固体酸催化条件下水杨酸异丙酯的合成研究

用成熟的方法合成了固体酸SO4^2-／Fe2o3,并将其作为催化剂代替浓硫酸以异丙醇和水杨酸为原料合成水杨酸异丙酯．研究了催化剂的类型对水杨酸异丙酯酯化产率的影响;考查并优化了固体酸催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件．实验结果表明：以固体酸为催化剂时酯化反应的产率明显高于其他催化剂催化条件下酯化反应的产率,并且在优化的工艺条件下,投料比为1：5（水杨酸：异丙醇）、催化剂占15％、反应7小时,得到水杨酸异丙酯的酯化产率最高。     

超临界CO2萃取豆油脱臭馏出物中VE的研究

研究了超临界CO2法从豆油脱臭馏出物中萃取天然VE的方法.在超临界萃取之前,将样品进行乙酯化处理,其最佳工艺参数:乙醇与豆油脱臭馏出物的质量比为1.1,硫酸浓度为2%,酯化温度为75℃,酯化时间为55 min.通过实验确定了超临界萃取VE的适宜条件:压力15 MPa、温度35℃、CO2流量10 L/h,此条件下豆油脱臭馏出物中VE的萃取率为60.31%.     

天然维生素E的提取及开发前景

介绍了国内外维生素E的提取应用状况和我国在植物油脱臭馏出物中提取维生素E的进展，对开发我国维生素E生产的前景进行了探讨。     

改性固体超强酸SO4^2—／TiO2的制备及其催化酯化反应活性研究

研究固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２催化乳酸和正丁醇的酯化反应,着重探讨Ｈ２ＳＯ４的浓度、焙烧温度、焙烧时间对催化剂活性的影响以及催化酯化过程中催化剂的用量和酸醇比对酯产率的影响。确定催化剂制备最佳反应条件。为提高催化剂重复使用性,进行用氧化镍对固体超强酸的改性研究。     

稻米油脱臭馏出物中角鲨烯分离与纯化工艺的研究

为扩大角鲨烯的可持续性天然来源,提升油脂加工副产物的利用价值,考察了皂化因素对稻米油脱臭馏出物中角鲨烯富集的影响,利用柱层析技术对角鲨烯进行了纯化。结果表明：初步富集角鲨烯的最佳提取条件为皂化温度70℃、皂化时间60 min、料液比(稻米油脱臭馏出物与氢氧化钾溶液的比)1∶6 g/mL、碱浓度2.0 mol/L;随着萃取剂正己烷用量的增加,角鲨烯提取率升高,但不利于角鲨烯的纯化;薄层色谱证实正己烷可作为角鲨烯柱层析纯化的洗脱剂,在柱层析纯化后得到角鲨烯的回收率为94%,纯度为85%。通过皂化-柱层析联用可将稻米油脱臭馏出物中角鲨烯与其他物质有效分离,且纯度较高。     

CZ固体酸催化剂的应用及最佳反应工艺条件的优化

通过制备的锆基CZ固体酸催化剂,代替硫酸用于丙烯酸和正丁醇的酯化反应, 对反应工艺条件进行了全面优化。实验结果表明,以甲苯为溶剂,反应温度为110～124 ℃,物料比n(酸)n(醇)n(甲苯)=1.211.3,催化剂用量占反应体系总质量的2%～3%, 阻聚剂用量为0.1%～0.3%,转化率最高达99.2%, 丙烯酸丁酯的选择性达92.5%。而且产品的色泽好, 经红外光谱检测,为纯净丙烯酸丁酯,无其它杂质。将CZ固体酸催化剂用于催化丙烯酸与多种一元醇,二元醇和三元醇的酯化反应都收到较好的效果。实验发现,醇分子内的羟基数目相同时,转化率随碳原子数目的增加而增加;碳原子数目相同的醇, 转化率随所含羟基数目的增加而下降。实验还表明,催化剂循环使用5～6次,催化活性无明显变化。     

