VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

聚氯乙烯塔式汽提技术

一、概述聚氯乙烯(PVC)生产过程中,单体氯乙烯(VCM)聚合成PVC过程中,聚合率一般为85％左右,未反应的VCM,一部份在回收槽内回收,尚有1％VCM吸附在PVC粒子中,其中大部份在后处理(离心,干燥)过程中散发至大气及废水中带走,最后尚有约500ppmVCM残留在成品树脂中。     

悬浮法PVC中未反应VCM回收技术的研究

介绍了悬浮法生产PVC时未反应的VCM回收技术 ,提出VCM回收精制单元创新技术 ,并指出其优点。创新流程 (以 4 0万t/aPVC)可降低费用 35 0万元 /a左右     

单体汽化制冷在氯乙烯回收系统中的巧妙运用

<正>VCM回收是单体汽化与冷凝相互转化的物理过程。无论聚合反应正常与否,VCM回收都是必不可少的,且是极其重要的操作环节。回收操作直接关系产品质量,回收时间、设备利用率、环境污染程度及PVC成本控制都与VCM回收密不可分,相辅相成。因此,VCM回收操作在聚合生产中占有很重要的地位。1回收的必要性在聚合生产中,以下情形须进行VCM回收操作。(1)聚合反应正常,当VCM的转化率达到82%~85%     

如何正确操作VCM回收压缩机

总结了VCM回收压缩机在实际生产操作过程中相关介质的温度、压力、流量以及液位等参数之间原有的有机关系 ,并且依据具体的工艺条件变化 ,正确地调节相关联的工艺参数 ,使得该压缩机在VCM气体回收压缩过程中保持一个稳定的工作状态 ,进而为PVC的高产、稳产奠定一个良好的基础     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

改进气柜挖料 做到安全可靠

VCM气柜是PVC生产中必不可少的设备。它主要用于VC合成生产中平衡氯乙烯单体,也是聚合釜中没有聚合的VCM的回收装置,它还可以稳定氯乙烯压缩。我厂PVC车间每年检修时,都要把氯乙烯气柜内的夹带树脂挖干净。这项工作劳动强度大,耗时多,又不安全。现在我厂改     

聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的脱除技术

一、氯乙烯单体脱除技术的产生 PVC(聚氯乙烯)树脂因其价格低廉、性能优良、是国内外应用最广的热塑性材料之一。广泛用于制作容器、管道、薄膜、包装材料及日常用品等。但由于在聚合反应过程中,VCM(氯乙烯单体)的转化率一般控制在85～90%,未反应的VCM除回收大部分外,约有2%左右残留在PVC浆料中。虽经后续沉析、离心、干燥处理而散失外,仍有数十至数千ppm的VCM残留在成品树脂中,而且散失的VCM,不仅造成经济损失,还产生大量的废气和废水。以年产3万吨PVC为例,年损失约500吨VCM、产生1.5亿立方米废气和10万吨废水。尤其是在1974年美国古德利奇公司发现氯乙烯对     

浅谈国内悬浮法无毒聚氯乙烯树脂的生产方法

1聚氯乙烯的用途聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的高分子化合物，主要用于生产薄膜薄片、印花片材、人造革、泡沫革、管材、板材、异型材、门窗、地板和建筑材料。聚氯乙烯树脂（PVC）本身是无毒品，毒性主要指残留单体氯乙烯（VCM），由于在聚合过程中，一般转化率控制在80～90％，本反应的单体除自压回收外，浆料中仍残留单体2％左右，虽经后处理，但成品中氯乙烯残留量仍达数百ppm，甚至数千ppm，从而使本身是无毒的PVC树脂中含有VCM这种致癌物质。我国为了使PVC树脂用于食品包装材料，卫生部和国家标准…     

采用化学法脱除悬浮法PVC树脂残留VCM的工业性试验研究

通常聚合转化率控制在80～90％的悬浮法PVC聚合浆液中未反应的氯乙烯单体(VCM)除部分回收外,还有20％左右散失于沉析、离心及干燥等过程的废气和废液中,并且在成品树脂中还残留数十至数千PPM。     

