球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。     

纳米AI2O3粉制备及最优工艺参数确定

以粗颗粒AI2O3粉为试样,采用高能球磨法制备了纳米AI2O3粉。实验过程中,按正交表L9（3^4)安排了正交实验,通过正交实验方差分析确定了制备纳米AI2O3粉的最佳球磨时间、球磨介质和球料比,并分析了各因素对球磨过程的影响程度。     

溶胶-凝胶法制备纳米碳化硅粉的几种影响因素

以蔗糖和正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）为前驱体,对溶胶－－凝胶法制备纳米碳化硅粉工艺中的几种影响因素：ｐＨ值、去离子水量、蔗糖加入先后顺序等进行了研究。ＸＲＤ分析结果,过量水导致Ｓｉ（ＯＲ）４的充分水解,并形成高度交联的水解聚合物。由于交联程度高兴是１４００℃反应时只能得到大粒径的无定型二氧化硅,不能得到β－ＳｉＣ。适量水与ＴＥＯＳ反应时,无论是在酸碱条件下都能得到粒径为１５￣２０ｎｍ左右的β－ＳｉＣ粉。     

机械球磨法制备纳米HATO及其性能测试

采用机械球磨法结合真空冷冻干燥技术制备了纳米5,5′-联四唑-1,1′-二氧二羟铵(HATO,又名TKX-50),用激光粒度仪分析其粒度分布,并通过扫描电子显微镜(SEM)观察其颗粒大小和形貌;采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)对其晶型、成分及纯度进行分析;采用热重(TG)和差示扫描量热法(DSC)分析其热分解特性,同时测试了工业微米级及纳米HATO的摩擦感度和撞击感度。结果表明,制备的纳米HATO颗粒大小均匀,形貌规则呈类球形,平均粒径小于100nm,且引入的杂质极少;纳米HATO的热分解峰温较工业微米级HATO稍有提前,最大热失重温度降低2.46℃,表观活化能下降2.02kJ/mol,自发火温度提高2.95℃,表明热力学稳定性基本不变,安定性有所提高;纳米HATO的撞击感度和摩擦感度分别为44.5cm和48%,与工业微米级HATO相比分别降低了44%和16%,表明机械感度明显降低,安全性得到提高。     

球磨法制备高流动性铝合金粉末技术研究

为研究球磨法制备高流动性铝合金粉末技术,以AlSi10Mg为试验原材料,采用多步球磨法制备高流动性铝合金粉末。研究结果表明,随着球磨时间的增加,铝合金粉末粒度呈先减小后增大的趋势;随着球磨转速的提升,铝合金粉末粒度整体呈下降状态;不同球料比下,铝合金粉末粒度存在较大差异。当球磨时间为16h、球磨转速为300r/min、球料比为12∶1时,能得到最佳流动性的铝合金粉末。     

高能球磨法制备BaTiO3陶瓷

用高能球磨方法对BaO和TiO2混合粉末进行了机械力化学合成BaTiO3前驱体的试验研究,并借助于高分辨率透射电镜(HRTEM)进行了该前驱体的烧结性能研究。试验结果表明,随着球磨过程的进行,物料很快细化,随后发生晶体结构的变化。球磨30h后的X射线粉末衍射仪(XRD)图谱中发现了BaTiO3;球磨50h后,BaTiO3的特征峰相当明显。HRTEM测定结果证明,机械力化学活化的BaTiO3前驱体在1200℃下即可获得晶体发育完善、结构致密的烧结体。所得的烧结体的孔隙率达4.95%,平均孔径为50nm,体积密度达到其理论密度的95%左右,且具有较高的力学性能,抗折强度达500MPa以上。     

机械球磨对煅烧菱镁矿制备纳米片状氢氧化镁颗粒的影响

以菱镁矿为原料,通过煅烧、湿法球磨、水热处理制备高分散纳米片状氢氧化镁(MH)颗粒,研究了助磨剂、球磨时间、球料质量比对所制MH颗粒的分散性、粒度和形貌的影响.结果表明,机械球磨可加速煅烧菱镁矿的水化过程,为水热晶化提供分散性较好的前躯体;以聚乙二醇400(PEG400)或聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP)为助磨剂,球料比...     

正交优化纳米碳化硅粉的制备工艺参数

实验选用无水乙醇为液相介质,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为修饰剂,采用高能球磨法,成功制备出分散良好的纳米碳化硅粉.通过正交实验,分析了球磨时间、碳化硅颗粒的加入量、碳化硅与修饰剂的质量比和转速4个工艺参数对纳米碳化硅粉的产率、产量和粉体的特征粒径D50的影响.结果表明在本实验条件下,制备纳米碳化硅粉的最佳工艺参数为:时间15 h,碳化硅的加入量30 g,碳化硅与修饰剂的质量比2∶1,转速300 r/min.     

