攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司钛研究所研究领域

钛原料 主要从事钛精矿冶炼酸溶性钛渣、酸溶性钛渣升级制备高品质富钛料、高炉渣综合利用等方面的技术研究。     

攀西钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会

根据2005年指导某厂高炉中钛渣冶炼技术攻关的实践,结合多次参加中试的经验,谈了对钒钛磁铁矿高炉中钛渣冶炼的体会,给出了高炉渣中含TiO2分别为6-8%.9-12%.13-16%条件下的炉温控制范围,以及炉渣碱度范围。并对今后中钛渣冶炼需继续完善和提高的方面发表了见解。     

含钛炉渣冶炼硅钛铁合金时渣中TiO2贫化规律

研究了含钛炉渣电热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的贫化规律，计算了以硅铝铁作还原剂冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２含量与冶炼时间，还原剂配入量之间的关系；试验结果与理论计算一致。     

电炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺研究

研究了电炉冶炼钛精矿的工艺，以及温度、配碳量、冶炼时间对钛精矿还原和ＴｉＯ２在渣中富集的影响。结果表明，配碳量不超过理论还原所需碳量的４％，采用钛精矿压块，选择高温、高碱度和适当的冶炼时间，能取得较好的冶炼效果，用ＴｉＯ２在渣中富集，渣中ＴｉＯ２可达７０％以上，有利于钛的综合利用。但由于渣量小，脱硫反应动力学差，脱硫效果不好。适当增加渣量，提高炉渣脱硫能力或与其它炉外脱硫手段相结合，电炉冶炼钛精矿     

含钛高炉渣氯化铵焙烧活化试验

针对钒钛磁铁矿高炉冶炼副产的含钛高炉渣成分复杂、难以处理特点,采用氯化铵焙烧活化—浸出提质处理工艺进行钙铝镁等杂质金属元素的脱除,获得钛富集物。考察焙烧和浸出过程中各参数对杂质脱除的影响。结果表明,在焙烧温度450℃、焙烧时间1 h、氯化铵配比40%、原料-0.074 mm占比83%,盐酸浓度9%、液固比5、浸出时间4 h、浸出温度90℃的优化条件下,含钛高炉渣中钙、铝、镁脱除率分别达到73.22%、90.04%、91.39%,钛损失率仅有0.34%,达到选择性脱除炉渣中杂质元素,提高含钛高炉渣品质的目的。     

高钛型高炉渣碳化工艺过程炉底上涨控制技术研究

根据高钛型高炉渣高温碳化工艺过程的反应机理及非牛顿流体学原理,分析认为造成炉底上涨的根本原因是由于碳化工艺过程中TiC颗粒的沉积.提出通过控制绝对冶炼时间、冶炼温度以及控制配碳量等工艺参数可以减少TiC的沉积,进而使整个炉渣均匀,黏度一致,出炉顺畅,有效解决高钛型高炉渣高温碳化工艺过程炉底上涨的问题.     

Ti(C,N)对承钢高炉炉渣性能的影响

根据承钢高炉冶炼条件,以现场含钛高炉渣为基准,利用熔体物性测定仪研究TiC、TiN添加到终渣后对炉渣熔化性能的影响。结果表明TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)是影响含钛高炉渣流动性的重要因素。但是TiC、TiN对含钛炉渣的黏度和熔化性温度的影响仍存在着一定的差别。     

高钛型高炉渣的炉内堵塞与液泛行为及其抑制途径

在实验室用高温熔滴炉模拟高炉冶炼过程，对高钛型高炉渣在炉内的堵塞与液泛行为进行了实验研究，考查了气体流量、ＴｉＯ２含量、ＴｉＯ２还原度、二元碱度以及ＣａＦｅ、ＭｎＯ和ＢａＯ的含量对炉渣的堵塞与液泛的影响。在此基础上提出了抑制高钛型高炉渣炉内堵塞与液泛的途径。     

含钛高炉渣性能的研究进展

高炉渣是保证高炉冶炼顺利进行的决定性因素之一.国内外大量学者对含钛高炉渣的物理化学特性进行了研究.对高钛型(TiO2的质量分数＞20%)、中钛型(TiO2的质量分数为5%～20%)、低钛型(TiO2的质量分数＜5%)炉渣的物化特性的异同点进行了归纳和对比,介绍了含钛高炉渣在高炉生产实际中的应用概况,并指出了今后的研究方...     

