新型节能窑衬在大直径机立窑中的应用

随着立窑企业向现代立窑的发展，其规格趋向于大型化。本市近两年就增加了30多台大直径机立窑。它们可显著提高水泥产品的产量，且又降低了各种消耗。但是由于窑径大，存在中心通风不良，燃料化学不完全燃烧严重；边风过大，带走大量热量。这种情况导致与窑体轴向成垂直方向的断面上存在较大的温差，终将降低单位截面积的产量和质量，以及加大单位熟料产量的煤耗.     

立窑煅烧无烟排放生产技术

“立窑煅烧无烟排放、又不影响熟料的产、质量”之所以有一定的难度，不在于它烟气量的大小和粉尘浓度的高低，而在于立窑烟气的含湿性、腐蚀性和多变性。这其中的难中之难，就是立窑烟气性质的多变性；对于同一台立窑，它的烟气量、湿含量、粉尘浓度以及烟气温度等，都在随时变化和大范围的波动；不同的立窑，随工艺条件、操作习惯和管理水平的不同，烟气的各种参数和性质也大不一样。因此，收尘设备和收尘系统对这种变化的适应性与传统生产技术之间的矛盾，一直在研究和解决之中。     

水套立窑系列

本文论述了φ2×8米普立窑改造成φ2 x8米水套普立窑后,产、质量提高和能耗降低的生产实践。水套立窑是以环形煅烧理论为依据设计的,水套普立窑在几个厂的应用表明:熟料标号可达525号以上,fCaO<3％,其产量可提高一倍,熟料耗可降低19～20％。在此基拙上,又介绍了简易水套机立窑、水套机立窑和水套中心风管机立窑。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

提高立窑水泥质量的几点看法

立窑熟料质量不稳定,是当前立窑厂生产中普遍存在的一个问题。下面从我厂多年来生产实践中的体会就如何提高立窑熟料质量,谈几点肤浅的看法。等措施,以减少产生大块熟料,从而提高熟料质量     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

准确配煤是立窑生产优质熟料的关键环节

通过对三个立窑水泥厂生料配煤和熟料产质量情况的对比分析，证明了生料准确、合理配煤对稳定立窑热工制度和提高熟料产质量的重要作用。     

解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施

解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施雷乃璋广州市嘉华南方水泥有限公司（５１０４３５）在立窑水泥生产中用萤石或萤石加其他组分作矿化剂已有较长的时间，由于矿化剂对提高立窑熟料产、质量效果显著而被广泛应用，但由此而引起水泥凝结时间不正常的情况也常有出现。许多专...     

狠抓薄弱环节 提高磨机产量

近年,由于立窑煅烧技术的不断发展和窑体的扩径改造,使立窑的产质量均有所提高,使得原与立窑配套的磨机产量不能满足立窑生产的需要,造成“中间大,两头小”的被动局面。此时提高磨机产量势在必行。     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

立窑的收尘和工艺布置设计

在立窑水泥厂,熟料煅烧车间生产环节和附属设备较多。厂房高大,基建投资较多。设计时如何处理好立窑车间各生产环节,主机和附属设备之间的相互关系,较好地满足生产操作、检修维护和通风除尘等的要求,对提高熟料产质量,为操作工人创造较好的工作条件是十分重要的。我们已经有了很多机械立窑的生产实际经     

利用陶瓷厂废碗模作立窑生产的矿化剂

本文叙述了陶瓷工业废弃物——碗模在立窑生产中作矿化剂的工艺过程。生产实践表明:碗模这一含硫矿化剂在生料中外掺3%,可使立窑熟料的标号达到600号,其fCaO含量可下降到2.4%,熟料标煤耗可降低20千克/吨。立窑熟料的产量可在原基础上提高1～3吨/时。     

谈谈立窑内均匀通风问题

立窑是水泥工业中最早使用的煅烧设备。它与回转窑相比,具有设备简单、投资省、上马快和热耗低、单位容积产量高的优点。但立窑的一个主要缺点是熟料质量不均匀,总体质量差。生料成分不均匀,料煤配比及拌和不准确、不均匀等都是造成熟料质量差的重要原因。但就立窑和回转窑相比,主要是煅烧不均匀的问题。能不能做到均匀煅烧,如何实现均匀煅烧,这是提高立窑熟料质量的一个根本问题。本文拟就实现均匀煅烧的一个关键因素——立窑内均匀通风问题,谈一点初步探讨的意见。一、造成立窑通风不均匀     

论降低立窑熟料热耗的关键技术

立窑在我国水泥工业的发展史中做出过重大贡献。但由于其结构特点决定其资源和能源利用率低，熟料产质量低，规模小、生产率低，环境污染严重。因此，立窑工艺将逐步被先进的预分解窑淘汰，以利行业的可持续健康发展。但目前立窑水泥产量仍占水泥总产量近70％，且在短期内要彻底改变这一现状难以实现。因此，如何提高立窑工艺的资源和能源利用率，提高立窑水泥质量，降低环境负荷仍具很大现实意义。     

提高立窑熟料质量的实践与体会

立窑水泥产量在我国水泥总产量中占有相当大的比例。随着建筑业对高标号混凝土需求量的增加,对高标号水泥的需求量亦不断增加。一般来说,标号偏低、fCaO偏高、质量不够均匀稳定是立窑熟料存在的较为普遍的问题。显然,提高立窑熟料的质量,使之接近或达到回转窑熟料的质量水平,其意义是重大的。本文结合我厂实践,从工艺技术的角度谈谈提高立窑熟料质量的一些做法和体会。     

浅谈机立窑熟料煅烧操作注意事项

2004年全国水泥总产量9．70亿吨，其中立窑水泥产量5．76亿吨，占水泥总产量的59．4％，同比增长2．3％。尽管到2020年新型干法水泥的比例将要占总量的80％以上，但是以我国南京旋立集团研制的升级立窑生产线被哥伦比亚客商看重并且已经承建2条机立窑生产线为开端，南京旋立集团已经为越南、柬埔寨、外蒙古、利比里亚、土耳其等国家提供多条立窑水泥生产线。这充分说明我国的升级立窑生产线已经具备了较强的市场适应性，已经取得国际市场的认可。所以机立窑水泥在部分地区相当长的时间里将依旧具有重要地位。机立窑熟料产质量的稳定对于立窑水泥产质量的稳定和提高至关重要，下面，结合我厂生产实际经验，谈谈机立窑熟料煅烧操作的注意事项，与同行们共同探讨。     

浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

立窑水泥企业的技术进步（连载二）

2.1.2提高立窑产量的主要途径 2.1.2.1扩大窑径及与之匹配的必要措施 目前我们表征立窑熟料产量往往用的是台时产量,但这并不科学,应该采用单位截面积产量。 单位截面积产量是单位烧成带的截面积在单位时间内所生产的熟料量,其单位为kg/m~2·h。在进行工艺设计时常取1660～1690kg/m~2·h。根据立窑直筒部分的有效直径即可计算得该窑的设计台时产量。即: 台时产量=(1660～1690)1/4πD~2÷1000 (t/h)     

半球低塔卸料装置及其适应性调试

1 引言 众所周知,立窑通风中存在着严重的“边壁效应”,由此引致的边风过剩及中风不足,直接影响着立窑熟料产质量的稳定和提高。现有的老式盘塔或塔式卸料装置,有的底风水平出风、有的中部风孔布局不合理,有的中部通风面积过小,直接造成了立窑中部通风不足,间接地加大了立窑通风的“边壁效