高压下缸导汽管弯头焊缝开裂原因分析及对策

高压下缸铸钢导汽管弯头焊缝，在金属探伤检查中，多次发现存在不同程度的开裂。其开裂原因是多方面的，但不合理的焊接结构是其开裂的根本原因，而不良的焊接工艺和外力加快了焊缝开裂的速度。为避免铸钢弯头焊缝开裂，必须改进焊接结构，从根本上消除焊缝的应力集中；在焊接结构未能改变之前，建议先采取实可行办法，以防焊缝继续开裂。     

P91弯头硬度偏低问题的分析和处理

针对萧山天然气发电工程中余热锅炉P91弯头硬度偏低的问题,以硬度测试、机械性能试验、金相组织分析、化学元素分析等金相试验数据为基础,结合金相原理分析问题原因,并提出处理方案。     

P91钢管硬度检测值偏低原因分析

针对某火电厂超临界机组检修过程中发现的P91钢管硬度偏低的问题进行了化学成分分析、力学性能及硬度检测、金相检测等试验,结合现场检测中多例P91管硬度偏低的情况,总结发现表面脱碳造成P91钢管硬度检测值偏低的现象普遍存在.针对此现象提出了对检测中硬度偏低的P91钢管进行综合检验的建议,以避免误判.     

章丘电厂锅炉汽温偏低的原因分析及改造措施

对章丘电厂2台锅炉由于设计问题,炉膛出口烟温偏离设计值,汽温严重偏低的原因进行了分析和探讨,并根据实际情况提出了解决方法,以便提高调峰机组的安全经济运行。     

300 MW机组高压导汽管开裂分析及处理

某300 MW火电机组高压导汽管多条焊缝存在十余条纵向、横向裂纹,开裂严重。为查清失效原因,对焊缝进行宏观检查、理化分析并结合技术改造、检修运行等情况,分析认为:管道技术改造设计不合理、材质及尺寸变化频繁、组对焊接等安装不规范造成结构及焊接应力叠加,是焊缝开裂失效的主要原因。结合部件特点,制定专项技术方案进行消缺补焊等处理。根据失效及结构现状,提出了对管道进行设计分析再论证、完善技术改造相关资料、跟踪监督检测、建立专项监督台账等建议措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考。     

P91钢管道温度插座角焊缝失效原因分析及恢复处理技术

针对某火电厂连续发生数次P91钢主蒸汽、再热蒸汽管道温度插座角焊缝爆漏事故,从现场设备入手,分析了事故发生的原因,通过试验确定通过焊接方法进行消缺处理的工艺方案.成功地对整个主蒸汽、再热热段蒸汽管道的温度插座、压力插座角焊缝进行了恢复处理,该技术具有一定的现实意义,在火电机组安装中具有广泛的应用前景.     

锅炉"四管"泄漏原因分析及相应对策

对河北衡丰发电有限责任公司历次锅炉“四管“泄漏情况进行统计,从飞灰磨损、焊接质量、疲劳破坏、组织变化及蠕胀、材质不良、膨胀受阻、超温、腐蚀、机械磨损等多方面进行了原因分析,介绍了为防止锅炉“四管“泄漏所采取的管理及技术措施,最后针对水冷壁、省煤器、过热器阐述了采取措施后的效果.     

大型锅炉“四管”爆漏原因分析及防治对策

锅炉“四管”爆漏影响机组运行可靠性。着重分析“四管”爆漏情况和原因 ,归纳为七类主要原因 ,以期掌握“四管”爆漏的特点 ,寻找有效的管理和技术防治对策     

大型火电厂锅炉“四管”爆漏原因分析及防治对策

针对大型锅炉“四管”爆漏问题,结合宁夏中宁发电有限责任公司WGZ1112／17．5—3型亚临界参数汽包炉的运行情况。分析了“四管”爆漏的原因,从管理和技术角度提出了有效的防治对策。     

乌鲁木齐石化公司化肥厂煤粉锅炉制粉系统爆炸的原因分析及处理对策

该文通过对新疆乌鲁木齐石化公司化肥厂锅炉制粉系统的两次爆炸原因的分析 ,提出了若干防范措施。图 1     

锅炉水冷壁管表面裂纹原因分析及处理

某电厂2号锅炉系西班牙Foster Wheeler能源公司设计制造的FWESA1189.2/17.14-1型亚临界、一次中间再热、单汽包、自然循环、固态排渣、煤粉炉,于2000年1月13日投产.锅炉采用正压直吹制粉系统,16只燃烧器分四排前墙布置,煤粉从燃烧器旋流进入炉膛,形成L型火焰悬浮燃烧.     

1号炉水冷壁管高温腐蚀原因分析及对策

1概况台州电厂1号机组于1982-12-24投产,运行年限已达25年。1号炉配有12台给粉机,喷燃器为四角布置,炉内形成四角切圆燃烧。最近一次大修于2006-04-23结束,锅炉点火运行至今已有16个月。在此期间锅炉运行工况良好,主汽温度、再热