仲钨酸铵的提纯

<正> 发明背景用化学方法精制的仲钨酸铵(APT)是生产金属钨的中间化合物。它可由加工白钨精矿(钨酸钙矿)或黑钨精矿(钨锰铁矿)而得。其加工工艺通常都有几个除杂工序,以便获得所要求纯度的APT。工业生产APT有两个通用的典型方法:碱液浸煮和浓酸浸煮。采用碱浸工艺时,钨精矿是用苛性钠或纯碱液浸煮,浸出液经一系列纯化步骤除磷、砷、钼。纯化后的钨     

从含钨废渣浸出液中吸附回收钨

白钨精矿苏打压煮浸出渣含钨达3％及碳酸盐类40％。碳酸盐以结实的薄膜包复未分解的白钨晶粒,阻止这些晶粒进一步被苏打溶液分解。钨渣经化学富集后,钨的含量提高到7％,这时就可以采用苏打压煮浸出方法或混合料烧渣(由钨渣,苏打及硝石组成)水浸     

从白钨精矿苏打压煮浸出的含钨废渣中回收钨

由于钨及其化合物的稀缺,必须考虑从中间品压煮浸出的废料中回收钨。在白钨精矿苏打压煮浸出中,滤渣经洗涤后送往废渣场。废渣中钨的含量为2·6％(白钨矿2·05％、黑钨0·55％、三氧化钨0.05％)。废渣中除钨外还有以下的成分,％:钼0·43、氧化钙38·6、三氧化铝3·2、二氧化硅13、氧化     

从火法冶炼硅酸钙固溶体渣中提钨钼探索性试验

针对钨钼品位低的火法冶炼硅酸钙固溶体废渣的特点,进行了碱煮、焙烧、酸洗等提钨钼探索性试验。试验表明:高浓度碱煮钨的回收率可达68%,钼的回收率达21%,但随分解碱液循环次数的增加,钨钼回收率越来越低,浸出过程同时受渣粒度的影响;在试验条件下,KMnO4作氧化剂,略有利于钼的浸出;掺入磷酸钠,在相对低浓度碱条件下,没有改善试验效果。苛性钠焙烧温度低,钨的收率可达74%,钼的收率可达53%;苏打焙烧温度虽高,但钨钼回收率均达到90%以上,苏打用量的增加有利于提高钨钼回收率,苏打的回收技术有待于进一步研究。     

钨精矿碱浸出工艺的改进

为了改进钨精矿碱浸出工艺以提高钨的回收率,GTE产品公司做了这方面的试验,并于1982年连续公布了四篇专利(US4353878,4353879,4353880,4353881)现综述如下。专利简要地介绍了过去用苛性钠浸出白钨精矿工艺,其反应式如     

株洲硬质合金厂APT的回收率达世界先进水平

<正> 目前,世界一些发达国家的钨冶炼技术,也就是从钨精矿到APT(仲钨酸铵)的回收率一般为95～96％。在我们国家只有极个别厂家达到这个水平。株洲硬质合金厂,1988年成功地将碱压煮萃取新工艺取代了苏打烧结老工艺,建成了一条年产4000吨APT生产线。由于采用了先进的工艺再加上先进的管理方法,已使APT的回收率逐年提高,到目前为止回收率     

现代钨湿法冶炼厂工艺设备评述

长期以来,钨冶炼普遍采用的碱法和酸法,被称为经典的仲钨酸铵(APT)生产工艺。众所周知,用酸法处理白钨精矿是一种有效方法。但它对精矿品位和杂质的含量要求比较严格,故通常只限于处理高品位白钨矿。而用碱法处理黑钨精矿,无论是苏打烧结     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

信息苑

一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺本发明公开了一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解,固液比1∶1.1～2.7,压煮温度140～200℃,压力0.3～1.1MPa,时间为1～6h。白钨矿碱分解,NaOH的加入量为理论量的2.7～3.7倍,控制初始碱度为500～600g/L,分解完成后稀释过滤时加入理论量2%～15%的含PO3-4添加剂,控制碱度为150～200g/L,加入理论量0.8～1.2倍的含PO3-4添加剂。本发明钨的分解率达99%左右,可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回…     

碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中氟的研究

黑白钨矿中常伴生砷、氟等有害元素,经碱压煮-离子交换工艺后大部分氟进入钨冶炼废水中,导致钨冶炼废水氟超过国家工业废水排放标准.碱煮钨渣中含有大量羟基磷酸钙,对低浓度氟的脱除效果较理想,因此研究采用碱煮钨渣脱除钨冶炼废水中的氟.结果表明:在碱煮钨渣质量(g):废水体积(mL)为5:10、搅拌速度为400 r/min、反应...     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

国外苏打压煮法处理低品位钨精矿的进展

目前,国外一些钨矿公司为了提高钨金属实收率,先在选矿过程生产含WO_315—30％的低品位钨精矿,然后采用水冶流程处理,可使钨的选冶回收率提高到90％以上。然而,这种低品位钨精矿含硅、钙等杂质相当高,有些甚至含硅高达50％以上,致使这类钨精矿不但难于分解,而且压煮液中含杂质高,钨的产品质量很难达到要求。     

钙在离子交换法生产仲钨酸铵过程的行为

<正> 我厂是采用苛性钠分解黑钨精矿,离子交换除杂、转型,浓缩结晶的工艺生产仲钨酸铵。在生产过程中,我们对钙的行为进行了探讨与研究,这对提高钨的分解率,避免CaWO_4的生成,有效地回收金属钨,起到了良好作用,进一步完善了离子交换新工艺。 1.钙的来源工艺过程中的钙,主要来自黑钨精矿(表1)及洗涤碱煮渣和稀释钨酸钠溶液所用的自来水(表2)。我厂使用的     

低品位钨精矿的处理方法

概述了处理低品位钨精矿的若干方法,其中包括苏打压煮法、磷酸铵氨水溶液压煮法、硫酸-磷酸钙浸出法、苏打焙烧法、还原熔炼法和苏打熔合法等。目前,苏打压煮法已成功地用于工业生产,其他一些方法虽然还处于试验阶段,但由于各有其特点,也很有希望获得工业应用。     

我国钨湿法冶炼技术的研究进展

综述了近年来我国在钨湿法冶炼工艺方面取得的公开专利技术,着重介绍了钨碱压煮-离子交换工艺的新进展,提出了我国钨冶炼技术的发展方向. 钨冶炼;碱压煮-离子交换;研究进展;发展方向     

叔胺萃取钨的试验研究

目前我国钨冶炼工业中,大都采用黑钨精矿苏打烧结或苛性钠分解,镁盐净化、人造白钨、钨酸燃烧的经典工艺。上述工艺不合理地人为贫化矿石;流程冗长;劳动强度大;设备腐蚀严重;金属回收率低;产品粒度和纯度难以满足新的要求。为了改变这种落后状态,我们开展了湿法炼钨新工艺的研究。     

从黑钨矿中生产高纯钨化合物的方法

从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。     

从黑钨矿-白钨矿复合精矿中回收钨

印度用物理选矿与苏打焙烧 -水浸法联用从多金属锡 -钨矿中回收钨。在这种矿石中 ,锡石、黑钨矿和白钨矿是主要有用矿物。但是 ,大量黑钨矿细粒散布在白钨矿中。这种复合材料的矿化性质限制了用物理分选法经济地产生黑钨矿或白钨矿的单独精矿。据此 ,用物理富集法首先获得无其它主要重矿物 -锡石的综合钨矿物精矿 ,然后 ,用苏打焙烧 -水浸法提钨。研究了过程变量 ,如焙烧时间、温度和料碱比的影响。在最佳焙烧和浸出条件下 ,提取了95 %左右的有价ＷＯ3 。从黑钨矿-白钨矿复合精矿中回收钨@许孙曲     

碱压煮—萃取工艺处理白钨精矿的新进展

采用碱压煮——液液萃取工艺处理白钨精矿不仅钨的回收率和最终产品的纯度进一步得到提高,而且适应性广,可用于处理高、低品位的白钨精矿和黑白钨混合矿,便于连续化和自动化操作。为进一步完善此种工艺,减少碱用量,提高回收率,美国R.F.Hoggett,D.K.Huggins, P.B.Queneau等人近几年来在这方面做了不少的研究工作。