根据反应机理确定转化炉水碳比及其控制方案

对于以天然气为原料,采用ICI工艺的甲醇装置,选择合理的转化炉进料水碳比对整个工艺非常重要,而确定水碳比必须要综合考虑转化炉内的各种反应。本文简述根据转化炉内的反应机理来确定进料水碳比及其控制方案。1根据转化炉内化学反应的机理确定水碳比1.1转化反应机理脱硫后的天然气进气(甲烷含量大于97%)与2 940 kPa的蒸汽混合后,进入一段转化炉进     

优化转化操作提高甲醇产量

介绍了天然气制甲醇的基本原理和特点,重点介绍了水碳比对天然气转化的影响,以及调整水碳比、优化操作对转化气质量和甲醇产量的影响程度.     

降低系统水碳比 实现优化操作

论述了水碳比对尿素系统产生的影响，分析了影响系统水碳比的因素，从理论和生产实际出发，对部分工艺参数进行了相应调整，使系统水碳比达到最佳值，以实现尿素装置的优化操作。     

关于蒸汽转化低水碳比问题的探讨

一、前言在制氨工业上,以天然气或轻油为原料的厂普遍采用蒸汽转化法制取合成原料气,其水碳比的高低,是影响能耗的因素之一。采用低水碳比,可以节省工艺蒸汽,减少一段转化炉燃料耗量,能耗低。近期的新建氨厂,水碳比     

降低系统水碳化 实现优化操作

论述了水碳比对尿素系统产生的影响,分析了影响系统水碳比的因素,从理论和生产实际出发,对部分工艺参数进行了相应调整,使系统水碳比达到最佳值,以实现尿素装置的优化操作。     

天然气制甲醇装置工艺提升研究

研究天然气制甲醇装置工艺的主要提升策略。首先研究天然气制甲醇的主要工艺，然后以此为依据，对主要工艺提升策略进行了研究。经研究发现，在天然气制甲醇装置的实际运行中，通过水碳比、转化炉出口温度、合成塔出口温度及装置开停车的合理控制，可使其工艺得以有效提升。     

优化转化炉水碳比提高甲醇装置经济效益

转化炉水碳比是转化制备合成气的关键工艺参数 ,国内和国外都一直朝着低水碳比运行方面努力 ,本文通过对 10t甲醇装置的实际工艺分析和工业运行 ,取得了低水碳比的工业数据和经验 ,体现了低水碳比运行的经济优势     

天然气蒸汽转化制氢装置水碳比控制及联锁设计优化探讨

在天然气蒸汽转化制氢单元中,水碳比控制和联锁设计是非常重要的环节.结合以往天然气转化制氢装置工程设计经验,提出水碳比控制及联锁的优化方案,以满足改进后控制方案的安全性和可操作性,进而实现水碳比的平稳控制,确保装置的正常连续生产.     

中国科学院成都有机化学公司天然气转化催化剂项目通过验收

中国科学院成都有机化学公司与川化集团合作，在国内率先开展了Brown流程天然气低水碳比造气催化技术的开发，形成了预转化、一段转化、二段转化、高温变换和低温交换五大催化核心技术，各段低水碳比转化催化剂已实现工业应用。2005年，中国科学院成都有机化学公司与中国石化大庆石化分公司合作，成功开发出新型低碳水比一段转化催化剂。     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,当天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,带入后会导致天然气总碳含量突然大幅升高,若合成氨装置一段转化炉的水碳比调整不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,在天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,油带入后会导致天然气总碳含量大幅升高,若一段转化炉水碳比调节不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催化剂表面结     

