真空冶金新进展

对真空冶金,包括真空熔炼（真空感应脱气浇注、冷坩埚熔炼、真空双电极电弧重熔、真空电渣炉、高压电渣熔炼、多功能电子束炉）,以及真空二次精炼（吹氧循环脱气、不锈钢真空转炉精炼等）的近期进展和发展方向作了综合论述     

特种冶金新进展

对特种冶金，包括真空冶金（真空感应脱气浇注、冷坩埚感应悬浮熔炼、电子束连续熔炼），等离子冶金及电渣冶金（真空电渣重熔、高压电渣重熔、电渣快速重熔、电渣复合技术）的新进展进行分析，并对发展方向予以评述。     

钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机研制

钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼时,坩埚内壁喷溅物会严重影响熔炼过程安全和铸锭质量,因此坩埚清洗是重要的工艺环节。针对钛及钛合金真空自耗电弧炉熔炼特点与坩埚清洗工艺要求,研制了钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚自动清洗机。设备主要由刷组件旋转系统、刷组件升降系统、台车移动与锁紧机构及电气控制系统等4部分构成,采用PLC进行坩埚清洗过程自动化控制。实际运行表明,该设备可满足钛及钛合金真空自耗熔炼坩埚清洗的控制需要,实现了不同规格坩埚的自动化清洗,提高了真空自耗熔炼坩埚清洗质量和效率。     

精密铸造Ti-6Al-4V合金过程α富集层形成研究

正精密铸造是获得近净成形复杂钛合金件的最高效方法之一。然而钛合金的高熔点及较高的活性,致使铸造过程中合金与模具界面易发生反应。影响合金-模具界面反应的因素很多,其中最关键的因素是环境气氛、浇注温度、模具材料的稳定性及模具温度。环境气氛和浇注温度可以通过冷坩埚感应熔炼装置对其进行有效控制,但模具材料和模具温度必须慎重选择。     

冷坩埚真空感应半悬浮熔炼技术及其工艺实践

冷坩埚真空感应熔炼是将水冷的分瓣坩埚置干线圈的交变磁场中，利用惑应加热的原理，在真空状态下对材料进行的半悬浮熔炼。该技术的特点在于被熔材料与坩埚壁保持非接触状态，且有磁场的强烈搅拌作用。冶炼出的材料含杂质少，成分均匀，性能改善，特别对活性材料，效果更佳。     

大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金熔模精密铸造工艺研究

根据复杂薄壁铸件的熔模铸造理论,对Ti-6Al-4V合金滑轨铸件结构及难点进行了全面的研究分析,针对型壳的制造、合金的熔炼和浇注以及铸件的热等静压三个方面开展了相关工艺研究。结果表明:采用氧化钇耐火材料和三醋酸锆粘结剂进行面层造型,料浆涂挂性好,有较好的润湿性和良好的工艺性能;采用真空自耗凝壳炉熔炼合金以及离心浇注,可保证钛合金熔液的质量和充填性能;采用热等静压工艺处理铸件,可提高铸件的质量和性能。最终确定熔模精密铸造最佳工艺参数,并据此生产出了合格的铸件。     

大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金熔模精密铸造工艺研究

根据复杂薄壁铸件的熔模铸造理论,对Ti-6Al-4V合金滑轨铸件结构及难点进行了全面的研究分析,针对型壳的制造、合金的熔炼和浇注以及铸件的热等静压三个方面开展了相关工艺研究.结果表明:采用氧化钇耐火材料和三醋酸锆粘结剂进行面层造型,料浆涂挂性好,有较好的润湿性和良好的工艺性能;采用真空自耗凝壳炉熔炼合金以及离心浇注,可保证钛合金熔液的质量和充填性能;采用热等静压工艺处理铸件,可提高铸件的质量和性能.最终确定熔模精密铸造最佳工艺参数,并据此生产出了合格的铸件.     

镍基高温合金脱氮工艺研究

研究了采用氧化钙坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中的脱氮工艺,实验结果表明采用优化的真空感应熔炼工艺,可以把镍基高温合金中的氮含量从0.0011%降低到0.0002%,初步分析了镍基高温合金中钛与氮的相互作用,近似地计算出二者之间的相互作用系数eTNi=-5.79。     

TiAl基合金的熔炼与铸造成形工艺研究现状

综述了TiAl基合金的发展现状,介绍了TiAl合金的铸锭熔炼工艺(主要有凝壳感应熔炼、真空电弧熔炼、等离子束熔炼、电子束熔炼)及将铸锭铸造成TiAl基合金的工艺方法(主要介绍了熔模精密铸造和金属型铸造)。最后总结了TiAl基合金熔炼与铸造工艺中需要解决的问题和今后研究的重点。     

钛钒基TiVCrFeZr合金的熔炼工艺初探

分析探讨钛钒基ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金的熔炼特点和热处理工艺,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ和电子“微探针”技术对合金微观结构进行了分析。结果表明：真空电弧熔炼难以解决合金宏观成分偏析;电弧熔炼后再进行真空感应熔炼可以解决合金成分的宏观偏析。当ＴｉＶＣｒＦｅＺｒ合金中锆含量很低时,可以通过高温长时间保温和快速真空淬火工艺获得均质单相的固溶体合金。     

