触变性水泥浆液材料配比实验及其特性

为了改善采空区常规注浆材料流动性难以控制、注浆材料浪费严重的缺点,受油气田钻井液触变特征的启发,在常规水泥注浆材料中加入触变剂,研制出一种新型的采空区注浆材料。触变性水泥浆可以在流速极低或静置条件下迅速失去流动性,从而在大空洞采空区中迅速堆积、固化,起到加固效果。对浆液进行了触变性、抗压强度等基本性能的测试,用静剪切力法表示触变性大小。实验表明浆液具有较强的触变性,配比合理。其结石体3 d抗压强度达到1 MPa,7d抗压强度达到3 MPa,满足采空区堆积的强度要求。     

高浓度浆液充填采空区堆积扩展规律试验研究

高浓度浆液在采空区内的充填堆积形态及扩散范围直接影响治理方案设计及治理效果。基于此,建立室外高浓度浆液充填堆积试验平台,以水泥为胶凝材料,河砂为骨料制备高浓度充填浆液,通过3D扫描设备量测不同坍落度及充填高度条件下高浓度浆液充填空区过程中的堆积特征,研究其堆积扩展规律,结果表明,高浓度浆液充填采空区过程可分为自由堆积阶段、接顶扩展、整体扩展3个阶段。浆液堆积角主要受材料坍落度影响,角度与坍落度负相关,与充填高度相关性弱。试验成果可有效指导高浓度浆液充填采空区的浆液配比设计及注浆工艺控制。     

尾矿充填地下采空区及塌陷坑脱水工艺研究

采用分极－造粒－压滤工艺对铁矿尾矿进行高效脱水,解决了全尾矿充填地下采空区塌坑的关键问题。研制开发了新型高效流体动力型造粒柱。     

利用商洛钼尾矿制备混凝土

以钼尾矿、矿渣、熟料和石膏为原料制备胶凝材料,研究了钼尾矿在胶凝材料中的掺量、减水剂掺量、养护工艺对胶砂试块性能的影响,并通过XRD和SEM-EDS对水化产物进行了深入研究。结果表明,当钼尾矿在胶凝材料中掺量为20%、减水剂掺量为0.4%、采用60℃湿热养护所制备的钼尾矿胶砂试块力学性能最好,28 d抗压强度可以达到73.2 MPa。利用钼尾矿制备的胶凝材料的水化产物以钙矾石和C-S-H凝胶为主,二者的相互交织促进了胶砂试块强度的增长。     

关于铁矿应用尾矿干排充填采空区工艺的探讨

适宜的铁矿山选矿厂通过应用尾矿干排充填采空区工艺,代替修建尾矿库,能够消除尾矿库溃坝带来的安全事故,节省尾矿库使用及维护过程中的大量人力、物力和财力消耗,保护矿山环境.     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

利用钼尾矿制备矿物掺合料的试验研究

以钼尾矿、矿渣、熟料和石膏为原料制备胶凝材料,探讨了钼尾矿粉的火山灰反应活性和胶凝材料的水化反应活性,并通过化学结合水和SEM对水化产物进行了研究.结果表明,当钼尾矿粉在胶凝材料中掺量为40%,胶凝材料的初凝时间和终凝时间分别为195 min和290 min,胶砂试块28 d抗压强度可以达到55.9 MPa.利用钼尾矿制备的胶凝材料的水化产物以钙矾石和C-S-H凝胶为主,二者的相互交织促进了胶砂试块强度的增长.     

煤层瓦斯压力测定中浆液各组分最优配比研究

为了研究煤层瓦斯压力测定过程中浆液各组分的最优配比,首先从浆液基本性能测定实验入手,研究在不同水灰比、水玻璃水比条件下浆液的析水率、结石率、终凝硬化时间,进而模拟本煤层瓦斯压力测定过程中水泥砂浆封孔条件,设计了长度12 m、直径75 mm的钻孔模型,并通过改变钻孔角度,进行不同浆液配比条件下水泥砂浆的封孔实验,在浆液凝固硬化后剖开模拟钻孔,观测模拟钻孔内浆液结石体的形态,测定有效的封孔长度,并采集模拟钻孔中不同配比下的成型水泥样块结石体,研究不同配比浆液结石体的渗透率。最后,给出了水泥砂浆封孔方法最佳的浆液配比。     

利用钼尾矿制备胶凝材料的水化反应机理研究

以钼尾矿为主要原料,辅以高炉渣、石膏等原料,制备多固废胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、养护工艺对净浆试样力学性能的影响,并利用XRD、DTA-TG和SEM等方法对钼尾矿胶凝材料的水化反应机理开展了基础研究。结果表明,当m(钼尾矿)∶m(矿渣)∶m(熟料)∶m(石膏)为30∶50∶10∶10时,60 ℃养护试样的性能相对较好,28 d抗压强度可以达到48.4 MPa。钼尾矿废渣胶凝材料的水化产物主要是AFt和C-S-H凝胶,随着龄期的增加,其水化产物也逐渐增多。多种水化产物相互交织、穿插和填充,促进试样强度的不断增长。      

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

斜井井筒下伏采空区注浆治理设计与施工

晋煤集团长治仙泉煤矿副斜井井筒下伏采空区,为了防止采空区上方地表形成较大的裂缝和塌陷坑对副斜井井筒施工和使用造成不利影响,文章结合副斜井井筒地质条件及采空区情况,研究设计了采空区注浆治理方案,论述了采空区治理工程施工技术,为类似工程设计与施工提供了借鉴的经验.     

