高硅铸铁的研究

研究了Cu和稀土对高硅铸铁的微观组织结构和性能的影响.试验结果表明在高硅铸铁中加入适量的Cu和稀土,可使石墨细化、组织细化和均匀化,并在晶界上有富Cu相析出,从而降低高硅铸铁的硬度,提高其塑性及耐蚀性.     

硅、锰对D型石墨铸铁的影响

D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发挥,故硅含量的增加将引起D型石墨铸铁机械强度大幅度的下降。锰含量的增加能促进珠光体的形成而提高D型石墨铸铁的机械强度,但其硬度值上升的幅度较小。砂型铸造高强度D型石墨铸铁显示了其优越的机械性能和良好的铸造性能,加工性能。     

稀土对D型石墨铸铁强化机理的研究

通过试验研究,发现微量稀土能促进D型石墨铸铁中初晶奥氏体骨架的生长,对强化基体组织有一定的作用。微量稀土能细化D型石墨,石墨数量增多,石墨生长前端钝化、分枝、花瓣状形态也有所改善,大大减轻了石墨对基体的破坏作用,从而提高D型石墨铸铁的力学性能。     

金属型D型石墨铸铁抗氧化性的研究

研究了D型石墨的数量及Si／C对金属型D型石墨铸铁在700～900℃范围内氧化速度的影响;对比了成分相同的D型石墨铸铁和A型石墨铸铁的抗氧化性能;探讨了金属型D型石墨铸铁的抗氧化机理,结果表明,金属型D型石墨铸铁具有优良的抗氧化性能。     

硅、铬、铜对铝液测温用铸铁保护管耐铝液侵蚀性能的影响

采用正交设计,往铸铁中加入一定量的硅、铬、铜,可使铝液测温用铸铁保护管铸件的组织得到细化。研究了合金含量和铸铁金相组织对铸铁耐铝液侵蚀性能的影响。结果表明,铜含量在0．295－0．89％范围内、硅含量在2．49％－3．09％范围内增加,可提高铸铁耐铝液侵蚀性能;铬含量在0．47％－1．49％范围内、硅含量在1．89％－2．49％范围内增加时,会降低铸铁耐铝液侵性能;片状石墨和细片状珠光体数量越多,耐铝液侵蚀性能越强。     

高硅铸铁耐腐蚀性的研究

采用失重分析、金相分析等试验方法研究了高硅铸铁在不同环境下的耐腐蚀性能,并对高硅铸铁、普通灰铸铁及白口铸铁的耐腐蚀性进行比较。结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。因为硅的存在,高硅铸铁的耐蚀性明显优于普通灰铸铁和白口铸铁;而白口铸铁因其基体组织为Fe3C,在酸性溶液中的耐腐蚀性能又优于灰铸铁。     

稀土、铜、硅对高硅耐酸铸铁铁耐酸性和机械性能的影响

高硅耐酸铸铁具有优良耐酸性能的铸造合金，它对多种酸类的耐蚀性高于不锈钢。以高硅耐酸铸铁代替不锈钢在某些方面的应用具有很大的经济意义。     

钒钛钼多元合金铸铁玻璃模具性能的改善

根据玻璃模具的使用条件和性能要求，对使用的钒钛钼多元合金铸铁的成分、组织性能等进行了介绍。并提出通过改善孕育效果，能使钒钛钼多元合金铸铁的组织更加细化，使石墨组织全部变为性能优良的Ｄ型石墨。     

高强度D型石墨铸铁的研究进展

综述了灰铸铁中产生D型石墨的原因，D型石墨对灰铸铁性能的影响以及D型石墨灰铸铁的应用。国内外的研究表明：深过冷，在灰铸铁中加入提高过冷度的合金元素（钛，铝，锑，碲，稀土元素等）或者二者的结合都会促进生成D型石墨；D型石墨灰铸铁具有较高的强度，较好的抗氧化性，抗生长性，抗热疲劳性和耐磨性；D型石墨灰铸铁已经广泛用于生产玻璃模具，压缩机缸体，压缩机曲轴等铸件。笔者还介绍了采用钒钛生铁生产的D型石墨合金铸铁凸轮轴的性能特点及其应用情况。     

正确认识Ti在钢铁中的作用

通过介绍Ti的物理化学性质及其化合物的性能特点,说明Ti在不同钢种中的作用和含量范围;适量的Ti在铸铁中具有脱氧去气、防止氮气孔产生以及促进D型石墨产生等作用.详细阐述了钛对铸铁的影响,有助于铸造企业在铸件生产中正确认识Ti的作用.     

稀土对硅锰耐磨铸钢铸造性能的影响

研究在硅锰铸钢中加入一定量的 1# 稀土合金 ,其对铸造性能的影响。结果表明 :硅锰钢中加入量w为 0 15 %的稀土合金后 ,其铸造性能得到了改善 ,铸态组织细化 ,为发展稀土铸钢奠定了基础。     

锶合金化在镁合金中的作用

锶加入镁合金中可以提高合金的铸造性能;少量的锶加入到镁合金中,能够细化镁合金的组织,提高镁合金的室温力学性能;锶对不同系列镁合金力学性能的影响不尽相同;锶合金化可以改善镁合金的高温力学性能以及蠕变性能.锶是提高镁合金耐蚀性的有效合金元素,含锶镁合金有望成为新型的轻质耐高温材料.     