冷坩埚感应悬浮熔炼技术

冷坩埚熔炼是被世界各国公认的尖端技术，广泛用于活泼金属，难熔和特种材料的研究和开发。最近这项技术正在发展成为冷坩埚悬浮熔炼技术。钢铁研究总院成功地开发了２．５ｋｇ级冷坩埚真空感应悬浮熔炼技术和装备。本文介绍了这一技术的发展过程、历史背景和实际应用。     

低成本制备Ti-3Al-2V合金精密铸件的可行性研究

用精密铸造方法制备的形状复杂的Ti-3Al-2V合金零部件综合性能良好。为进一步降低Ti-3Al-2V合金精密铸件成本,采用3种不同的原料(1海绵钛、铝钒中间合金、纯铝丝和铝箔,2回收的Ti-3Al-2V合金料,3回收的Ti-6Al-4V合金、纯钛料),分别经真空自耗电弧炉熔炼、真空凝壳炉重熔、离心浇注等工序得到Ti-3Al-2V合金精密铸件,并分析了铸件的化学成分,测试了铸件的室温拉伸性能。结果表明,3种不同原料制备的精密铸件,其化学成分和退火后的室温拉伸性能均能满足客户要求;如果控制好回收料的处理工序,合理地使用回收料,可进一步降低Ti-3Al-2V合金精密铸件的成本,有望在汽车、高铁等许多民用领域替代钢材而得到广泛应用。     

冷坩埚真空感应半悬浮熔炼技术及其工艺

冷坩埚真空感应熔炼是将水冷的分辨坩埚置于线圈的交变磁场中，利用感应加热的原理，在真空状态下对材料进行的半悬浮熔炼。该技术的特点在于被熔材料与坩埚壁保持非接触状态，且有磁场的强烈搅拌作用。冶炼出的材料含杂质少，成分均匀，性能改善，特别对活性材料，效果更佳。     

低氧TiAl的两步熔炼方法

据日刊报道,神户公司采用二步熔炼金属间化合物TiAl的流程——电子束熔炼和冷坩埚熔炼,代替早先采用的真空电弧熔炼和真空感应熔炼。因为早先采用的熔炼法,最终产品中的氧含量很高,而且沿截面的化学成分不均匀。采用电子束熔炼时,氧含量从0.085％下降到     

特种冶金新技术

论述了特种冶金技术，包括真空感应脱气浇铸，冷坩埚感应悬浮熔炼等真空冶金，真空电渣重熔，电渣快速重熔，电渣复合技术等电渣冶金和等离子冶金技术的新进展，并评述了其发展方向。     

真空凝壳炉电源稳定性影响因素的分析

针对真空熔炼钛合金精密铸件大功率电源电流不稳定的现状,通过调试上位机的工艺曲线及示波器电流变化曲线,分析了弧电压和弧电流之间的耦合关系及其对熔速控制的影响、坩埚比对电源稳定性的影响,得到了弧电流的平稳调节是减小耦合的主要手段的结论及提出了合理的坩埚比建议。该研究成果为真空凝壳炉安全操作提供了理论依据。     

日本大阪钛推出专用于增材制造的气雾化钛粉TILOP64

正近日,全球领先的钛金属制造商大阪钛(Osaka Titanium)正在将其钛金属粉末制品的应用范围扩大至增材制造。据悉,该公司的TILOP级气体雾化球形钛粉如今已经可以用于增材制造系统。据了解,大阪钛的这种TILOP钛粉是用感应熔炼气体雾化工艺(IAP)生产出来的,这是一种不需要坩埚熔化的气雾化方法,这种方法产生的杂质少。据公司介绍,TILOP粉末颗粒的精细结构和球面形状是通过快速淬火凝固工艺获得的,由于不采用坩埚,可以避     

钛铸造

钛铸造是钛材低成本的加工方法之一。钛铸造生产主要过程是在真空室内将熔化的钛液浇入铸型,冷凝后获得形状完整和轮廓清晰的铸件。由于熔融钛的化学性质特别活泼,在空气中几乎同所有的造型材料发生反应,因而熔化和浇注要在真空或隋性气氛保护下进行,这就决定了钛铸造工艺技术特点:     

水冷坩埚感应熔炼钛的研究

钛的熔炼技术有真空电弧熔炼法、等离子电弧熔炼法、电子束熔炼法等，现在有一种方法叫水冷坩埚感应熔炼法，简称CCIM。该熔炼法的优点是：1)针对其他熔炼法是从材料表面加热，该法采用电磁力从内部进行加热，能强有力地搅拌金属液，     

钛及钛合金真空自耗熔炼过程中关键参数控制分析

真空自耗熔炼是钛及钛合金铸锭生产的重要方法.真空自耗熔炼炉炉内真空度及漏气率、熔炼电压、熔炼电流、坩埚出水口温度及流速等是保障熔炼过程平稳进行和提升铸锭质量的关键参数.作者依据多年从事钛及钛合金熔炼的经验分析了熔炼工艺对熔炼电压和熔炼电流的控制要求,并在此基础上阐述以实现“平静熔炼”为目标的熔炼控制技术,供从事钛及钛合...