用于PEMFC的天然气水蒸气制氢系统

针对质子交换膜燃料电池（PEMFC）的应用要求,开发了一个包括天然气水蒸气重整、CO变换和变压吸附净化的制氢工艺过程,并着重对重整反应和变压吸附的操作条件进行了实验研究。考察了温度、空速和水碳比对重整反应的影响,得到适宜的工艺操作条件,实验结果表明：温度650℃、水碳比6、空速42h^-1时,氢气含量为70.21%,甲烷转化率为77.41%;分析了温度、流速对变压吸附脱除CO效果的影响,结果表明：在0.2MPa、40℃和吸附、脱附时间120s的条件下,产品气中CO浓度接近于1×10^-6,经过多次循环后产品气质量稳定,可以连续获得满足80W质子交换膜燃料电池要求的高纯度氢气。     

基于神经网络-遗传算法优化制氢工艺水碳比

根据某炼油厂制氢车间的生产数据,用人工神经网络(ANN)的反向传播(BP)算法建立了制氢装置转化生产中的水碳比神经网络预测模型,生产数据的检验表明,ANN方法能准确地关联和预报制氢装置转化生产中的水碳比,水碳比预测平均相对误差为2．83％;该神经网络预测模型用遗传算法优化并得到了最佳制氢工艺操作条件。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

硼镁石制取硼酸钙工艺研究

介绍了在现有生产硼砂生产线上，以硼镁石为原料，在催化剂作用下，通过碳解反应获得多硼酸钠溶液，再与石灰乳反应(合成反应)制取硼酸钙的新工艺。研究了诸多工艺参数对碳解反应的影响及合成硼酸钙的工艺条件，当硼粉品位为12％，反应时间24h，CO2浓度30％，碳解压力0．6MPa，温度130℃，碳解反应最佳条件硼矿／纯碱比为5，液固比2．5：1；合成反应硼钙比1：3，温度110-120℃，最佳反应时间2h。     

水气比测定装置的改进

我公司合成氨生产以天然气为原料，水碳比（加入水蒸气的物质的量与原料气中碳的物质的量之比）是一段转化炉的重要控制指标之一。水碳比过低，造成催化剂上结炭而导致催化剂损坏；水碳比过高则使催化剂承受过大的压力而导致催化剂损坏，且不经济。水碳比是由水气比（加入水蒸气的物质的量与原料气物质的量之比）计算得到的，因此水气比的准确测定非常关键。     

降低尿素装置水碳比实现优化操作

通过对塔西南化肥厂尿素装置水平衡的分析,阐述了水碳比对整个系统的影响,提出了降低水碳比的优化操作方法。     

新法合成脒基硫脲的研究

用二硫化碳和甲胺为原料与双氰胺在水溶液中反应合成脒基硫脲，考察了反应物料配比，反应温度，反应时间，水与甲胺的体积比对产品收率的影响，最佳工艺条件为：二硫化碳，甲胺与双氰胺的物质的量比1：1．9：0．9，反应温度90℃，反应时间5．5h，V（水）：V（甲胺）＝0．6：1，产品收率为86．4％。     

提高甲醇产量 降低天然气单耗的研究与应用

针对甲醇装置甲醇产量低、天然气单耗高的问题进行了研究,通过Hysys模型进行数据拟合等,从合成反应温度、气量分配,转化反应水碳比、热量回收等方面进行了研究,制定并实施优化操作,提高装置产量和降低单耗。     

天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析

针对富平燃气综合利用项目,选择自热式转化技术对天然气和费托合成尾气进行处理以生产合成气。利用化工流程模拟软件Aspen Plus对天然气自热式转化装置进行了全流程模拟,建立了以RStoic和REquil模块串联的形式进行预转化炉和自热式转化炉模拟的反应器模型,模拟所得的预转化气和转化气组成与设计值十分接近,验证了所建立的模型的准确性。利用所建立的模型进一步模拟、计算得到装置的转化气组成、设备负荷等工艺参数及公用工程消耗数据,并分别对970℃、1 000℃、1 020℃、1 050℃反应温度下的水碳比、氧碳比、CO_2消耗量进行了定性及定量分析,结果可为设计工作及实际生产提供理论数据支持。