家用织物柔软剂

介绍了家用织物柔软剂作用机理、使用方式和应用意义,重点阐述阳离子家用织物柔软剂的主要类型、性能结构特点和发展趋势,以及使用家用织物柔软剂对织物性能和人体皮肤的影响.     

染整助剂的测试和应用(36)

6.3 柔软整理剂6.3.1 柔软剂的应用和要求 为了使织物具有滑爽、柔软的手感,除了采用机械整理,调节手感外,往往可用柔软剂进行整理。特别经树脂整理的织物,虽然防缩防皱性能有所提高,但对织物手感都有不同程度的影响。为克服这个缺点,通常在树脂整理浴中添加柔软剂。一般来说,柔软剂的作用是:a.补充天然纤维在精练、漂白     

织物的风格整理

本文讨论了改善全棉牛仔布、府绸、棉麻织物以及全棉针织物风格的后整理方法，包括改善织物的柔软性、悬垂性及回弹性等。主要采用不同的纤维素酶及不同类型的柔软剂作对比，对不同的织物进行酶洗、砂洗 或上柔软剂的单一或组合整理，并对实验结果进行综合分析。     

有机硅柔软剂F_3在涤/棉织物上的应用

目前,国内外印染工业越来越普遍地采用柔软剂对织物进行后整理,尤其是对由高分子聚合物组成的合成纤维织物,由于纤维中不用有腊脂,纤维吸水性小,导电性差,摩擦系数大,织物手感粗糙发硬,所以采用柔软剂对织物进行后整理,就更为必不可少。现在使用最多、最广泛的柔软剂是有机硅柔软剂。通过有机硅柔软剂整理的织物,不仅手感柔软,而且滑、挺、爽,从而大大提高了印染织物质量。     

氨基聚醚改性硅油柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨氨基聚醚改性硅油处理亚麻织物的性能。采用自制的氨基聚醚改性硅油柔软剂整理亚麻织物,测定了不同整理条件下亚麻织物的白度、断裂强力、柔软性、折皱回复角、吸湿性,并对整理前后亚麻织物进行X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、热重分析。结果表明:氨基聚醚改性硅油柔软剂对亚麻织物的较佳整理工艺为整理液质量浓度80 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min;整理后亚麻织物各方面性能均有改善,热稳定性提高,表面含有柔软剂的特征元素,且织物表面变得光滑平整。认为:氨基聚醚改性硅油柔软剂处理可改善亚麻织物的服用性能。     

染苑精粹

柔软整理对聚乳酸织物色牢度的影响2011191柔软剂用于聚乳酸(PLA)织物以改善手感和减少在生产中纤维/纤维和纤维/金属间的摩擦。采用几种不同类型的柔软剂处理分散蓝284染色的聚乳酸织物,以评估其对湿牢度和耐光牢度的影响。柔软处理使染色织物的湿牢度降低,对耐光牢度则没有影响。使用的柔软剂中,有机硅系使湿牢度下降最少;在柔软剂的施加方法中,浸渍法较浸     

专利

<正>专利名称:一种适用于贴身织物的环保型柔软剂及其制备方法专利申请号:CN201410580376.4公开号:CN104342931A申请日:2014.10.27公开日:2015.02.11申请人:浙江理工大学本发明涉及一种纺织品柔软剂,尤其是涉及一种适用于贴身织物的环保型柔软剂,属于纺织品技术领域,是由下述原料按质量比制备而成:蔗糖聚酯(酯化度n=6~8)∶乳化剂1309(异构十三醇与环氧乙烷缩合     

重磅真丝织物砂洗染色的关键助剂和工艺探讨（续完）

表1NH－150与平平加0的性能比较（2）浴中柔软剂重磅织物染色时，擦伤、皱印时有发生，主要原因是染色时织物扭缠弯曲，长时间处于高温，产生定型效果，俗称“鸡爪印”，虽经后整理也难以消除。减少织物扭缠最有效的方法是于染色浴中加入浴中柔软剂，其机理大体是柔软剂分子吸附于纤维表面，降低织物表面的湿磨擦系数，使织物运行时润滑畅通。浴中柔软剂的性能要求较苛刻，应满足以下要求：（a）在水中对织物有良好的柔软和高的湿弹性；（b）有良好的润滑性；（c）在高温下有良好的化学稳定性，不影响染料的固定吸收波长，保持染料的色相、…     

羊毛织物柔软剂的制备及应用

文中选用两种氨基硅油(氨值0.64和0.30)复配得到一种羊毛织物柔软剂,分析了复配的配比对织物的硬挺度及静摩擦角的影响,并得出赋予羊毛织物较好柔软性和平滑性的复配最佳比例为3:1,阐述了柔软剂用量、柔软整理时间和温度对织物硬挺度的影响,并通过正交实验,确定了该柔软剂进行羊毛织物柔软整理的最佳工艺条件为柔软剂用量4%、柔软整理温度40℃、时间50 min.     