固体超强酸催化非均相酯化反应的动力学

结合固体超强酸催化剂的结构特点 ,研究了乙酸与正丁醇进行非均相催化酯化反应的动力学方程。通过不同温度下酯化反应实验得到的动力学参数发现 ,酯化反应在固体超强酸催化剂作用下为脱附反应所控制的二级可逆反应 ,反应活化能为 42 .2 9k J· mol- 1,频率因子 k0 为 3.0 1 7× 1 0 3( mol· L- 1· min) - 1,确定了动力学方程 ,验证了反应机理推导的可靠性     

碳基固体酸催化印楝树油与甲醇的酯交换反应

制备了碳基固体酸催化剂,用红外光谱分析、元素分析、XRD分析和热重分析对所制备的催化剂进行了定性定量研究;用碳基固体酸催化印楝油与申醇的酯交换反应,研究了相关因素对反应的影响,用高效液相色谱法分析反应中TG、DG、MG和FAME的含量,结果表明,用碳基固体酸催化印楝树油与甲醇的酯交换反应非常有效,最佳反应条件(油酯与甲醇的物质的量比率固定在1∶12)是:催化剂用量为油酯质量的10%,反应温度为120℃,反应时间为8 h,反应原料中脂肪酸质量分数不大于10%,水的质量分数不大于5%,酯交换率可达95%.这种催化剂循环使用10次,酯交换率没有下降.     

铌酸对乙酸和乙醇酯化反应的催化性能研究

研究了铌酸催化剂的制备方法、晶体结构及反应条件对乙酸和乙醇酯化反应的影响.结果表明,利用直接水洗法制备的铌酸催化剂在一定煅烧温度和反应条件下,表现出良好的催化性能;铌酸催化剂催化性能受煅烧温度影响的原因是铌酸结构中含水量及比表面积随煅烧温度改变而变化,与某些作者所认为的是氧化铌结晶或形成不同的晶态无明显关系.     

酯化反应催化剂的研究进展

综述了用于酸、醇合成酯的酯化反应催化剂的研究和应用现状,其中包括金属氧化物及无机酸盐、有机化合物、阳离子交换树脂.重点介绍了研究较多的杂多化合物、固体超强酸及分子筛催化剂的研究进展.     

固体酸催化剂催化葛亭煤的加氢裂解

采用TMSOTf、SbCl5和活性炭制备固体酸催化剂。以环己烷为溶剂,对葛亭煤进行非催化和催化加氢裂解,用石油醚对反应混合物进行溶剂萃取,分别得到萃取物E1和E2,并对两种萃取物进行GC/MS分析。在E1和E2中共检测出200种化合物,可以分为以下8类：芳烃、烷烃、烯烃、酚、酯、酮、其他含氧化合物以及含氮化合物,其中芳烃含量最高;E2中8类产物的含量均高于E1中对应产物的含量,其中芳烃含量差别最大;与E1相比,E2中萘、菲和芘及其同系物的含量均有所提高,在E2中还检测出了角鲨烯和几种茚酚。结果表明,所制固体酸催化剂可促进葛亭煤中Car—Calk和Car—O的断裂。     

固体酸催化剂在酯化反应中的应用研究进展

介绍了固体超强酸,分子筛,杂多酸三种固体酸催化剂在酯化反应中的应用情况,阐述了它们各自的特点及发展前景．     

稀土固体超强酸催化合成氯乙酸十二酯的工艺

为了减少生产过程中的废液排放以及降低生产成本,利用稀土固体超强酸催化氯乙酸和十二醇合成氯乙酸十二酯的方法替换原有的氯乙酰氯和十二醇缩合的方法.以稀土(镧)钛系固体超强酸为催化剂,用单因素试验法研究了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间以及催化剂重复使用次数对酯化反应产率的影响,并对合成的产品进行气相色谱分析后得到了优化工艺参数.以加入0.09 mol十二醇为基准,醇与酸物质的量之比为1∶1.15,催化剂用量的质量分数为2.8%(以醇的质量计),反应温度为135 ℃,反应时间3.0 h.结果表明,在优化工艺条件下氯乙酸十二酯产率可达97.79%,且该催化剂易于回收,经过简单处理可重复使用多次,催化效果好、操作简单、无环境污染等.     

