陶瓷喷气纺纱喷嘴纺纱性能的研究

本文在消化吸收日本MJS—801型喷气纺纱喷嘴结构的基础上,并考虑了两级喷嘴在纺纱过程中的主要作用及气耗两方面因素,对喷嘴结构进行了优化设计,并采用陶瓷材料研制出了具有较高耐磨度的TJS—1型陶瓷喷嘴。经对TJS—1型陶瓷喷嘴进行纺纱试验及纺纱性能分析,其综合性能指标基本能达到或超过日本MJS—801型喷嘴水平。TJS—1型陶瓷喷嘴的研制成功对加速我国喷气纺纱技术的发展具有重要的推动作用。     

关于喷气纺纱喷嘴的分析研究

本文以空气动力学和纱线力学为基础,对喷嘴喷射孔出口流速和喷嘴纱道内速度及压力的分布进行了分析计算,并根据在实际纺纱过程中对透明喷嘴的高速摄影,对喷嘴内纱条气圈的实际波形,纺纱张力进行了分析研究。     

喷气纺纱工程纺纱性能的研究

本文系根据近年来香港理工学院纺织及制及院和天津纺织及制衣院和天津纺织工学院系共同合作研究的结果，对喷气纺纱的世界发展概况，工艺特征及其发展前景进行了系统的总结和论述［１］［４］。     

喷气纺纱工程纺纱性能的研究

本文系根据近年来香港理工学院纺织及制衣学院和天津纺织工学院纺织一系共同合作研究的结果,对喷气纺纱的世界发展概况,工艺特征及其发展前景进行了系统的总结和论述[1][4]。(此文分上、下两次刊出)。     

喷气纺纱工程纺纱性能的研究

本文系根据近年来香港理工学院纺织及制衣院和天津纺织工学院纺织系共同合作研究的结果，对喷气纺纱的世界发展概况，工艺特征及其发展前景进行了系统的总结和论述［１］［４］。     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出也改善成纱结构，提高纱线强力的措施。     

喷气纺纱导流皮辊的研讨

由于喷气纺前罗拉的高速回转,容易形成较大的气流附面层,它将使得纤维容易扩散并产生两端自由纤维和松包缠纤维,影响成纱强力。针对以上问题,作者设计了前皮辊导流槽,结果使成纱强力明显提高。本文从理论和实验方面对导流槽的作用作了充分讨论。     

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。     

基于ARM7喷气织机控制系统的设计

介绍了基于ARM7的喷气织机控制系统设计。该系统采用两片ARM7(Philips公司的LPC2292)和1片CPLD(Altera公司的EPM1270)为控制器,对喷气织机的电子送经、卷取系统等进行精确控制,相对于单片机控制系统具有处理速度快、可扩展能力强等优点。采用CAN总线完成系统各部分之间的数据通讯,进一步提高了系统的实时性。     

喷气织机织造经竹节纱织物的生产实践

根据经竹节纱织物的织造难点，优化了织造工艺参数，减少了织造过程中断经、绊纬停台次数，提高了织造生产效率和织物质量，获得了较好的织造效果。     

喷气织机单缸压气机动力学分析

本文以喷气织机单缸压气机为研究对象,分析了压气机在常开放气和定压放气两种放气方式情况下气缸压力、喷嘴出口气流速度及流量等动力学问题,并且讨论了两种不同放气过程中压气机的功耗问题。     

筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析

利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明：随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势;以旋压力为参数选择目标,根据各模拟结果对比分析,最合理的一组工艺参数为,=0．8mm／r,αρ=30°,C=3mm,ψ=30％．     

降低纬向停台,提高喷气织机效率

降低纬向停台是提高喷气织机效率的重要途径，通过对断纬、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬向停台，从原纱质量及生产工艺两方向进行研讨，并提出降低纬向停台、提高喷气织机效率的方法。     

DORNIER喷气织机纬向停台原因分析

分析了喷气织机纬向停台的原因,介绍了与之相关的调整方法及操作方法。