推动棒式熟料冷却机故障分析及解决办法

熟料推动棒式冷却机（简称篦冷机）结构简单、维修维护方便,热回收和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,更换机械件少,维修工作量小。最主要特点是摒弃了传统的活动篦床冷却和输送熟料的弊端,冷却空气分配系统与其熟料输送系统两者是完全独立、     

HC800型篦冷机的提产方法（连载一）

1HC800型篦冷机简介 1．1结构概述及工作原理 HC800型篦冷机是我院开发的第三代篦冷机,该篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、熟料破碎机、漏料拉链机、锁风阀、自动润滑系统及供风系统等组成。     

多变量交互的篦冷机控制策略研究

篦冷机作为重要工艺装备，既要承担回收热量还需完成熟料输送，且要满足生产工艺需求。常温空气通过风机、篦板与出窑熟料进行换热，为回转窑和分解炉提供高温、富氧的二、三次风，中、低温冷却风为余热发电及煤粉制备提供热源（煤粉制备车间前置），经换热冷却熟料经篦冷机送至熟料库储存。     

40m2富勒型篦式冷却机锁风系统的改造

我厂7号窑(Φ5m×125m)配套使用的40m~2富勒型倾斜篦式冷却机共分二级七室。自1993年投产以来基本满足了生产需要。但是,随着时间的推移,该篦冷机锁风系统故障率逐渐增高,多次烧毁电机,且锁风效果差。1 锁风系统结构及其存在的问题 原篦冷机锁风系统是由1台电动机通过链条的传动带动双翻板阀工作实现锁风目的。电动机通过链条传动带动联动轴运动,从而实现了上、下翻板阀的交替开闭,达到了锁风和放     

水泥厂煤磨取风系统设计建议

通过煤磨取风来自窑头篦冷机及来自窑尾预热器两个实际改造项目案例，分析了水泥厂煤磨取风系统设计对熟料生产过程的影响，并给出煤磨取风来源、位置、收尘设备等水泥厂煤磨取风系统的具体设计建议。通过对熟料生产线进行合理的煤磨取风系统设计，可以保证煤粉的热值、水分及细度指标满足熟料生产线高质量运行要求，达到降低熟料烧成热耗的目的。     

1200t/d空气梁篦冷机热平衡计算及配风设计

采用空气梁供风的篦式冷却机提高了冷却机的热效率,减少了单位熟料的用风量,二次风温和三次风温均有所提高,这对窑系统的燃料燃烧产生很大的影响,同时也优化了篦冷机本身的性能。要保证篦冷机的正常运行并发挥其优势、节省能耗,必须根据不同的情况和特点需要进行合理的配风,而配风设计需以篦冷机的热平衡计算为依据,本文以配预分解窑的1200t/d空气梁篦冷机为例说明利用Mi-crosoft Excel软件计算热平衡和配风,并从理论的角度按软件的功能来探讨其数据变化产生的影响。     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

更正

我公司1000t／d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机，规格为2．3m×12．9m，属于第一代篦冷机，生产中风室间窜风相当严重，熟料冷却效果差。     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。     

篦冷机工艺性能优化

系统研究了如何追求篦冷机最佳的热效率、尽量降低出篦冷机熟料温度、提高二次风温度，从篦冷机供风平衡、风机风压、篦板密封优化等方面做出详细分析。     

2000t／d富勒型篦式冷却机锁风控制系统的改造

我厂配套使用的２０００ｔ／ｄ篦冷机系统是沈阳水泥机械厂专为国产２０００ｔ／ｄ生产线由美国引进技术制造的３０５ｍ×２２５ｍ水平推动式篦冷机，共分二段七室。自１９９０年投产后基本达到了原设计的要求，满足了生产的需要。１锁风系统的主要作用（１）保证冷却...     

