精炼炉合金给料自动控制系统

合金给料系统的作用就是调整钢液中的合金元素,以提高精炼产品的性能。系统共有20个高位料仓,5个称重料斗,3个直接给料料斗和1个真空给料料斗。称料时,电磁振动给料器带动料仓振动,达到预定配料量后,卸料到带式运输机上,送至直接给料料斗或真空给料料斗,由溜槽送入真空室。     

输送料斗PLC控制设计

碳素成型生产需由输送料斗在各工位间往复运行来输送糊料,输送料斗通过液压马达来驱动.为了保证输送料斗运行的稳定性和定位的准确性,采用PLC采集激光测距传感器的电信号,并输出相应的模拟量信号控制先导比例换向阀的开度,从而控制液压马达转速,实现料斗的往复运行.介绍输送料斗工作要求、液压系统工作原理等,并在此基础上设计输送料斗PLC控制系统.     

水泥浆密度与流动度自动测量技术

介绍了水泥浆密度与流动度自动测量技术的硬件组成、工作原理和软件设计,测量时通过自行设计的水泥浆料斗取样装置并采取电磁铁对料斗底门进行控制,实现了对流入料斗的水泥浆液位进行测量,保证在测量时料斗内水泥浆符合测量要求,单片机系统对传感器的数据采集并通过计算机处理从而实现了对水泥浆进行自动的周期性测量。     

一种新型防堵煤设施在火电机组的应用

原煤斗堵煤问题是困扰火电机组运行的主要问题之一。为了防止和解决原煤斗堵煤,结合百万机组工程原煤斗的设计优化措施和随动活化料斗这一新型煤斗防堵设施的选型及应用,对活化料斗结构及工作原理进行论述,同时对原煤斗与活化料斗的结合调整以及安装进行了说明。运行实践表明,随动活化料斗的选择是合理的,有效解决了原煤斗堵煤问题,提高了电厂运行的可靠性和经济性。     

振动料斗的力学计算

(一)引言 圆形电磁振动料斗结构紧凑,容易对另件施行自动整列和定向,在机电元件的自动加工及装配机器中广为应用。本文将介绍振动料斗的力学设计计算,在计算中,近似地把料斗的振动当成简谐运动,把电磁铁脉动引力的交变分量认为是按简谐运动规律变化的,对于象阻尼一类不易确定的参数按经验数据选用,对基座的等效质量只作大致估算。这样计算的结果只是很粗略的近似值,不过,影响料斗振动的因素很多,有些因素如料斗内数量不定的另     

高炉焦炭秤技改实践

介绍了高炉在生产中焦炭计量料斗秤计量的焦炭消耗量之和与原料供料焦炭皮带秤的计量值存在较大偏差的原因、改进方法及意义。焦炭计量料斗秤结构重心偏移是导致焦炭计量存在较大偏差的原因。通过现场对称重传感器、计量料斗进行受力分析,采取在称重显示仪上使用模糊函数理论算法、实物分段校秤、替代砝码模拟实物等方法,达到了减少偏差的目的。料斗秤技改后,既保证了料斗秤的称量精度和长期稳定性,又不因校秤影响高炉的生产,从而保证了高炉焦炭秤计量的科学性和合理性,为降耗增效、高炉顺产稳产,降低焦比提供了有力的保障。     

振动料斗输送电池零件原理及应用

振动料斗利用电磁铁的吸合和释放作周期性间隙工作,使料槽内零件实现自动间隙性向上（前）输送,合理选择其参数,料斗可获得最佳工作状态。新型的蜗壳式振动料斗及定向整列机构已显示其结构合理、装修方便、输送效率高的优点,国外电池行业自动化生产中已推广运用。     

振动料斗在节能荧光灯生产中的应用

本文在探讨振动料斗送料装置运行机理的基础上，研究了这种送料装置的主要设计参数。为振动料斗在节能荧光灯生产中的推广应用提供了可靠依据。     

振动料斗设计中的一个问题

引言 一个圆形振动上料装置由基座、簧杆(一般为三根)和料斗(带内螺旋轨道之碗状体)三者组成,在设计时,料斗振动的固有频率的计算是重要的一步。 这个固有频率之值应该取得比激振频率略高,约为后者的1.1倍,理由是: (一)使系统在接近共振的状态下工作,效率较高。 (二)使工作点处于亚共振区,激振力与料斗位移之间的相位差小平90°有利于减小无功电流和减小电磁铁尺寸。 (三)料斗内零件数量变动引起的振幅变化可以较小。因为,当零件增多时,虽然阻尼增大,但工作点却向共振点移近,有自动补偿作用。     

某锅炉水冷壁连续3次爆管的原因分析及处理

某电厂4台420 t/h汽包锅炉采用膜式水冷壁,直流双通道风包煤燃烧器,每台炉12只燃烧器分3层布置在前、后墙角区.水冷壁壁板由20号钢d60mm×6 mm的钢管与6 mm×20 mm的条钢焊接而成,水冷壁壁板的管子中心间距为80 mm.前、后墙水冷壁的下部形成50°倾角的冷灰斗,在燃烧室上部由后墙水冷壁管形成折焰角.后墙水冷壁由4个蒸发性壁板组成,由2根集中下降管和8根分散供水管与后墙水冷壁壁板的下联箱相连接.用8根混合式管子将汽水混合物由后墙水冷壁壁板的上联箱引入汽包中.     

