模锻锤打击能量的计算机控制

介绍了在普通双作用模锻锤上采用锻锤打击能量教学反馈演示系统,可减小锻造能量波动,提高锻件厚度尺寸精度,延长模具寿命.并使操作简便,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率,效果显著.     

模锻锤的打击力和打击效率

本文从能量观点出发,着重研究了模锻的打击力和打击效率,提出了公称空击力和公称终锻力的概念及其计算公式,系统地计算了各种规格模锻锤的有关数据,作出了模锻锤的力能关系曲线和打击效率与打击力关系曲线,可作为锻锤设计和合理使用的参考。     

50kJ液压模锻锤打击能量仿真研究

在建立了50kJ液压模锻锤打击能量的数学模型的基础上,经过仿真分析,得出了在一定充气压力及装模高度下的打击行程与打击能量的关系曲线,并对仿真计算结果进行了实验验证.通过分析对比,确定了这一数学模型可以用于液压模锻锤打击能量的数据控制,为液压模锻锤的程序控制提供了依据.     

模锻锤终锻模膛内的合理打击次数

一、确定终锻模膛内合理打击次数的意义在模锻生产中,正确地选择模锻锤的吨位是一个重要的工艺问题。而模锻锤吨位选择的正确与否,可直观地从终锻模膛内打击次数的     

模锻锤模具设计及典型结构

<正> 我厂是以模锻锤为主的专业化锻造厂,产品包括航空锻件及汽车锻件等民用产品。锻锤模的设计及制造:型槽按热锻件图设计模具结构,根据不同的锻件,选择合理的典型结构;常用的典型结构,根据设备情况设计标准形式。     

液压模锻锤、摩擦压力机与蒸汽模锻锤的能耗对比及节能

蒸空模锻锤,由于工艺上的万能性,过去一直是最常用的模锻设备,在中小批和大批生产中都得到应用,在我国体积热模锻设备构成比例中占68%。其缺点是能耗大,以蒸汽为动力时,热效率仅1～3%,以压缩空气为动力时,其效率也只3～5%。要配备庞大的锅炉房或空压站,使用维护费用较高;此外,对厂房和基础要求较高,又有噪声和震动等公害。改变我国模锻设备的构成比例,减少用汽(气)     

自由锻锤打击过程的研究

本文以三自由度振动模型研究了自由锻锤的打击过程,分析了基础振动系统诸参数对振动的影响,指出了基础减振的主要途径,并进行了相应的实验验证。     

精密模锻锤的特点及应用

本文介绍了数控全液压模锻锤、“X”导轨型液气式电液模锻锤的性能和结构特点,阐明了精密模锻锤是理想的精锻设备。     

模锻锤修理点滴

改进月牙板横臂长轴 3吨模锻锤的操纵系统,经常因月牙板横臂长轴上的M12螺钉损坏引起整个操纵系统损坏。后来,将M12螺钉取消,在月牙板横臂长轴上增加一段M36长50的螺纹(见图),横臂的轴向位置由M36的槽形螺母来限制,螺母用开口销防转。经过长期使用,效果良好。     

新型卧式模锻锤

设计制造模锻用的高速锤时,广泛采用了冲击系统的液压气动传动装置。对卧式高速对击锤的研究结果表明:有许多问题尚未解决,而现有的试验样机又不能满足现代技术要求。锤头相对运动的液压同步、给料和坯料在两模具之间保持以及卧式高速锤工作周期的自动化等问题都还没有解决。然而,由于卧式高速锤与其他锻压设备相比有许多优越性,所以应用范围将扩大,并将广泛用来模锻形状复杂、精度高的一般材料和难变形材料的零件。苏联沃龙涅什理工学院机器制造液压学试验室研制了一种新型的液压气动卧式高速锤。这种结构第一次解决了锤头相对运动的同步问题。解决的力法是:将锻件固定在两锤头中心     

模锻锤锤头修复

我厂模锻锤锤头经常出现导轨槽磨损,燕尾槽两侧面及底面打塌、凹坑等现象,严重影响着锻件产品质量。我们采用了下述的修复工艺进行了修复。 1.锤头在热处理车间进行300～350℃保温1h的预热处理;     

全液压电液模锻锤

就进油打击方式的全液压电液锤和排油打击方式的液气电液锤的特点进行了简单的对比分析。着重介绍了全液压电液模锻锤的原理、结构以及存在的技术问题和制造、使用中应重视的问题。为进一步提高电液锤的可靠性进行了探索。     

模锻锤修理经验

在无产阶级文化大革命和批林整风运动中,我厂广大职工同刘少奇、林彪反革命修正主义路线进行了坚决的斗争,冲破了束缚生产力发展的精神枷锁,狠批了修正主义“洋奴哲学”、“爬行主义”,极大地鼓舞了群众的积极性,在社会主义革命和社会主义建设的征途上,迈开了新的步伐。     

模锻锤改造实例

模锻锤是使用最早、应用最广泛的一种模锻设备。据西欧几家锻压设备制造厂的不完全统计,近年来模锻锤的销售量虽有下降趋势,但仍为模锻压力机销售量的两倍左右。这说明模锻锤仍有广阔的市场。模锻锤工艺灵活、适应范围广、结构简单、造价便宜,这些优点是其应用广泛的基础。模锻锤还存在许多严重的缺点:震动大、噪音大、动能消耗大、自动化程度低等。这些缺点使得模锻锤不完全能适应现代化生产的要求。为扬长避短,国内外对模锻锤进行了不断     

全液压电液模锻锤

就进油打击方式的全液压电液锤和排油打击方式的液气电液锤的特点进行了简单的对比分析。着重介绍了全液压电液模锻锤的原理、结构以及存在的技术问题和制造、使用中应重视的问题。为进一步提高电液锤的可靠性进行了探索。     

模锻锤的最大打击力

在考虑模锻锤打击阶段砧垫变形的前提下，对打击力的传递过程进行了理论分析，导出了最大打击力的计算公式．通过实例验证，计算结果与实测数据比较吻合．为正确设计和使用模锻锤提供了理论依据．     

模锻锤新型镶块模结构设计

介绍了一种新型镶块模结构的设计及其制造工艺。     

基于FM352的数控模锻锤速度位置测量系统

为解决数控模锻锤对于实际打击能量和实际打击厚度不能精确反馈的问题,开发了基于FM352的速度位置测量系统。该系统通过精确测量数控模锻锤的锤头运动速度和运动位置,从而实现检测锻锤上锻件的实际打击能量和实际打击厚度的目的,对于提高锻件锻造精度具有重要的实际意义。     

模锻锤新型镶块模结构设计

介绍了一种新型镶块模结构的设计及其制造工艺。     

快速修复模锻锤模座的方法

模座是模锻锤上的重要零件之一。模座的质量好坏,直接影响着锻件质量。模座属于易损件,常在燕尾槽底面及两侧面出现打塌、凹坑等破坏现象,严重影响着锻件质量。过去,我们采用拆下模座,送到热处理车间进行预热,然后用电焊条堆焊,再送到机修车间进行冷加工的修复工艺。这种工艺修复周期长(需7天时间),成本高,拆除模座困难且劳动强度大,故现在我们采用了在模锻锤上直接对模座进行堆焊、打磨的修复工艺,大大缩短了修复时间(需2天),修复成本大为降低,且