苏里格气田S75井区抗盐抗油耐温型泡排剂研制

苏里格气田不同井区的气液特征决定了泡排剂的独特性。在优选起泡剂、稳泡剂和助剂的基础上,经泡沫性能评价实验确定了5种优势复配比,通过矿化度、凝析油和温度评价实验,优选出适于S75井区的抗盐抗油耐温型FDA1泡排剂。以全井筒临界携液流速为积液控制条件,判断井区气井积液状况,并针对15口积液气井开展了现场试验。试验结果表明,FDA1泡排剂日增产气量平均为35.2%。研究结果对其他井区泡排剂的研制具有借鉴意义。     

苏里格气田水平井临界携液产量分析

水平井开发技术作为提高采收率的重要手段,在苏里格气田逐渐进行规模实施。在气藏水平井的生产过程中,当气体不能将产出的液体连续携带出井口时,水平井井筒中将产生积液,积液将增加对气层的回压,严重限制气井的产能,甚至会造成气井“水淹”,影响气井的正常生产。在直井连续携液模型研究的基础上,采用角度相关李闽连续携液理论,确定了苏里格气田水平井临界携液产量,结合苏里格气田水平井的单井生产动态,验证了该方法在苏里格气田水平井临界携液产量计算上的适用性和准确性,对鄂尔多斯盆地苏里格气田水平井的生产具有重要指导意义。     

苏里格气田影响常规泡排剂PY-S的气井排水性能的因素研究

苏里格气田通常采用泡沫排水采气工艺以提高气井采收率,但是井筒积液具有较高矿化度并且含有轻质油和缓蚀剂,上述因素均有可能影响泡排剂的性能。通过正交实验找出影响泡排剂PY-S性能的主要因素,再通过单因素实验分析了前面述及的三种因素的影响规律。结果表明:轻质油的存在对泡排剂PY-S的携液能力和稳定性有负面作用,但在现场油含量变化范围内对泡沫的携液量影响不大;高的矿化度对泡排剂PY-S的携液能力和稳定性有正面作用;而缓蚀剂HS-3的存在对泡排剂PY-S的携液量和稳定性有双面影响,当投加小于800mg/L时,其对泡排剂的性能有益,当投加量过大会严重影响泡排剂的性能。     

ERD-05g新型泡排剂在苏48区块试验效果分析

气藏在开发过程中都会产地层水或凝析液,产出液若不能及时排出,就会聚积在井底,增大井底回压、降低产气量,严重时将导致气井水淹停产。随着苏里格气田开发工作的不断深入,气井生产中的产水问题需要越来越引起重视。针对苏里格气田苏48区块气井的产水问题,优选了适合本区块地层水的抗油性ERD-05新型泡排剂,通过对苏48区块两口气井的现场试验,取得了较好的试验效果,达到了气井排水采气的目的。     

苏里格气田气井产水分析及新型泡排剂试验

分析了苏里格气田气井的产水类型,主要有地层水、淡化地层水、凝析水、凝析油及陈发型出水;分析了气井的井底积液特征,通过压力峰值、油套压变化、产气量变化曲线等特征可以判断气井井底积液情况。介绍了三种产水气井排查方法:生产动态分析法、关井恢复压力排查法、井筒压力梯度测试法,这三种方法是苏里格气田产水气井排查常用且有效的方法。介绍了泡沫排水采气的泡排剂优选方法及优选原则,结合试验区所产地层水的水质分析情况,优选了ERD-05起泡剂和ERD-06泡排棒这两种泡排剂;优化了泡排剂的加注制度,进行了泡沫排水采气现场试验,试验井排水、增产效果明显。     

苏里格气田泡沫排水剂的评价与应用

针对苏里格气田低压、低产气井的产水气状况及特点,开展了泡沫排水采气工艺技术研究。通过室内实验,对4种泡沫排水剂在90℃条件下进行了携液力、动态携水和配伍性试验,结果表明,0.5%的UT-11C泡沫排水剂泡沫稳定性好,动态携液能力强,单井产气量较试验前有所增加,并具有良好的缓蚀性能。这项工艺为苏里格气田泡沫排水采气的推广、应用打下坚实基础。     

苏里格气田压裂返排液消泡工艺现场应用

苏里格地区进行压裂施工时,在压裂液中加入发泡剂来减小施工后的返排时间,提高返排率。返排液在发泡剂的作用下会产生大量的泡沫,对环境造成污染,且过多的泡沫影响潜水泵的工作效率,延长返排时间。针对这一问题,采用聚醚改性聚硅氧烷作为消泡剂,在苏里格两口直井进行了消泡施工现场实验。根据现场返排液的组成,研究消泡施工工艺,施工效果良好。     

