Makino牧野线切割先进技术

大家都知道作为模具加工制造工艺中,是不能少了线切割加工设备的。那么,设备的好坏是直接影响加工模具的效率和加工精度。怍为一个模具生产商,在众多品牌中怎么选择一台线切割设备是他们首要考虑的问题？线切割在模具加工中又从在那些值得注意的问题呢？有线切割加工经验的部知道：1.加工速度快不快？2.加工厚的工件时,工件上下尺寸的误差精度好不好？3.在加工厚度变化的工件时,     

高效加工在普通数控机床上的应用

高效加工是一种较新的金属切削加工理念,也是现代企业加工技术水平发展提高的一种趋势,合理选择新型刀具及切削加工三要素参数,是实现企业高效加工的重要途径。我公司利用现有的数控机床设备,在产品加工过程中应用新型刀具,在保证被加工件质量的前提下,直接提高加工的切削用量,优化切削用量三要素组合,加工效率显著提高,同时降低了生产成本,具有一定的推广价值。     

加工性能试验的综述

1.引言对加工人员来说,弹性体的加工性能,不论是在混炼、压出、模制过程中还是在硫化过程中都是一个问题。加工性能这个概念本身就难以下定义。事实上,橡胶的加工性能是一个主观的概念,它与你要把材料加工成什么和在什么设备上加工,加工的精细或粗糙有关。而且还缺乏一种简单易行的试验来测量加工性能。第三个问题是,即使弹性体或胶料的粘度、弹性、扯断伸长率等情况完全都知道,但在混炼机、压出机中,或在模型内流动中,仍不能清楚地了解上述参数与加工性能之间的关系。     

钛合金专用磨具的研究进展

钛合金是一种典型的难加工材料,钛合金磨削加工工件表层极易发生烧伤,其主要原因是钛合金在磨削过程中极易粘附在磨具表面,使磨具失效。开展钛合金的磨削加工的研究,寻求性能优良的磨削加工工具和最优的加工参数以保证钛合金材料磨削加工的质量是生产中待解决并有着重大实际意义的课题,是国内外科研工作者研究的热点之一。本文介绍了国内外钛合金磨削加工的现状,着重分析了钛合金磨削烧伤现象,并对现有磨削方法进行分析。     

新型橡胶加工助剂(一)

一、新型加工助剂的概念橡胶加工助剂泛指在橡胶各个加工环节中起辅助加工,并排除加工能中所遇到困难的专用助剂。各工序对应的传统加工助剂是:塑炼→塑解剂;混炼→软化剂、增塑剂;压延、挤出→软化剂、增塑剂;硫化→脱模剂。随着橡胶工艺的日益发展,新的加工助剂品种不断增多,用量也逐年上升。据资料介绍,目前我国加工助剂的年耗量已达5万吨,到2010年预计将达到9万吨/年。现在加工助剂的品种仍在不断衍生,功能更日趋多样,于是形成了“新型加工助剂”的概念。它们是加工助剂这个总体的组成部分,和传统加工助剂之间既有共同的一面(即便于加工…     

大口径钢管坡口加工质量和进度的控制方法

在长输管道施工中,坡口加工是主体施工中的第一道工序,同时也是工程整体质量和进度的根基。以往的坡口加工方法一是质量上不能满足焊接工艺规程的要求,二是加工进度不能满足现场焊接的需求。文章主要介绍了在西气东输二线工程中使用机械加工法进行坡口加工所需的设备、材料和控制坡口加工质量和进度的方法。     

加工医疗器械的洁净室

大多数的洁净室是应用于加工生产医疗器械制件。最近,在塑料加工行业形成了一股趋势．即洁净室也逐渐在其他产品的加工场合中推广应用开来,如汽车部件,电子电器部件的制造车间。目前全球范围内大约有10％的医疗器械制品是在洁净室内进行加工的。     

装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

在机床加工过程中夹具是十分重要的一个工艺装备,在机械零件的加工制造方面有着十分重要的作用,是机械零件加工精度的重要保证。在机械零件生产加工过程中,为能够使其加工精度得到保证,首先应当使夹具精度得到保证。在夹具制造过程中,通过应用装配加工法可使夹具知道精度得到很大程度提高。本文就装配加工法在夹具制造精度中的应用相关内容进行简单分析。     

润滑剂

润滑剂在塑料加工中起着重要作用 ,是塑料加工助剂中的重要类别之一。其功能是在塑料加工过程中 ,通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面 ,以改善加工性能 ,达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度 ,使加工过程顺利进行 ,这对提高机械加工效率、增加成品率尤为重要。润滑剂在热塑性、热固性塑料加工中是必不可少的助剂 ,特别是在ＰＶＣ制品的成型加工中尤为重要。聚合物成型加工过程中添加润滑剂 ,对减少熔融树脂颗粒之间的摩擦力 ,熔融后减少树脂分子之间的摩擦力 ,降低熔融体与加工模具之间的粘结力 ,促进…     

数控车床螺纹加工常见故障分析及维修方法

在现代机械制造技术中,数控机床广泛得到应用,螺纹加工是数控机床的重要加工功能之一,为了提高螺纹加工质量,对数控车床螺纹加工故障进行诊断与分析,是作为机床维修人员必须要掌握的解决技术,本文主要以FANUC系统为例对常见的螺纹加工故障进行分析与维修方法。     

