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为了给某难处理金矿石的开发提供技术依据,对其进行了详尽的选冶工艺试验研究。结果表明:采用单一浮选工艺处理该矿石,在-200目占80%的磨矿细度下,可以获得金品位为57.32 g/t、金回收率为84.00%的金精矿;采用浮选-尾矿氰化浸出工艺处理该矿石,可以先在-200目占70%的磨矿细度下获得金品位为60.09 g/t、金回收率为82.26%金精矿,然后在-200目占90%的再磨细度下获得金浸出率为10.70%的浸出液,金的总回收率达92.96%。根据试验结果,推荐采用浮选-尾矿氰化浸出工艺。 相似文献
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难处理金矿石选冶工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:0
本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿(砷黄铁矿等)硫化矿物和粘土矿物中,在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物,矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳,属极难处理矿石。经多方案比较,提出的处理该类型矿石的选冶流程为:浮选-精矿焙烧-浸出(有氰和无氰)工艺,其中氰化浸出的选冶总回收率达81.34%,无氰强化浸出的选冶总回收率达82.15%。 相似文献
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对中亚某金品位4.35 g/t金矿石进行了选冶联合工艺试验研究。采用氧化焙烧预处理-氰化浸出工艺,在焙烧给料细度-0.074 mm粒级占75%、氧化气氛下焙烧120 min,焙砂磨至-0.074 mm粒级占90%,在氰离子浓度0.10%条件下浸出48 h,金浸出率达到86.39%,浸渣金品位0.59 g/t。 相似文献
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某含钾难选金矿石的工艺矿物学研究表明,金矿物有42.3%以次显微不可见金包裹于毒砂与黄铁矿中,其余以显微可以金分布于脉石矿物粒间,显微可见金的载体主要绢云母等硬度较低的脉石矿物,且金的粒度极细,90.54%小于10μm。针对其矿石性质,采用泥砂分选,细泥氰化提金联合流程,获得了金总回收率92.06%的较高指标,其中近40%可实现就地产金。细泥氰化作业回收率达96.28%,获得的金精矿品位为Au37 相似文献
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难处理金矿石选冶技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。 相似文献
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某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。 相似文献
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某难选金矿石金品位3.21 g/t,嵌布粒度较细,金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金,主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金,通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后,采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下,原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别,可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿,可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101 相似文献
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江西某含碳砷难处理金矿石浮选试验 总被引:1,自引:0,他引:1
江西某含碳砷金矿石金品位为2.89 g/t,碳、砷含量分别为0.96%和0.36%。为高效开发利用该金矿资源,采用粗磨回收粗粒载金矿物、细磨回收细粒载金矿物的阶段磨矿、阶段浮选原则流程进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程主要回收碳质物中的金,获得的金精矿1的金品位为69.91 g/t、金回收率为45.19%;在再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程回收细粒载金矿物中的金,获得的金精矿2的金品位为32.82 g/t、金回收率为47.99%;2种精矿的金总回收率达93.18%。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。 相似文献