提高混匀料质量的技术应用实践

济钢第一炼铁厂通过在原料二次料场采用逐层自动变流量堆料技术,降低堆料粒度的偏析;设计料比转换程序,根据原料湿度的不同,自动修正配料比;更新10台配料电子皮带称等技术,使混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由改进前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%,年经济效益450万元.     

济钢烧结原料系统的技术进步

介绍了济南钢铁(集团)公司第一炼铁厂为了提高烧结原料质量,通过开发自动采制样系统、建设新汽车受料槽、提高混匀堆料层数、增加配料圆盘和采用自动变流量堆料等方面的技术进步,混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由2003年的0.5和0.21降低到2007年的0.33和0.10。     

提高堆积混匀效果的研究及应用

介绍了济南钢铁(集团)总公司原料厂为提高烧结原料质量,通过DOE试验确定了堆料层数与中和料σTFe和σSiO2的量化关系,并根据实验结果对堆料机进行了改造.实验结果和改造后的效果表明,提高混匀堆料层数对提高混匀料成分稳定率有显著的效果.     

韶钢原料场改进混匀矿配料的实践

分析了韶钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀矿质量得到提高,2008年,混匀矿TFe稳定率达到70%以上,σTFe、σSiO2分别达到0.30和0.25,取得了良好的效果.     

安钢烧结二次料场工艺设备改造

介绍了安钢烧结厂混匀供料系统提高设备能力的做法,通过技术改造使混匀料场的能力由50%提高到71%,混匀料年产量增加了267万t,保证了烧结混匀料的供应。     

南钢新混匀作业区混匀料不合格率的研究

在大量的混匀科生产数据的基础上,利用概率统计的方法,对南钢原料厂新混匀作业区混匀料不合格率进行了深入的探讨.通过对现场数据的多角度、全方位的剖析,找出了影响南钢新混匀作业区混匀料合格率的主要因素,并对其影响进行了研究分析,为今后的混匀料生产管理工作提供了科学的参考依据.     

浅谈提高混匀矿质量的方法

结合武钢港务公司的生产实际,研究了混匀进料、配料、堆料、取料等工序过程中影响混匀质量提高的关键问题,探讨了如何提高混匀矿质量的方法及对策.在现在工艺设备不作大的改动前提下,通过提高管理水平及作业线的优化选择、配比的最优选择,消除及减少如杂矿、端部料等一些对混匀矿质量影响较大的因素.     

集散控制技术在安钢混匀料系统中的应用

介绍了安钢原料场混匀料的工艺流程,并介绍了自动控制系统的原理组成、功能及其在安钢混匀料系统中的应用,并实现了自动配料.     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

烧结原料加热过程中SO2排放特性的实验研究

研究了升温过程中燃料、铁矿粉、燃料与铁矿粉混合物、烧结混匀料的SO2产生特性;以及混匀料、燃料、铁矿粉在1 000 ℃和1 100 ℃保温时的SO2产生特性;并研究了混匀料不同碱度对SO2产生特性的影响.研究发现,燃料加热到600 ℃后开始生成较多的SO2,铁矿粉加热到950 ℃后开始生成SO2,混匀料加热到1 000 ℃后才产生SO2,且产生量很小.当混匀料的碱度从1.0增加到1.2时,SO2产生量减少了80%;当碱度增加到1.4时,SO2产生量只是又减少了1%左右.     

烧结原料混匀和制粒技术的研究

对传统的烧结原料中和混匀工艺和新开发的中和混匀工艺作了对比；对粒化物料的结构和粒度组成及粒化混合料特性对料层透气性的影响作了分析；介绍近年来国外新开发与应用的各种烧结原料混匀和制粒技术。     

一次料场堆料作业方式对矿石混匀效果的影响

一次料场堆料作业方式,有定点堆料和鳞状堆料两种,鳞状堆料对提高混匀矿的质量有明显的效果,作者认为推广鳞状堆料作业方式是混匀技术发展的方向。     

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。武钢各烧结厂使用混匀矿后的生产实践证明了原料混匀的必要性和重要性，初步分析了混匀带来的效益。并结合武钢的条件，分析了武钢原料场存在的问题，提出了解决问题的思路。     

影响原料混匀效果的因素分析

阐述了原料混奖对高炉冶炼的重要性，分析了影响混匀效果的各种因素和提高混匀效果的各种措施，介绍了混匀效果的评价方法。     

济钢原料厂提高混匀料质量的实践

济钢原料厂通过开发应用先进的原料混匀技术并实施一系列改造,如一次料场原料按成分有序堆放、建立厂内化验室、实施4BLOCK堆料工艺等,大大提高了混匀料的质量,为烧结提质、增产、增效提供了可靠的保障,同时也提升了自身的装备水平,提高了劳动生产率。     

济（南）钢球团库式原料场生产实践

介绍了济钢球团新建库式原料场的工艺和装备情况,并提出一些改进措施,解决了投产后发现的一些薄弱环节。投产后的生产实践表明：球团厂的原料接受、储存和处理能力提高到450万t／a,能保证恶劣天气正常生产,设备性能和自动化程度明显提高,预配料更加精准,为球团生产的稳定顺行奠定了基础,球团矿及混合料的主要生产技术经济指标都明显提高。     

武钢三烧原料结构及其对烧结生产的影响

对武钢股份公司烧结厂三烧车间所用铁矿原料的物化性能和配矿结构进行分析,结合主要生产指标,寻找有利于烧结生产的配矿结构,减少烧结生产波动,为提高烧结矿产量创造了条件。     

模拟退火优化算法在混匀配料中的应用

建立了混匀配料的数学模型,运用模拟退火优化算法对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算,计算结果表明完全符合工艺要求,此方法比传统的计算方法速度快、精确度高,为武钢工业港的混匀配料提供了定量依据。基于模拟退火的优化计算方法也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。     

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。