预计2005年5月VCM价格走低

目前日本方面尚未提出5月VCM报盘价格，但是由于外盘的乙烯价格和PVC价格都出现大幅的下滑，这对亚洲的VCM成交来说，无疑成为很大的利空消息。部分单体法．PVC生产企业4月成交的数量较大，价格也偏高，所以5月的VCM对其吸引力不大。在国内PVC行情一路低迷的情况下，单体法PVC生产厂家的装置负荷都存在不同程度的下降，这也将直接影响国内的VCM采购量。相对于4月725美元／t CF、R的价格，5月的价格预计走低，但VCM价格小幅的下降对国内乙烯法PVC市场走低趋势基本不产生影响。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

降低VCM精馏自聚的探讨

<正>甘肃银光聚银化工有限公司PVC产能为12万t/a,采用电石法生产PVC。在单体精馏工序中,来自合成工序的粗VCM和部分回收VCM压缩至0.5～0.6 MPa(表压),进入全凝器,借用5 ℃水将大部分VCM冷凝后,进入水分离器除水,随后进入低沸塔、高沸塔,得到精VCM。甘肃银光聚银化工有限公司自2010年投产至2015年期间,一直受到因VCM自聚而造成的堵塔困扰,生产极不正常。该生产线在使用3～4个月后,低沸塔压差上升,生产负荷下降,     

论述进口氯乙烯单体生产PVC

以进口氯乙烯单体 (VCM)为原料生产PVC树脂是PVC行业的重大的生产工艺变革方式 ,它能提高产品质量 ,减少环境污染 ,降低产品成本。文中阐述了进口VCM生产PVC的成因、存在的问题及相应的对策。     

悬浮法生产卫生级聚氯乙烯树脂的工业试验总结

前言 聚氯乙烯树脂因其价格低廉,性能优良,是应用最广泛的热塑性材料之一。由于在聚合过程中,一般转化率控制在80～90％,未反应的单体除自压回收外,浆料中仍残留单体2％左右;虽经后处理,但成品中氯乙烯残留量仍达数百ppm,甚至数千ppm,从而使本身是无毒的PVC树脂中含有VCM这种     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

优化工艺条件，降低VCM残留，提高优级品率

随着产品标准对聚氯乙烯树脂质量要求的不断提高、企业和用户产品质量意识的不断加强，企业间的竞争日渐由外在质量竞争转向内在质量的竞争。本公司糊状树脂装置优级品率考核中，VCM残留含量日渐成为产品优级品率提高的主要制约因素。西方化学公司的混合法生产工艺在控制VCM单耗、降低VCM残留方面有相当比例的投入，专门配备了一套完整的VCM脱除和回收设施。本文介绍Hybrid混合法的VCM脱除和回收技术，及装置在降低VCM残留、提高优级品率方面所做的工作。     

PVC聚合尾气压缩冷凝系统工艺改进

介绍了 PVC 聚合尾气的压缩冷凝工艺流程中存在的问题并进行了分析,经过改进后的工艺采用直接加压、冷凝回收未反应的单体,通过实际运行,应用效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益。     

聚氯乙烯树脂及其制品中残留氯乙烯单体测定方法的研究

前言 氯乙烯单体(VCM)已被公认为是一种致癌的有毒物质。众所周知,聚氯乙烯(PVC)树脂及其制品中残留有未反应的VCM。对此,引起了世界各国的普遍重视。为此,我院于1983年进行了PVC树脂中残留VCM测定方法(国家标准)的研究。 在国外标准中,目前只见到美国和西德有该项方法的国家标准。国际标准化组织于82年也提出了该方法的标准推荐草案。在这些国外标准方法中和有关资     

受中国PVC产需迅速增长的影响新增VCM产能将集中在亚洲

据总部位于苏黎士的SRI咨询公司（SRIC）的最新研究报告显示，预计今后几年全球氯乙烯单体（VCM）的消费量将以年均4％的速度增长，VCM新增产能将主要集中在亚洲和中东，这主要是受亚洲，特别是中国PVC产能和需求大幅增长的刺激。VCM的消费量将继续依赖于全球聚氯乙烯（PVC）工业的发展，这是因为PVC工业几乎占据了VCM全部的消费需求。