钼磷酸在硫酸催化体系中的缓蚀性能研究

用失重和电化学测试方法考察了钼磷酸在硫酸—醋酸混酸介质中对316不锈钢的缓蚀性能，对缓蚀机理进行了初步推断，目的就是解决硫酸对金属设备的腐蚀问题．实验结果表明，钼磷酸是一种阳极型缓蚀剂，在w(H2SO4)＝0．5％-1．5％，w(CH3COOH)＝56．0％，w(HPA)＝0．1％-0．2％，温度100—120℃的条件下，腐蚀速度小于0．05mm/a，缓蚀效率高达99．7％．     

GC-MS法测定植物油中脂肪酸氯丙醇酯

采用甲醇钠/甲醇酯转化-苯基硼酸（ PBA ）衍生化-气相色谱质谱（ GC-MS ）联用技术方法,测定食用植物油中脂肪酸3-氯-1,2-丙二醇酯（简称3-MCPD酯）。结果表明,食用植物油棕榈酸油、芝麻油和菜籽油脂3-MCPD酯含量比较高,其含量由高到低分别为51250μg/kg ,10400μg/kg和9990μg/kg。食用菜籽油在保持温度220℃、常压条件不变的情况下,经其他不同脱除工艺处理30 min,油脂中所含的3-MCPD酯无明显变化,这表明油脂的精炼脱臭工序中脱臭温度可能是产生3-MCPD酯的主要原因。     

KHSO4催化高酸值地沟油酯化及转酯化的研究

对固体酸性催化剂KHSO4催化地沟油的酯化及转酯化反应进行了研究.结果表明,在甲醇、油摩尔比25∶1、80℃8、%KHSO4的优化工艺条件下反应10 h,可以将酸值高达109.71 mg/g（以KOH含量计）的地沟油酯化及转酯化,酯化率及转酯化率分别达到98%和87%.     

KHSO_4催化高酸值地沟油酯化及转酯化的研究

对固体酸性催化剂KHSO4催化地沟油的酯化及转酯化反应进行了研究.结果表明,在甲醇、油摩尔比25∶1、80℃8、%KHSO4的优化工艺条件下反应10 h,可以将酸值高达109.71 mg/g(以KOH含量计)的地沟油酯化及转酯化,酯化率及转酯化率分别达到98%和87%.     

积极心理学理论与高校体育课程改革

文章对国内外关于积极心理学研究的基本内涵、研究取向、应用前景及研究现状进行梳理,对高校体育教育课程心理健康教育的目标及存在问题进行分析,从而着重探讨积极心理学对高校体育教育的几点重要影响,试图为我国高校体育教育的改革提供理论依据及实践参考。     

固体超强酸催化合成丁酸已酯的研究

针对目前酯化工艺过程中存在的环境污染问题,应用溶胶凝胶法制备了SO42-/TiO2型固体超强酸.利用IR、XRD等分析手段对固体超强酸催化剂进行结构表征,结果表明,该氧化物载体微观结构为锐钛型,并且SO42-/TiO2型固体超强酸在合成丁酸己酯的反应中表现出很强的催化活性及选择性.     

CWPO法降解酸性大红GR模拟废水催化剂的制备

以金属氧化物Cu O为主活性组分,Zn O为第二活性组分并掺杂电子助剂Ce O2,采用浸渍法制备出适用于CWPO工艺处理酸性大红GR模拟染料废水的复合催化剂Cu O-Zn O-Ce O2/γ-Al2O3。考察了各组分浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂催化活性的影响,确定了较佳制备条件。结果表明:优化制备的Cu O-Zn O-Ce O2/γ-Al2O3催化剂,用于处理酸性大红GR模拟染料废水时具有较好的催化活性,在催化剂2 g,搅拌速度为300 r/min,水浴温度60℃,p H为5,0.4 m L 30%H2O2,反应时间2 h条件下处理100 m L 600 mg/L酸性大红GR模拟废水,CODCr去除率达到82.46%,而在相同反应条件下未加催化剂时CODCr去除率只有52.60%。更多还原