济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。     

逐层变流量堆料系统的研究与开发

为提高原料的混匀效果，建立了逐层变流量堆料系统的数学模型，在此基础上开发了控制系统；并对其关键工艺和工作原理进行了讨论。使用本系统后原料混匀效果得到改善，中和料质量、烧结产量和质量指标均得到提高。     

提高混匀料质量的技术应用实践

济钢第一炼铁厂通过在原料二次料场采用逐层自动变流量堆料技术,降低堆料粒度的偏析;设计料比转换程序,根据原料湿度的不同,自动修正配料比;更新10台配料电子皮带称等技术,使混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由改进前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%,年经济效益450万元.     

鳞状堆料混匀中和效果的测定

铁矿石类原料在输入堆积时,由于粒度偏析而造成成分不均匀,为此采用鳞状堆料来减少偏析。本文介绍了鳞状堆料混匀中和效果的实测结果。     

包钢稀土钢炼铁厂混匀堆料作业方式的研究

文章以影响混匀矿混匀效率的因素出发,对单种矿的粒度组成和化学成分、混匀矿的堆料层数优化、BLOCK堆料模式、分阶段变流量以及堆料机的行走速度控制等方面进行了系统研究。在实用性、经济性、可操作性等方面加以论述,提出了适合不同单种铁料的堆料作业方式,为进一步改善混匀矿成分稳定率,降低成分偏析引起的烧结矿成分波动提供了现场生产数据。     

南钢中和料场堆料混匀技术创新

着重阐述了南钢堆料混匀“BLOCK”堆料计划制作、配料计算原则、等硅堆料、操业分析的主要技术,这些技术上的进步,为南钢中和料场合理利用资源及提高混匀效果奠定了坚实的基础。     

综合原料场人字形堆料技术

简要介绍了昆钢烧结厂综合原料场的设备配置,工艺流程和堆料管理,对进一步提高烧结用原料的稳定性作了一定的分析。     

原料场散料混匀工艺研究

针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。     

烧结原料的堆取与混匀

湘钢二烧原料场占地10多万平方米,投资近亿元,是仿宝钢设计。自1991年2月28日投产以来,已逐步走向顺行。二烧原料场共有6台堆取料机,分别是:一次堆料机2台,一次取料机2台,混匀堆料机1台,混匀取料机1台。湘钢66种铁原料的成分波动很大,通过合理供料,科学安排料位,开展好一次堆取和混匀堆取工作,达到稳定铁原料化学成分、物理特性的目的,从而降低了烧结矿成     

一次料场堆料作业方式对矿石混匀效果的影响

一次料场堆料作业方式,有定点堆料和鳞状堆料两种,鳞状堆料对提高混匀矿的质量有明显的效果,作者认为推广鳞状堆料作业方式是混匀技术发展的方向。     

影响原料混匀效果的因素分析

阐述了原料混奖对高炉冶炼的重要性，分析了影响混匀效果的各种因素和提高混匀效果的各种措施，介绍了混匀效果的评价方法。     

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。     

宝钢原料场三电与原料工艺的关系

对宝钢原料场三电控制系统所使用的控制技术、基本结构和流程PLC系统等进行了阐述,并分析了流程 PLC系统存在的必要性和发展趋势。     

泵类过流密封材料的选择与应用

在矿石的选冶流程中,泵类起着输送各种流体的作用。它直接影响流程的顺畅与稳定,其中泵类过流材料、密封形式、联轴器的选择尤为关键。     

计算机多用户并发控制技术在云铜原料供应管理系统的应用实践

叙述了计算机多用户并发控制技术在云铜原料供应管理系统的应用实践,介绍了业务产生并发的原因,介绍了采取的技术措施。     

计算机多用户并发控制技术在云铜原料供应管理系统的应用实践

叙述了计算机多用户并发控制技术在云铜原料供应管理系统的应用实践，介绍了业务产生并发的原因，介绍了采取的技术措施。     

制定冶金用原辅材料企业验收标准的建议

针对企业在原辅材料标准方面遇到的问题,阐述了作者的看法,建议制定不同等级的原辅材料标准,以满足不同产品的需要.     

济（南）钢球团库式原料场生产实践

介绍了济钢球团新建库式原料场的工艺和装备情况,并提出一些改进措施,解决了投产后发现的一些薄弱环节。投产后的生产实践表明：球团厂的原料接受、储存和处理能力提高到450万t／a,能保证恶劣天气正常生产,设备性能和自动化程度明显提高,预配料更加精准,为球团生产的稳定顺行奠定了基础,球团矿及混合料的主要生产技术经济指标都明显提高。     

钢铁制造流程的物质流和能量流协同优化

智能制造和绿色制造已成为制造业的发展趋势,钢铁企业具有资源和能源消耗大、排放高等特点而面临着严峻挑战。为此,运用冶金流程工程和系统工程的原理,对钢铁企业物质流和能量流的协同优化问题进行分析。通过对钢铁企业信息系统 ERP、MES 和 EMS 的分析,从信息流角度阐述了改善钢铁制造流程物质流和能量流的系统协调方法,探讨了基于信息流的物质流和能量流的协同优化机制及可能途径,为从设备单元的过程控制与流程整体生产以及能源管理的不同层面进行物质流和能量流的协同优化提供了思路。