380/550锥形钢球磨煤机运行中排出碎球装置

按照运行规程要求,我厂双锥形钢球磨煤机每运行2500～3000小时后,因磨内小球增多,影响制粉出力,必须停役选球,以将直径小于φ15毫米的小球清除掉。每选球一次历时5至7天。要将磨内55吨钢球甩出,劳动量相当繁重,且影响机组负荷。我厂根据磨内小球经常被气粉流吹到磨煤机出口料斗处和出口料斗严重磨损的实际情况,又根据磨煤机的转动方向,在磨煤机出口料斗倾斜段中间(磨损     

周转性料斗冲洗系统的设计

0引言 食品行业都用到大量的周转性不锈钢料斗,再次使用前需要进行冲洗和消毒.杜邦双汇漯河蛋白有限公司生产的液态大豆蛋白,使用容积为0.2m3不锈钢料斗直接供应用户,每天的料斗冲洗工作量非常大.工厂在设计初使用3台柱塞式高压清洗机,使用中发现机器开启后实际工人有效利用率不高,但故障率高,维护成本大,而且冬季不能使用热水等不便.我们根据这些问题对其进行了重新设计,取得了满意的效果.     

料斗秤、皮带秤自动校验系统及完善化改造

采用入炉煤计量管理及料斗秤、皮带种自动校验系统,通过微机自动对入炉煤进行管理、分炉计量,对料斗秤、皮带秤进行自动控制及自动校验。从其实现的原理等方面进行论述,并对现有皮带秤进行Ｉ完善化改造。     

一起绕线转子电动机故障分析

去年我厂新建两台10t冲天炉,爬式加料机构用25kW绕线电动机转子串电阻来实现上、下料斗慢→快→慢运行。在设备生产厂家负责安装完毕后的试生产中,发现料斗下降时,为快→慢→快运行。经分析,认为是由于忽视发电制动原理造成的。 我们知道,在下降时,由于料斗重量所形成的转速n_2超过电机旋转磁场的转速n_1,这时转子导体就切割旋转磁力线,根据左手定则,电磁力F的方向与转子旋转方向相反,此时电动机便处在发电制     

煤炭流量测量、控制、粉碎的自动化

本文阐述工业过程自动化的目的和效果,作者以自己经验过几个自动测量、控制过程为例进行了介绍。煤粉定量供给装置:该装置利用了撞击型流量计来测量煤粉流量,除此之外还加装了小计量料斗及微型计算机。在进行煤粉流量控制时,由于物料的物性有可能变化,为了提高精确度,并使之维持±0.5％,因之加装了小计量料斗,对撞击型流量计的流量     

大型火力发电厂钢烟道结构的稳定性分析

针对目前大型火力发电厂烟道截面大、壁板较薄,易发生局部失稳的问题,以国内300 MW机组钢烟道为例,利用ANSYS软件,通过对7~21 m不同跨度、不设纵向加劲肋和设置纵向加劲肋的钢烟道进行屈曲研究,分析烟道壁板的屈曲模态,为防止钢烟道失稳提出设计建议.     

石灰窑上料系统自动控制电路

工业石灰窑上料系统由提升机、料钟机、布料机组成。该上料系统运行的工艺要求是:料斗翻转倒料和布料机旋转时,料钟必须在提起位置;每倒一斗料,布料机要旋转一定的角度;倒料完毕及时落下料钟,关闭料口。实测我厂石灰窑上料系统各机构的运行时间是:提升料斗需运行30s,提起料钟需运行18s,布料机旋转90°角需运行5s。     

电除尘器壳体工作过程中的流固耦合分析

以电除尘器工作过程中的烟气-壳体为研究对象,进行了单向流固耦合分析。建立了烟气及除尘器壳体的三维模型,导入至ANSYS Workbench有限元平台进行了流体分析,得到了壳体内表面所受到的烟气压力及热传递数据;对除尘器壳体进行了结构力学响应分析,获取了壳体在工作过程中烟气冲击作用下的变形、应力及应变数据。分析发现,壳体最大变形在烟气进出口顶部壁板与侧面壁板连接处以及侧面壁板中部处,侧面与顶面连接处会出现较大应力值。研究结果对实际工程运行中电除尘器的预防及保护具有借鉴意义。     

立式拱顶水箱制作焊接变形控制

介绍立式拱顶水箱制作焊接变形控制工艺,包括底板、壁板及顶板的制作过程中焊接变形控制。     

天龙水泥自备电站干灰输送系统的新尝试

目前电厂输灰系统大多采用气力输灰方式排干灰。采用链式输灰机和料斗提升机机械输灰方式可以大大降低投资。系统简单、运行可靠，在工程中应用效果很好。