单井间歇计量在长庆气田的应用

详细的分析了单井间歇计量在近几年的应用过程中所存在的问题与技术中的不足，为了更好的发挥间歇计量在长庆气田的技术优势，本文就针对这些问题结合生产实际情况及近几年流量技术的发展提出了几点建议与措施；旨在使之技术更为完善，应用范围得以扩展。     

油井产量计量新技术发展情况综合分析

随着油田不断开发,传统油井产量计量技术的弊端不断显现,计量新技术的研究与应用越来越受到重视。对无源控制旋流分离多相连续计量装置、计量站无源控制多相计量装置、双分离器计量站量油系统、低伴生气计量站量油系统等计量新技术测试,分析近几年计量新技术的测试方法及测试数据的准确性,同时结合示功图远传计量技术、进罐单井计量技术的调研数据,总结油田计量新技术亟待解决的问题和发展趋势。提出研究、建立计量测试评价模拟实验室,以弥补油田该领域的空白,做好计量技术的储备工作,掌握各类计量技术的适应性、准确性指标,对管理层需要计量调查和监管的油井给予充分技术支持,为科研工作与矿场紧密结合发展奠定基础。     

单井油气比测量技术在长北项目的应用

通过对单井计量技术在长北项目应用过程中所产生的问题和不足,结合长北项目的实际情况进行系统分析,详细阐述孔板计量加移动式测试分离器计量技术在长北项目的应用,并针对这些问题结合计量技术的发展,提出了相关建议与措施;旨在使之技术更为完善,能够得到更好的应用。     

自动计量技术在沙坪场气田天然气计量中的应用分析

沙坪场气田广泛采用了传感器、变送器、RTU等较先进的自动化计量技术取代了传统的计量技术,即双波纹管差压计、求积仪、计算器计算产量的方式,在计量精度和数据准确率的提高、人为误差的减少方面有了较大的改善,但在近几年的使用过程中,仍然存在着不少的问题,本文就沙坪场气田目前采用的自动计量技术作简单的介绍,并结合生产实际情况对存在的问题进行分析,探讨解决措施。     

一种综合计量系统在储罐中的应用

为了解决因介质分层、温度分布不均等现象致使储罐参数不能准确测量的问题,结合高精度压力传感技术、等浮力浮子引压管技术、毛细管介质阻隔技术以及引压管环境补偿技术,在实际应用中设计采用了一种综合计量系统。参照具体项目中的应用经验,简要说明了计量系统原理、设备选型与性能指标、安装要求以及应用经验。综合计量系统的应用解决了一般计量设备功能单一、精度不高、信号通信困难等问题。实际应用表明,系统具有运行稳定,安全性、准确度高,操作简单等优点,特别适合多功能、高精度要求下的罐区自动计量与监控。     

辽河油田天然气计量系统技术改造

辽河油田近几年对天然气计量系统进行了技术改造,应用高级孔板阀、智能检测仪表、计算机控制、管理、网络通信技术和设备,将分布在油田各采油厂的天然气井、站的生产过程数据,通过无线和有线方式传输到生产管理和决策部门终端,并有效提高了天然气计量系统运行的可靠性、操作的连续性、计量的准确性,使天然气计量管理过程实现了自动化.     

超声波电极在单井油气连续自动计量中的应用

单井油气连续自动计量是近几年油田计量中的一项新技术,本文主要对该技术中的CD型超声波液位电极的原理、结构以及应用情况进行了介绍。同时,对金属点接触式电极和红外光非接触式电极提出了不同的看法。     

功图法计量技术在大港油田的应用

针对大港油田地面系统优化过程中简化油井计量的难点问题,进行了功图法计量技术的先导试验。简要阐述了功图法计量技术的原理,重点介绍了功图法单井在线远程计量技术在老区不同类型油井和新区井的现场试验应用情况,并根据试验情况对功图法计量技术进行了改进和完善,扩大了软件量油技术的应用范围。试验结果表明,功图法计量技术能够满足油井在线远程计量的要求。     