成钢低钛渣脱硫性能研究

成钢要逐步实施低钛渣，中钛渣的高炉冶炼技术，为了实现这一工艺技术，钛渣的脱硫能力应是重点研究的关键问题，首先，是开展低钛渣脱硫能力的研究，在成钢的现实生产条件下，研究有含ＴｉＯ２〈４％的低钛渣的脱硫能力，建立了渣铁间硫的分配数（Ｌｓ）与碱度，ＭｇＯ含量和ＴｉＯ２含量的回归数学模型，提出了低钛渣冶炼时渣中的ＭｇＯ与ＴｉＯ２相互匹配的论点和低钛渣高碱度的操作方针，此外，还得出了炉渣脱硫能力与温度的关系     

高炉钒钛冶炼时的炉渣处理分析

介绍了川威集团目前高炉钒钛冶炼的现状,分析现有国内应用较广的几大炉渣处理方式的工艺、特点、要求等。针对川威集团现在即今后高炉钒钛冶炼时的特点,探究其炉渣处理方式的选择。     

450m3高炉钒钛矿冶炼理论与实践

介绍了玉钢450m3高炉配加钒钛矿冶炼情况,分析了使用该矿后高炉冶炼规律及对高炉生产指标的影响。冶炼实践表明,钒钛矿冶炼关键是维持合适的炉温,吹透中心、活跃炉缸,才能使高炉长期稳定顺行。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

临钢高炉配用高铝、高钛原料冶炼实践

山西临钢面对原料条件变化,为了降低生产成本,从2010年下半年开始,在高炉生产中大幅使用高铝、高钛原料。由于高炉操作方面经验不足,高炉炉况稳定性随之下降。分析了高铝、高钛原料对高炉冶炼的影响,根据炉渣中Al2O3含量和入炉原料钛负荷制定了相应地应对措施,保证了生产正常进行,值得中小高炉借鉴。     

Development of Intensified Technologies of Vanadium-Bearing Titanomagnetite Smelting

It was very difficult for the smelting of vanadium-bearing titanomagnetite by blast furnace because the content of TiO2 of blast furnace slag could amount to 20%-25%.After long term development and continuous improvement,special intensified smelting technologies for vanadium-bearing titanomagnetite by blast furnace were obtained and improved gradually.With the improvement of beneficiated material level and equipment level,smelting intensity has been increased gradually and the highest comprehensive smelting...     

Development of Intensified Technologies of Vanadium Bearing anomagnetite Smelting

  It was very difficult for the smelting of vanadium bearing titanomagnetite by blast furnace because the content of TiO2 of blast furnace slag could amount to 20%-25%. After long term development and continuous improvement, special intensified smelting technologies for vanadium bearing titanomagnetite by blast furnace were obtained and improved gradually. With the improvement of beneficiated material level and equipment level, smelting intensity has been increased gradually and the highest comprehensive smelting intensity reached 145 t/(m3·d). Technical economic indexes of blast furnace have also been increased remarkably. The highest utilization coefficient exceeded 27 t/(m3·d) on the condition that the burden grade was only about 50%.     

钢铁行业碳减排技术应用与展望

论述了中国钢铁行业推行碳减排技术的重要意义,从多角度阐述了钢铁行业各类高效碳减排技术在国内外的应用情况及效果。首先分析了短流程炼钢工艺电弧炉炉容大型化趋势、烟气余热回收技术、废钢预热工艺和废钢供应情况;然后分别剖析了高炉富氢冶炼、富氢-气基竖炉和纯氢-气基竖炉工艺3个主要的氢冶炼工艺;之后介绍了碳捕集、利用与封存技术。最后,结合中国钢铁企业现状,展望了钢铁行业在大力推进直接还原铁技术和短流程炼钢生产工艺的情况下,未来高品质钢材低碳化、绿色化冶炼的发展之路。     

碳饱和铁液中钛溶解度测定探讨

介绍了碳饱和铁液中钛溶解度的不同测定方法,对测定结果进行了比较,分析了可能存在的误差原因;当利用含钛物料护炉时,铁液中含钛量应控制在一定的范围内,从而为高炉冶炼钒钛磁铁矿提供指导．     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一.本文基于现场生产条件,在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下,进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验,研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构.结果表明,随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加,综合炉料的软化开始温度T4基本不变,软化终了温度T40升高,软化区间（T40-T4）变宽;综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高,熔化终了温度TD逐渐上升,熔化区间TD-Ts明显收窄,综合炉料的透气性能明显改善;同时初铁中V、Cr含量增加,V、Cr收得率明显提高.因此,在一定的范围内,提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例,有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成.     

广西红土镍矿冶炼工艺及环保现状

介绍了广西处理红土镍矿的三种冶炼工艺：RKEF、高炉和常压酸浸,对三种工艺的技术特点、能耗、回收率等方面进行了对比分析,认为RKEF工艺将会成为广西未来处理红土镍矿的主流工艺。另外还介绍了三种工艺的环保现状,针对冶炼工艺及环保现状存在的问题提出了相应的对策,指出广西镍产业未来的发展方向。