高能机械球磨法制备高质量纳米β-SiC粉体

使用高能机械球磨法,首次以单质硅和石墨的混合粉体为初始原料,制备出了高质量的β-SiC纳米粉体.对球磨产物进行了XRD和TEM等表征,结果表明:球磨10h后,石墨粉完全非晶化,大部分硅粉也已经非晶化,而且已经有β-SiC纳米粉生成;球磨20h后,硅粉和石墨粉完全反应生成了单相的β-SiC纳米粉,平均晶粒尺寸约为20nm,但是团聚比较明显;球磨40h后的样品,平均晶粒尺寸约为12nm,而且样品分散性较好,为均匀的球形颗粒;继续增加球磨时间,虽然样品晶粒尺寸稍有减小,但是团聚又逐渐变明显,而且样品中混入铁的量逐渐增加.     

在氮气中球磨Ti粉制备纳米TiNx

采用Spex型振动式高能球磨机在氮气中球磨Ti粉,采用X射线衍射和扫描电镜分析产物的相结构和形貌.结果表明,Ti粉在氮气中球磨9h,可完全转变为fcc结构TiNx纳米粉.     

球磨法制备超细稻壳二氧化硅

将稻壳用10％(体积分数)的盐酸处理后在600℃焚烧得到稻壳二氧化硅,再利用球磨法进行研磨,得到平均粒径为5.01 μm、分散度为1.31的超细稻壳二氧化硅粉体.研究了研磨时间、球料比和磨球直径对粉体粒径的影响,并对研磨前后粉体的性质、红外光谱(FTIR)及X-衍射图谱(XRD)进行了比较.结果表明:合适的球料比、磨球...     

高能球磨法制备亚微米TATB炸药

高能球磨法是对敏感炸药进行安全细化的有效方法,本文采用高能球磨法对TATB炸药进行微纳化,研究了微纳过程中影响TATB细化效果的因素,包括表面活性剂、水料比、球磨温度、转速和球磨时间;总结了高能球磨法制备超细TATB的操作技巧,如球磨罐的安装、装料量的控制、磨腔内物料降温和磨球上物料的冲洗。上述研究和总结为安全高效利用高能球磨机制备超细炸药进行了有益尝试与探索,优化条件下得到了亚微米级超细TATB炸药。     

机械球磨工艺制备超细粒径分散染料的研究

从分散染料的团聚和破碎机理出发,建立了团聚体破碎概率的数学公式,并据此优化了工艺参数。当染料固含量为30%,染料、分散剂=1∶0.6~0.8(重量比),染料介质=1∶20(重量比),溶剂为乙二醇,复合分散剂为MF粉/Reax-85A=12(重量比),研磨介质1mm氧化锆球珠,球磨时间为10~12小时,得到了均匀稳定的染料液体,平均粒径为138nm,90%的粒径小于186nm。     

纳米WO3薄膜的制备方法及其性质研究

纳米WO3薄膜是一种典型的功能性纳米材料,在电致变色、气敏性、共催化及光致变色等方面有着广阔的应用前景。本文综述了纳米WO3薄膜的几种常用制备方法并进行了比较,最后对纳米WO3薄膜的发展前景作出展望。     

高能球磨法制备铁基CO高温变换催化剂及其性能表征

用高能球磨法制备铁铬系CO高温变换催化剂,探讨了球磨时间和K2O助剂对催化剂活性的影响,并采用XRD, SEM, BET, TPR对其进行表征. 结果表明,高能球磨法可以制备出高性能的铁铬系CO高温变换催化剂,其初活性随球磨时间的增加而增强,当球磨时间从5 h增加到15 h,催化剂活性从65.17%增加到74.78%. 添加K2O助剂后,相同球磨时间(5 h)的催化剂初活性由65.17%增加到87.02%. 球磨5 h后加入1% K2O的催化剂在530℃下耐热15 h后,450℃时的活性为85.11%,可与国产B116型催化剂(85.70%)相媲美.     

纳米WO3薄膜的制备及其性质的研究现状

综述了纳米WO_3薄膜的几种常用制备方法,并对其优缺点进行了比较,对纳米WO_3薄膜的应用前景作出展望。     

Influence of Planetary High-Energy Ball Milling on Microstructure and Mechanical Properties of Silicon Nitride Ceramics

The influence of ball-milling methods on microstructure and mechanical properties of silicon nitride (Si₃N₄) ceramics produced by pressureless sintering for a sintering additive from MgO–Al₂O₃–SiO₂ system was investigated. For planetary high-energy ball milling, the mechanical properties of Si₃N₄ ceramics were evidently improved and a homogeneous microstructure developed. In contrast, some exaggerated elongated grains were developed due to the local enrichment of sintering additives in the specimen prepared by general ball milling. For Si₃N₄ ceramics produced by planetary ball milling, flexure strength of 1.06 GPa, Vickers hardness of 14.2 GPa, and fracture toughness of 6.6 MPa·m^0.5 were achieved. The differences in the mechanical properties of Si₃N₄ ceramics produced by different processing seem to arise mainly from the changes in microstructural homogenization and sinterability. The planetary high-energy ball-milling process provides a good route to mix starting powders for developing ceramics with uniform microstructure and promising mechanical properties.