腈氯纶棉混纺织物撕破性能研究

研究腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。测试分析了织物组织、纬纱密度和线密度、退浆方式及柔软剂整理对该类织物撕破性能的影响。结果表明:随着浮长线的增长织物撕破强力增加,与普通斜纹组织相比格子组织更有利于提高织物的撕破强力;纬密小的织物撕破强力较大;酶退浆处理所得织物较碱退浆所得织物的撕破强力大;使用一定浓度的柔软剂对织物整理,有利于提高腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。认为:织物组织、纬密、纱线线密度、退浆方式和工艺及柔软剂处理浓度对腈氯纶棉混纺织物的撕破强力都有较明显的影响。     

织物用柔软剂研究进展

介绍了织物用柔软剂的发展历程、分类和主要品种,分析了柔软剂的作用机理及柔软剂的分子结构与应用性能之间的关系。随着复配技术和其它新技术的发展,可制出性能更优、功能更全的柔软剂,为我国织物用柔软剂的应用、复配与研制提供参考。     

棉麻混纺织物的有机硅柔软整理

选用亲水性氨基改性柔软剂和嵌段有机硅柔软剂对棉麻混纺织物进行柔软整理。以硬挺度为主要评价指标,得到优化的整理工艺为:氨基改性有机硅柔软剂60 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间90 s;嵌段有机硅柔软剂90 g/L、焙烘温度140～150℃、焙烘时间120 s。经自制柔软剂整理后的棉麻混纺织物硬挺度明显下降,手感丰满、滑爽,柔软度明显改善,且白度基本保持不变。     

柔软剂MA的制备及应用性能研究

论述柔软剂ＭＡ的制备和性能及其在亚麻和涤棉织物上的应用，认为柔软剂ＭＡ具有较高的柔软性和抗静电性，是一种有发展前任的多功能柔软剂。     

柔软剂对法兰绒抗起毛起球与亲水性的影响

针对法兰绒在服用过程中易起毛起球,常规有机硅柔软剂缺乏亲水基团,易产生静电等问题。文中采用聚醚硅油柔软剂、微粒尺寸不同的改性氨基硅油柔软剂、低黄变型胺基变性硅酮复合柔软剂5种改性有机硅柔软剂对法兰绒织物进行整理,探讨柔软剂种类和用量对法兰绒织物抗起毛起球性能、手感和亲水性能的影响。结果表明:选用的5种柔软剂均能不同程度地提高法兰绒织物的抗起毛起球性能,且效果随用量的增加而增加,其中低黄变型胺基变性硅酮复合柔软剂的抗起毛起球效果最佳,且手感柔软,色变较小,但选用的5种有机硅柔软剂均未明显改善法兰绒织物的亲水性。     

织物柔软剂RS试制成功

一种适用于丝绸、毛、麻和各种化纤织物后整理的柔软剂RS,已由浙江省上虞县纺织印染助剂厂研制成功。柔软剂RS 是一种以高级脂肪胺的衍生物与高分子有机硅,加入表面活性剂复合而成的阳离子织物柔软剂。其结构是,在硅键     

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。     

纤维柔软剂生产技术

本文介绍一种以硬脂酸、硫脲为主要原料合成的纤维柔软剂的硬脂酸酰胺化、硬脂酰胺羟甲基化及与硫脲缩合的工艺条件。所得柔软剂不仅可用于处理纤维织物也可作皮革柔软剂。     

织品酚黄变影响因素分析及改善方案探讨

纺织品在贮存过程中,由于包装材料(含BHT)与含氮氧化物反应,产生酚黄变,在柔软整理过程中,柔软剂中因含氨类物质而引起织物酚黄变,不同类型柔软剂影响织物酚黄变等级,影响纺织品使用性能。文中探讨了柔软整理剂、抗酚黄变剂种类和用量、p H值及整理工艺对锦氨混纺织物酚黄变的影响,测定并分析了酚黄变等级和手感。结果表明:选用低氨类、离子性弱的柔软剂与抗酚黄变剂TF-6237C复配整理剂对织物进行整理,当抗酚黄变剂TF-6237C的用量为5~10 g/L、硅油柔软剂为20 g/L、p H值为5~7时,酚黄变级数为4.5~5.0级,蓬松性及手感较好,既能有效改善酚黄变效果,又能保证柔软剂手感以及稳定性。     

柔软剂对聚酯/黏胶混纺织物物理性能的影响

探讨了柔软剂质量浓度对聚酯/黏胶混纺织物吸水性、起毛起球性、拉伸强度及撕裂强度的影响。柔软整理是最常见的织物整理方法之一,但柔软剂制造商提供的柔软荆技术参数通常不包含化学柔软剂对织物起毛起球性能影响的信息。希望这项研究有助于染整工程师更好地选择合适的化学柔软剂,尤其是需重点关注织物的抗起球性能时。     

纺织品酚黄变影响因素分析及改善方案探讨

纺织品在贮存过程中,由于包装材料(含BHT)与含氮氧化物反应,产生酚黄变,在柔软整理过程中,柔软剂中因含氨类物质而引起织物酚黄变,不同类型柔软剂影响织物酚黄变等级,影响纺织品使用性能。文中探讨了柔软整理剂、抗酚黄变剂种类和用量、p H值及整理工艺对锦氨混纺织物酚黄变的影响,测定并分析了酚黄变等级和手感。结果表明:选用低氨类、离子性弱的柔软剂与抗酚黄变剂TF-6237C复配整理剂对织物进行整理,当抗酚黄变剂TF-6237C的用量为5~10 g/L、硅油柔软剂为20 g/L、p H值为5~7时,酚黄变级数为4.5~5.0级,蓬松性及手感较好,既能有效改善酚黄变效果,又能保证柔软剂手感以及稳定性。