长庆气田自动排液系统优化与改进

长庆气田集气站自动排液系统采用差压式测量原理,利用SCADA3000站控系统实现分离器液位的自动控制与计量。目前,每座集气站平均有3-4套排液系统,担负着生产流程的控制与气井产液量的计量,但在近几年的运行过程中,因测量环境相对恶劣,测量方式的不适应,致使计量误差大且冬季投运困难,从而影响了正常生产。本文分析了原系统存在的弊端,结合现场工艺以及目前计量新技术的开发应用,提出了多种解决、改进的方案与措施;并在现场试验取得了良好的应用效果,且投入较原差压式液位计低,因此该技术极具推广性。     

计算机控制和网络通讯技术在天然气计量系统中的应用

辽河油田近几年对所有的天然气计量系统进行了技术改造，应用了高级孔板阀、智能检测仪表等设备，以及计算机控制、管理、网络通信技术和设备，将分布在油田各采油厂的天然气井、站生产过程数据，通过无线和有线方式传输到生产管理和决策部门终端，井有效提高了天然气计量系统运行的可靠性、操作的连续性，提高了计量的准确性，使天然气计量管理过程实现了自动化。     

红外光谱录井技术在长庆油田三低油气藏中的应用与实践

长庆油田是典型的具有“低渗、低压、低丰度”特点的“三低”油气藏。近年来,随着勘探领域不断深入,勘探难度越来越大,部分探区油气成藏复杂,油水关系识别难度大。为了有效勘探开发致密油气藏,加速在新区、新领域寻找新发现、获得突破,针对性地开展了录井检测技术的创新研究,长庆油田2007年首次将红外光谱分析技术引入勘探领域,于2011年在长庆油田全面推广应用。介绍了红外光谱技术的基本原理、关键技术及实现方法、录井中的评价方法研究、与传统色谱技术性能对比等,通过170余口备类油气探井的现在试用验证,该技术分析速度快,更有利于薄差油气层的识别,且参数丰富,仪器性能稳定可靠,显示了其技术优势,录井综合解释符合率由61．5％提高到81．8％。结合实例阐述红外光谱的气体录井技术在长庆油田的应用效果及前景展望。     

长庆油气田CO2泡沫压裂工艺研究与现场试验

介绍了长庆油田低渗透砂岩油气藏ＣＯ２泡沫压 室内研究与现场试验情况,阐述了长庆油气田ＣＯ２泡沫压裂的施工工艺、施工参数、液体体系及试验效果。并通过对比,分析了该项新工艺在长庆油气田的适用性。     

长庆气田执行计量新标准后的改进措施

长庆气田的显著特点是低渗透、低丰度、中低产、地域跨度大、计量点多、单管输送量大。该气田所采用的天然气流量测量方法为体积计量法，天然气计量依据的主要行业标准为SY/T6143 -1996（《天然气流量的标准孔板计量方法》），但随着新行业标准SY/T6143 -2004（《用标准孔板流量计测量天然气流量》）的发布实施，对于长庆气田已建成的天然气贸易计量站无疑会造成一定冲击或带来不同程度的影响。为此，为满足长庆气田天然气计量技术发展与新标准接轨的实际需要，抓住新、旧标准的主要变化点，对加快SY/T6143-2004标准的执行和推广提出了改进建议和实施措施。     

低压低产气井连续油管冲砂试验及分析

长庆气田部分气井出现不同程度的井底积砂现象,对气井的正常生产和后期测试产生了一定影响。针对这种情况,提出了采用连续油管高黏度液体携砂、氮气循环顶替欠平衡注入段塞式冲砂技术。经榆林、苏里格气田现场3口井试验,冲砂作业时间短,对储层伤害小,为低压、低产气井冲砂作业提供了一种新途径。     