Cu对高硅铁基合金组织和耐蚀性能的影响

研究了Cu对高硅铁基合金的组织和性能的影响.结果表明:在高硅铁基合金中加入一定量的Cu可使石墨由片状分布变为球状均匀分布,使其组织细化与均匀化,并在晶界上有富铜相析出,提高了高硅铁基合金的耐蚀性能,力学性能也有明显的改善.     

Effect of Yttrium on Microstructure and Properties of High Temperature Alloys

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩＭＩ８２９ｔｉｔａｎｉｕｍａｌｏｙｉｓａｋｉｎｄｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｎｅａｒαａｌｏｙ．Ｉｔｓｓｅｒｖｉｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｕｐｔｏ５８０℃．ＩｔｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｉｎＲＢ２１１５２５Ｅ４ｅｎ...     

镁对ZL201合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、MH-3显微硬度计、HV1-10A型低负荷维氏硬度计和CHI660B电化学站研究了Mg含量（WMg为1.1%,1.3%,1.5%和1.7%）对ZL201合金的铸态显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明：随着镁加入量的增加,合金晶粒尺寸明显细化,并且在镁加入量为1.7%时,可以得到细小且分布较均匀的显微组织,耐腐蚀性能最好。     

锶、钛对稀土改性压铸AZ91合金组织与性能的影响

研究了微量Sr、Ti对压铸AZ91合金微观组织与性能的影响。结果发现,与AZ91镁合金相比,添加稀土后,合金的强度提升、塑性下降。进一步添加Sr后,合金因组织细化而使塑性提升,但强度及耐腐蚀性降低。进一步添加Ti元素,则抑制了Sr元素的不利影响,并使合金保持良好的塑性。通过多元微合金化的方法使AZ91+RE+Sr+Ti合金达到最佳的综合性能。微观组织随组分添加而发生演变是材料性能变化的主要原因。     

退火温度对船用Al-Mg-Mn-Cr合金组织和性能的影响

通过力学性能测试、光学显微镜及腐蚀性能测试等手段,研究了不同退火温度对实际生产的5AN6铝合金板材组织和性能的影响。结果显示:合金在退火后力学性能持续下降,于280 ℃退火时强度发生大幅度下降;在300~360 ℃退火时,合金力学性能趋于稳定;原始状态合金的晶粒组织为不完全的纤维组织,在280 ℃退火之后晶粒明显细化,可认为合金在280 ℃退火后发生了再结晶;5AN6铝合金的腐蚀性能温度敏感区间为160~240 ℃,在此温度区间内显微组织显示为沿晶界连续析出的β相。     

Effect of Sm on the microstructure and properties of Mg-9Al alloy

Effect of rare earth Sm on the microstructure and properties of Mg-9Al alloy was investigated. The results indicate that the microstructure of Mg-9Al alloy is refined by the addition of rare earth Sm. The tensile strength, elongation and corrosion resistance of Mg-9Al alloy are increased with increasing Sm. When the content of Sm is 1.0%, the tensile strength and elongation of Mg-9Al alloy are improved from 117.4 MPa and 4.0% to 136.84 MPa and 7.47%, respectively. And the corrosion resistance of Mg-9Al alloy is improved by 26.6% when adding 1.0% Sm. However, the properties of Mg-9Al alloy are decreased with the further addition of Sm.     

镁基汽车电池合金的锻造工艺及组织性能

采用不同温度进行了Mg18Al0.2Ni镁基电池合金的多向等温锻造工艺试验,并与锻造前的合金进行了显微组织、耐腐蚀性能和充放电循环稳定性的对比分析.结果表明:多向等温锻造工艺明显细化了合金晶粒,显著提高了合金的耐腐蚀性能和充放电循环稳定性;随着锻造温度从350 ℃增至450℃,Mg18Al0.2Ni镁基电池合金的内部组...     

石墨烯对La_(0.94)Mg_(0.06)Ni_(3.49)Co_(0.73)Mn_(0.12)Al_(0.20)储氢合金电化学性能的影响

为了提高La_(0.94)Mg_(0.06)Ni_(3.49)Co_(0.73)Mn_(0.12)Al_(0.20)储氢合金的电化学性能,利用石墨烯与储氢合金研磨混合来对其进行表面改性处理。采用X射线粉末衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析合金的相结构和表面形貌。结果表明:添加石墨烯后合金的相结构并没有发生改变,石墨烯包覆在了合金的表面,增大了合金的比表面积,提高了合金的电化学性能。当添加质量分数为5%的石墨烯时,电极的最大放电容量可达到380.6mAh/g,容量保持率S50从69.5%提高到71.1%。添加石墨烯后,交换电流密度、极限电流密度和腐蚀电位均变大、电化学反应阻抗降低,说明电极的动力学性能得到改善。