多变量交互的篦冷机控制策略研究

篦冷机作为重要工艺装备,既要承担回收热量还需完成熟料输送,且要满足生产工艺需求。常温空气通过风机、篦板与出窑熟料进行换热,为回转窑和分解炉提供高温、富氧的二、三次风,中、低温冷却风为余热发电及煤粉制备提供热源（煤粉制备车间前置）,经换热冷却熟料经篦冷机送至熟料库储存。     

篦冷机活动梁密封缺陷分析及改造实例

<正>1技术背景水泥熟料篦冷机最重要的作用就是在最短的时间内用最少的冷却风骤冷高温熟料,在改善水泥熟料性能的同时有效的回收利用热效率。因此,篦冷机的内部的密封和锁风就显的尤为重要。本文介绍TC-1164往复推动式篦冷机风室活动梁密封改造一例,与大家分享。2缺陷分析我公司2500吨/日熟料生产线配置的TC-1164往复推动式篦冷机风室活动梁密封最初设计是以隔墙为基础,利用法兰钢板片夹毛毡密封来防止风室内部窜风。但由于出窑熟料颗粒温度较高,毛毡极易烧损,从     

3 000 t/d生产线提产改进措施

对篦冷机、预热器和煤磨三大系统进行了排查诊断，通过改善煤粉质量，提高二、三次风温，降低系统阻力，提高锁风效果，杜绝窑尾漏料等措施，窑产量大幅提升，系统阻力下降，窑尾漏料问题解决，熟料亏库问题消失，熟料强度同比提高，二次风温提高70 ℃以上。     

NC42340篦冷机的改善性维修方法与效果

NC42340型第三代篦式冷却机因熟料冷却不好及维修方法落后,篦冷机一室活动篦板及固定篦板频繁脱落,以致于篦板与横梁无法用螺栓固定,被迫将篦板焊到横梁上,几乎每个月都要停窑抢修;篦冷机两侧护板及耐磨墩磨损严重,导致漏料及冷却风短路,因红河导致细料侧篦板使用寿命明显低于粗料侧;篦下灰斗料位计失效,电动弧形阀漏风;风室之间密封形同虚设,串风严重等。改善性维修方法实施后,二、三次风温度提高明显;出篦冷机熟料温度由230℃降至130℃;降低了吨熟料煤耗,提高了吨熟料发电量;提高了系统运转率,降低了维修费用……实践证明:第三代篦冷机嫁接全球篦冷机领域出现的最佳实用技术,对其进行"再制造",是水泥工厂"降本增效"的有效途径。     

安装湍流板调节篦冷机风压

<正>我公司2 500t/d生产线于2006年6月投产运行,投产后篦冷机经常出现供风短路问题,造成窑系统温度变化大,篦冷机内熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度过高,对熟料产质量都有一定影响。1供风短路现象供风短路时,风室压力参数会较正常值下降1 200Pa左右,在中控的篦床显示屏可明显看到左侧熟料颗粒被吹起很高,像礼花一样飞舞,而右侧的熟     

NC42340三代篦冷机优化改造对熟料质量的影响

篦冷机高温段风机运行效率低、风室窜风影响熟料急冷效果，导致熟料矿物相出现解裂、溶蚀现象，影响熟料质量。对高温段风机及风室间密封进行了改造，从篦冷机参数、窑况、熟料岩相、熟料质量等方面对改造效果进行评估。     

富勒篦冷机锁风阀的改造

我公司干法分厂5号窑采用富勒篦冷机,冷风室底板下共有18台锁风阀,一、二段各9台。原来采用的是电动双翻板锁风阀,由于曲柄锁及轴承间加不进润滑油,轴承易进灰,轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,一台锁风阀使用周期最长为6个月。     

第三代篦冷机一室供风系统的改造

第三代篦冷机在我公司投运不久即表现出热效率低无法满足系统生产需求。除安装因素外,关键在于一室供风系统存在以下问题：风机选型不合理,风压偏小;入充气梁风管偏小;入阶梯梁风管脉动供风,冷却风量小。采取措施改造后,入窑二次风温稳定在1100～1170℃之间,入炉三次风温〉900℃,出篦冷机熟料温度〈120℃,低热熟料28d强度平均提高2MPa。     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投