下诱导顶板垮落的磨料水射流切割设备并进行了现场应用试验。该设备可以顺利切割井下锚索锁具,从而诱导上隅角位置坚硬顶板实现自然垮落,防止上隅角位置顶板大面积悬空引起瓦斯积聚造成的安全隐患。前混合磨料水射流切割技术使用方便,安全高效,在井下安全生产中具有广阔的应用前景。     

大比尺采场模型试验液压支架模拟系统研究及应用

液压支架模拟装置是采场模型试验的重要测试装置,为了精准测试模型试验中的支架运行工况,借鉴已有模拟装置的结构与功能特点,基于液压控制原理研制了适于大比尺采场模型试验的新型液压支架模拟系统,主要包括泵站动力系统、液压控制装置、模拟支架、支架工况监测装置和信号处理系统。力学标定结果表明,立柱油压与支架工作阻力保持良好的线性关系,线性回归相关系数达0.99以上,模拟支架具有线性度高、重复性好、力学性能稳定等特点。大比尺采场模型试验应用表明,该模拟系统能够模拟现场支架的运转特性,模拟支架的阻力变化特征能够反映顶板周期性来压过程。采场模型试验引入该模拟系统后,可以深入开展顶板来压特征、支架选型与适应性评价、支架与顶板相互作用关系等研究内容,为煤矿采场支护决策提供依据。     

五家沟煤矿5105工作面坚硬顶板控制技术研究与应用

为了解决5105综放工作面坚硬顶板不易垮落、来压剧烈等问题,确保工作面安全高效生产,确定采用深孔预裂爆破技术对坚硬顶板进行处理,设计了开切眼、两顺槽爆破弱化坚硬顶板的技术参数。实际应用及矿压监测表明,该技术达到了弱化坚硬顶板、降低来压强度、减少压架风险、保证安全生产的目的。     

定向割缝水力致裂顶板关键参数研究

煤矿坚硬顶板是诱发各种动力灾害的主要原因之一,针对传统坚硬顶板处理的缺点,提出了预制定向裂隙高压水力致裂坚硬顶板技术。作为一项治理坚硬顶板的新技术,其关键参数及其确定方法缺乏相应研究,制约了该技术的工业应用。本文基于关键层弹性板与"砌体梁"理论,给出了坚硬顶板应力解析解与破断判据,在此基础上,研究了预制裂隙致裂顶板总深度、分层厚度、裂隙扩展后最大悬顶长度、预制裂隙倾角4项关键技术参数确定方法与公式,从而为该技术的推广应用奠定了基础。现场工业性试验验证了所提方法的可靠性,治理坚硬顶板型冲击矿压效果显著。