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储量评价是气田开发设计的基础,储量评价结果直接关系到气田开发规模、各项开发指标预测的可靠性及整体效益,是开发决策的重要依据。长庆碳酸盐岩气藏非均质性强,储量动用的难易程度在平面上和纵向上有明显的差别。我们在对静态资料及初期动态资料综合研究的基础上,建立了长庆气田马五1气藏产层分类标准,依据标准将单井各产层划分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ类,在综合考虑孔隙结构,测井解释,试气以及DDL－Ⅲ,PLT分层测试等成果的基础上,视Ⅲ类产层储量为难采储量,Ⅰ Ⅱ类产层储量为可动储量。因此Ⅰ Ⅱ类储量为方案设计的物质基础。但是随着部分探井生产时间的延续和生产压差的增大,动态资料显示部分Ⅲ类产层储量也开始逐步动用。文章通过对长庆气田14口井的Ⅲ类产层的产气量与生产压差的统计研究,结合数值模拟和定容气藏物质平衡方法,对长庆气田Ⅲ类储层难采储量的动用程度进行了有效的评价,从而为长庆气田开发设计提供了科学的依据。     

低压低产气井连续油管冲砂试验及分析

长庆气田部分气井出现不同程度的井底积砂现象,对气井的正常生产和后期测试产生了一定影响。文中提出了采用连续油管高粘度液体携砂、氮气循环顶替欠平衡注入段塞式冲砂技术,经榆林、苏里格气田现场3口井试验,冲砂作业时间短,对储层伤害小,为低压、低产气井冲砂作业提供了一种新途径。     

橇装式小直径管排水采气工艺技术

长庆气田低压低产气井携液能力差、井底易产生积液，影响正常生产，为此探索了橇装式小直径管排水采气工艺技术。该技术自引进以来，由于装置的绞车动力不足、管子堵塞等问题而最终停用。针对这些问题，结合长庆气田的气井特点，开展了小直径管加工、橇体设计、绞车系统、控制系统和注入头等关键技术研究，成功研制了国内首台类似连续油管的橇装式排水采气装置及配套工具，并实现全套装置国产化。通过现场3口井试验，使小直径管排水采气工艺技术在气田得到成功应用，并通过与其他排水采气工艺的联合作业，为水淹井复产、低压低产气井排水采气探索出了新的技术途径，完善了排水采气工艺技术。     

长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨

分析了长庆气田第一天然气净化厂甲醇回收装置运行中存在的问题,针对长庆气田含醇污水水质特点,对待建的长庆气田第二天然气净化厂甲回收装置的污水处理方案,装置设备和管线材质选用以及精馏塔结构等方面进行了探讨。     

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修正等时试井作为适合于低渗透气藏气井产能试井的方法，在国外气田得到了广泛应用。长庆气田自1991年起实施修正等时试井，在理论研究、现场测试、系统分析的基础上，使其得到了进一步的完善和发展，为长庆气田的勘探开发提供了可靠的动态依据。     

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长庆气田天然气生产中采用甲醇作抑制剂，抑制水合物的形成，在天然气处理过程中甲醇一部分蒸发到气相中，另一部分则溶于水相形成含醇污水。含醇污水中的甲醇需回收循环使用，以降低天然气生产成本。气田含醇污水的矿化度高、含有Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO₃-等离子，同时还溶解有一定量的CO₂、H₂S气体，因此在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等现象，严重影响装置的安全运行。针对以上问题文章提出用氧化絮凝/缓蚀阻垢技术处理长庆气田含醇污水。含醇污水经处理后， H₂S、机杂、含油量、总铁含量分别由28.6、951.4、239.4和125.95 mg/L以上降到0.01、3.7、1.4和0.001 mg/L；含醇污水腐蚀速率由2.731 mm/a降到0.076 mm/a以下，阻垢率达100%，可完全解决长庆气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、堵塞、腐蚀等问题。