铁路隧道下覆采空区注浆材料配比研究

阐述了黄陵二号煤矿铁路运煤专线白石隧侧壁裂缝治理过程中通过对隧道下覆采空区注浆材料配比试验分析和研究,得出了适用于该工程注浆浆液配比参数,为指导现场注浆加固提供理论依据。     

活化钼尾矿制备地聚物胶凝材料的研究

以活化钼尾矿为主要原料,在碱激发作用下制备地聚物胶凝材料.考察了激发剂模数、硅铝摩尔比、液固比等因素对钼尾矿地聚物胶凝材料力学性能的影响.通过X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)等检测手段对样品进行表征.结果表明,钼尾矿地聚物胶凝材料的最佳制备条件为:激发剂模数1.6,硅铝摩尔比2.8,...     

机械力活化对钼尾矿胶凝性能的影响研究

利用机械力对钼尾矿进行活化,并掺入矿渣、熟料和脱硫石膏制备胶凝材料,并通过XRD、SEM研究机械力活化对钼尾矿胶凝性能的影响。结果表明:机械力活化能够有效改变钼尾矿颗粒粒度分布,激发钼尾矿颗粒的水化反应活性。所制备净浆试块28 d的抗折强度和抗压强度分别可以达到10.1 MPa和63.21 MPa,具有良好的胶凝活性。钼尾矿胶凝材料的水化产物主要是水化硅酸钙凝胶和钙矾石。胶凝材料中钼尾矿的总掺量达到70%,固体废弃物掺量达到87.5%,为固体废弃物的二次利用开拓了新思路。      

某钼尾矿强化扫选作业系统的研究与实践

某钼选矿厂为进一步集约资源,挖潜增效,从钼尾矿中回收微细粒有用目的矿物。通过小型试验和工业试验的研究,确定了浮选-重选-浮选联合配置的强化扫选作业工艺方案。该工艺系统生产实践表明,可使主系统综合回收率提高近2．5％,年可创效390万元以上,取得了较好的经济和社会效益,具有借鉴推广应用的意义。     

煤矿采空区水泥粉煤灰充填材料试验研究

结合煤矿采空区治理工程实例,通过室内试验系统分析水泥、粉煤灰浆液在不同粉煤灰掺入量、水固比和速凝剂掺入组合情况下的浆液性能及参数,并通过现场取样对浆液结石体强度衰减进行比较,得出浆液粉煤灰掺入量不得大于80%、水固比为(0.7∶1)～(0.8∶1)、水玻璃掺入量为1%～3%的结论,以指导工程实践。     

钼尾矿制备高性能免烧砖的研究

以钼尾矿(MoT)为主要原料,配以适量水泥(Cem)和粉煤灰(FA),采用压制成型法制备免烧砖,研究了物料配比、拌和水用量和成型压力对样品性能的影响.结果表明,当钼尾矿、水泥和粉煤灰配比为80:10:10,拌和水用量为10％,成型压力为15 MPa时,样品抗压强度为22.4 MPa.微观分析表明,Cem水化产物填充在样...     

钼尾矿综合回收利用试验研究

某钼尾矿中长石含量较高,为减少尾矿堆存,提高矿产资源的综合利用率,对该尾矿中长石的回收进行试验研究。通过流程对比试验,制定了"脱泥-磁选-浮选"的回收工艺流程。通过单因素条件试验确定磁选最佳场强为1.0 T、浮选最佳捕收剂用量为1800 g/t。最终获得长石和石英的混合精矿产率为34.46%,通过配矿可达到平板玻璃Ⅱ级原料标准。该回收工艺不仅解决了钼尾矿堆存问题,还可产生显著的经济效益。     

基于老尾矿再选的采空区协同治理与矿柱资源回采研究

采用FLAC3D软件模拟分析了采空区矿柱的稳定性,发现充填治理采空区后,矿柱的稳定性显著改善。首先采用挖机干式回采+造浆后管道输送的方式,将老尾矿库尾矿与破磨后的矿石一同进入再磨流程;然后通过增加深锥浓密系统和混凝土拖泵提高尾砂利用率,增加充填距离,优化改造现有充填系统;最后采用环形中深孔爆破回采顶底柱,以切割天井为自由面深孔爆破崩落回采间柱,遥控铲运机完成出矿。经过1 a的现场工业试验,老尾矿再选获得Au回收率为57%,年增净利润3471万元;矿柱回采率为70%～80%,新增2.4万t矿石量和97 kg金属量,新增利润2965万元,经济效果显著。     

利用某钼尾矿回收钼及制备硅肥的研究

针对某钼尾矿中钼和二氧化硅含量高及重金属元素含量低的特点,采用浮选预先回收钼-浮钼尾矿焙烧制备硅肥的工艺,对该钼尾矿进行综合利用研究.对含钼0.0093%的尾矿,经一粗五精两扫闭路选别后,获得钼品位为25.36%、回收率65.04%的低品位钼精矿.钼浮选尾矿经干燥后,与白云石按照1∶1质量比例混匀,经焙烧冷淬后可获得活性二氧化硅含量为21.45%的硅肥.该方法能有效回收钼尾矿中有价元素,实现尾矿的综合利用.