大牛地气田水平井携液规律及排液对策研究

针对大牛地气田低渗致密气藏水平井生产中井筒积液问题,文章研究了水平井携液理论、井筒流动规律,分析了水平段、造斜段、垂直段流动状态对积液的影响,提出了水平井积液的判断和计算方法,结合大牛地气田水平井的压裂规模、完井方式以及各种排水工艺实施难易程度和投资成本等因素,优选出了目前适合于气田的水平井排水工艺为优选管柱、泡沫排水、邻井高压气举或这几种工艺的组合应用,并通过现场应用及取得的成果,为其他气田的开发提供技术支撑。     

抗油低含水率起泡剂研制及其在苏里格气田应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量、含凝析油、井筒压力损失大的特点,为提升泡沫排水采气工艺效果,以降低单位体积泡沫含液量为技术思路,从抗凝析油、降含水率两方面优化泡排剂性能,研发了适合苏里格气井特点的含液量小、液膜薄、稳定的抗油起泡剂UT-8,单位体积含水率降低30%,,减小了泡沫在举升过程中对井底造成的回压。在苏里格气田现场试验7井次,气井产量增加,油套压差平均降低1.85MPa,取得了良好的试验效果,对苏里格气田高效开发提供了技术支撑。     

新型气井泡排剂SP的起泡性能研究

将一种烷基化两性咪唑啉衍生物与钙镁离子络合剂、高分子稳泡剂复配,制得了气井泡排剂SP,与常用泡排剂CT5-2及OP-10、SD6对比研究了SP的应用性能.用Ross-Miles(R-M)法和Waring Blendr(WB)法测定,20℃时SP在蒸馏水中的起泡能力和泡沫稳定性均好于CT5-2,特别是WB法t1/2值为CT5-2的2.6倍;在合10 g/LCaCl2和40 g/L NaCl的矿化水中,SP的起泡能力和泡沫稳定性降低程度最小,表明SP耐盐钙性好;在40℃、70℃、90℃的矿化水中按R-M法测定的SP的起泡能力和泡沫稳定性均最好,表明SP的耐温性好;与不舍H2S时的测定值相比,SP和CT5-2在饱和H2S(3.8g/L)的矿化水中起泡能力和泡沫稳定性(R-M测定值)基本不变,但SP好于CT5-2.用气流法测定2.5 g/L泡排剂溶液形成的泡沫的携液量,在蒸馏水中SP低于CT5-2,在矿化水中SP与CT5-2相当,而有10%煤油存在时则SP远好于CT5-2.在70℃含H2S矿化水中,加入1 g/L SP和CT5-2使N80钢片的腐蚀速率分别下降93%和86%.SP作为泡排剂,在普通气井和含H2S气井中均可使用.图2表6参4.     

苏里格气田集气站凝析油产量影响因素分析

鄂尔多斯盆地苏里格气田上古生界气藏在开发过程中,当温度和压力低于临界凝析温度和临界凝析压力时会凝析出一定量的凝析油,属于微含凝析油气藏。凝析油具有较高的经济价值,但其产量受温度、天然气产量、工艺等因素的制约,不同条件下凝析油产量波动很大,会造成预测值与实际生产值产生较大误差。本文结合苏里格气田中区、西区历年实际生产情况,从温度、天然气产量、工艺因素、化学因素及生产因素等方面加强了对凝析油产量影响因素的分析,为今后凝析油产量的预测及油气比参数的调整提供了重要依据。     

海上M气井泡沫排液体系筛选及性能评价

在油气田开发过程中,随着地层能量的降低,气井产水量大幅上升,当井筒积液量达到一定高度时会造成生产井井口油套压降低,最终影响气井产气量及采收率.泡沫排液采气技术能有效排除气井井筒积液量,提高气井产能及采收率,但需对泡排体系进行筛选,并对其性能进行评价研究.本文基于搅拌法、泡沫扫描仪法对海上M气井泡排体系进行筛选,并通过泡排采气动态装置对所筛选的泡排体系动态性能进行评价,结果表明:质量分数为0.5％的泡排剂F20205对目标井的井筒积液排液效率超过75％.     