夹具制造精度的工艺方法研究

在机床制造工艺中夹具是十分重要的一种装备,对提高机床加工零件精度有着十分重要的作用,保证夹具制造是提高机床加工零件精度的基础。所以,在实际加工生产过程中,通过有效工艺方法提升夹具制造精度是十分必要的一项任务,并且在机床加工零件生产过程中也是关键内容。本文就夹具制造精度的工艺方法进行简单研究。     

PCD刀具的刃口加工方法及技术

PCD刀具是20世纪70年代以后发展起来的一种新型刀具,其优良的使用性能在现代加工工业中发挥着重要的作用,文章阐述了PCD刀具常用的刃口加工方法,即电火花加工、金刚石砂轮加工和金刚石研磨加工,具体分析了其加工方法的加工原理、影响因素、加工的状况及应用情况,说明通过合理选择PCD刀具刃口加工方法来获得良好的刃口质量,可以提高被加工工件的加工质量,延长刀具使用寿命.     

数控折弯机板材加工精度的分析与优化

折弯机是将金属板材根据工艺需要压制成各种形状的零件,是钣金行业工件折弯成形的重要装备,广泛应用于国民生产各个行业中。在航空航天、汽车等领域应用的折弯加工精度极为重要。对数控折弯机在生产实践中分析可知,其加工精度易受折弯机自身制造精度、机器人送料参数匹配、模具加工精度和被加工板材性能等方面的影响,折弯工件会存在角度误差或者是直线度误差等精度问题,影响到产品后续的加工与装配。为了在钣金加工中充分发挥数控板材折弯机的综合价值,对其的加工精度进行分析与优化非常必要。文章分析讨论数控板材折弯机加工精度优化的具体措施,旨在为实践工作提供指导与帮助。     

加工对一些塑料添加剂影响的研究

聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是两种广泛应用的热塑性工程塑料。在这项研究中,一种PC树酯和一种ABS树脂在不同温度下加工或加工多次。用流变仪来进行模拟加工。为研究加工对树脂中添加剂的影响,用气相色谱-质谱(GC-MS)来分析加工前后树脂的提取液。研究结果表明加工中添加剂会因分解和转化失去,特别是在高温下加工或加工几个周期后。     

玻璃钢机械切割加工的改进

一、概况 我厂玻璃钢产品的机械加工一直采用普通金属切削机床,干法加工。虽然有通风收尘设备,粉尘仍然危害职工健康。在批林批孔运动中,职工们在批判林彪、孔老二“克己复礼”的反动纲领时,结合批判了我厂在玻璃钢加工中的因循守旧的保守思想,提出了改干法加工为湿法加工的建议。学习了国家计委《关于加强防止矽尘和有毒物质危害工作的通知》以后,进一步认识到改干法加工为湿法加工这个方向是正确的,是彻底解     

设备维修中配换件的配合公差

在矿山设备维修中,相当多的配件是矿山自制加工的。如何在零部件加工中合理地选取加工公差,这是个带普遍性的问题。 如所周知,按照公差理论,在批量生产的前提下,加工件的公差值分布是符合正态分布曲线(高斯曲线)的(参见图2Ⅰ),其公差值分布概率最大的地方,是在正态分布曲线对称轴“y”上,而在设备修理中所用的本单位加工的配件,其误差分布由于以下两     

电解加工技术研究现状

电解加工是一种以离子形式去除加工件表面材料的方式,使得该技术在微细加工领域具有先天的优势。各种新型电解加工方式的出现,解决了传统电解加工中的不足,在机械、电子、宇航等领域得到广泛应用。     

多头丝杠加工方法及注意事项

多头丝杠的加工在机械加工制造领域一直是难点问题,以普通车床加工方法为重点,介绍了多头丝杠分头方法及加工注意事项等,希望能对同类零件的加工有一定的参考价值。     

塑料基复合材料板材的振动精冲

工程塑料和塑料基复合材料板材的发展非常迅速,其用途在不断地扩大,这势必会增加这些材料的二次加工需求。到目前为止,正在使用的加工方法有:传统冲压、钻孔、激光加工、喷水加工等。但这些加工方法在实际生产中各有利弊,都不能万全,故期待着有新的加工法产生。 振动精冲是二次加工塑料基复合材料板材的一种新方法。其原理是利用塑料导热系数低的特点,产生的热滞留在塑料内,通过使工具返复产生的振动能转化为热能,就能使塑料产生局部热软化,然后剪切分离     

高温合金的强电弧套料加工试验与分析

高温合金是一种典型的难加工材料,切削过程中会出现切削力大,切削温度高,加工硬化大等问题,造成刀具过快磨损,影响加工效率和加工质量。强电弧加工是一种新型特种加工技术,具有加工效率高,功耗低,无切削力等优点。本文利用紫铜作为电极材料进行了高温合金的强电弧套料加工实验。对电极头的结构进行了优选,研究了强电弧加工高温合金的加工效率、去除量以及电极损耗在不同加工参数下的变化规律,得出强电弧加工效率和电极损耗效率之间的关系;优化了电极头的结构,得出弧形电极的电极损耗要远远小于柱状电极的电极损耗。为高温合金的强电弧加工提供了一定的依据和参考。