固体泡排采气工艺在卧龙河气田特殊气井的应用

卧龙河气田开采已进入后期，井筒积液对气井生产的影响越来越大，虽经过液体泡排剂的助排，但收效甚微。2006年底对卧83井等4口井实施固体泡排试验并取得了良好效果，为此，从固体泡排装置及工艺简介入手，对卧83井实施固体泡排的情况及效果进行了分析，认为固体泡排工艺在气井后期生产中具有推广应用的价值，并就固体泡排工艺如何运用于特殊气井提出了看法。     

基于最小携液流速理论的泡排剂及其注入浓度优选方法

以气井最小携液流速理论为基础，选用改进后的特纳携液模型，形成一套泡沫排水采气用泡排剂的优选方法。将泡排剂性能参数和气井流体参数输入优选模型后，可计算出气井最小携液流速。通过与气井实际流速的比值，即可判断有水气井应用泡排剂是否可行，并优选出相应泡排剂及所需浓度，避免泡沫排水的盲目性。照上述研究思路，编制了气井泡排剂优选软件。通过对3口气井的泡排剂及加药浓度进行优选，结果与现场应用情况相吻合，表明优选方法可行，可帮助现场达到优选泡排剂及注入浓度的目的。     

新型低分子泡排剂的研制及应用

泡排施工时,现有的泡排剂大多数产生的泡沫含水率较高,携液量也较大,不能很好地适用于苏里格低压低产积液井。针对苏里格气田低压低产井井筒积液的实际情况,研制出一种新型低分子泡排剂,并采用Ross-Miles法和搅拌法在实验室对该泡排剂进行泡沫性能评价,同时在同等实验条件下与不同泡排剂携液过程中的泡沫含水率进行了比较,在苏里格部分气井进行了泡沫排水现场评价。研究表明,该新型低分子泡排剂泡沫含水率低,能有效控制携液量,降低井筒压力梯度,可满足苏里格气田低压低产气井的泡排作业要求。     

海上M气井泡沫排液体系筛选及性能评价

在油气田开发过程中,随着地层能量的降低,气井产水量大幅上升,当井筒积液量达到一定高度时会造成生产井井口油套压降低,最终影响气井产气量及采收率.泡沫排液采气技术能有效排除气井井筒积液量,提高气井产能及采收率,但需对泡排体系进行筛选,并对其性能进行评价研究.本文基于搅拌法、泡沫扫描仪法对海上M气井泡排体系进行筛选,并通过泡排采气动态装置对所筛选的泡排体系动态性能进行评价,结果表明:质量分数为0.5％的泡排剂F20205对目标井的井筒积液排液效率超过75％.     

一种高温泡排剂的实验室评价

针对吉林油田部分采气井井深高温高矿化度的特点,开发了一种新型的泡排剂.借助现场采出水对泡排剂进行了室内评价.结果表明 ,此泡排剂具有良好的发泡及稳泡性、热稳定性,与地层水配伍性好,对管材腐蚀性小,并通过岩心流动模拟试验证实,该泡排剂使用安全并且清洁环保.     

天然气井泡排棒自动投放新技术应用与研究

针对苏里格气田气井泡沫排水采气人工加注成本高、劳动强度大等难点,进行了天然气井泡排棒自动投放新技术应用研究。该系统与常规的自动投放系统相比,具有更加安全的设计理念,更人性化的操作界面,更稳定的运行性能。该泡排棒自动投放新技术在苏里格气田的成功应用表明,在摸清气井生产动态特征的条件下,10口实验井都取得了明显的增产效果。年累计增产气量460×104m3,年节约生产运行成本50余万元,为苏里格气田气井排水、稳产及降本增效提供了新的技术方法。     

产液气井泡沫排液起泡能力分析

起泡能力是决定产液气井泡沫排液效果的关键，但其评价依赖实验手段，缺少理论模型。针对现阶段缺乏起泡模型的环雾流及搅拌流，基于能量守恒原理，考虑界面张力对气体夹带的影响，以诱发气体夹带的液膜射流湍动能与夹带气泡的表面能增加速率相等为假设条件，建立了起泡模型，并通过实验数据进行了验证。基于起泡模型，给出了环雾流和搅拌流起泡所需界面张力的预测式，分析了不同流型的起泡能力。结果表明：在环雾流和搅拌流中，降低界面张力，韦伯数大于临界值时气体夹带发生，大气体质量流速确保充足的气体被夹带进入液膜，起泡能力强；段塞流中，降低界面张力，气体夹带速率增加，但受限于小气体质量流速，起泡能力弱；泡状流中，降低界面张力，促使气泡在泡状流顶部界面堆积形成泡沫，但小气体质量流速约束了气泡堆积速率，起泡能力弱。环雾流和搅拌流起泡能力强，适合泡沫排液，起泡所需界面张力可通过笔者建立的预测模型进行计算。