HTRB600级高强钢筋高温下的力学性能

为研究600 MPa级高强钢筋高温下的力学性能,对HTRB600级热处理高强钢筋进行高温下的拉伸试验,分别测得其在20,200,300,400,500,600,700及800℃高温下的弹性模量、比例极限、屈服强度、极限强度及应力-应变曲线.试验结果表明:HTRB600级高强钢筋高温下屈服强度、极限强度、比例极限与弹性模量均随着温度的升高而显著降低.500℃时其高温下的弹性模量、比例极限、屈服强度与极限强度降低为不足常温下的50%,800℃时已不足常温下的10%.高温下HTRB600级高强钢筋应力-应变曲线随温度的升高逐渐趋于圆滑,当温度达到200℃时,屈服台阶就已消失.600 MPa级钢筋高温下屈服强度和极限强度的降低程度明显大于其他钢筋500 MPa以下强度的钢筋.最后提出了适用于HTRB600级高强钢筋的高温下应力-应变曲线简化计算模型.     

节镍奥氏体耐热不锈钢的高温性能研究

通过Thermo-Calc热力学相图计算软件设计了一种节镍含氮奥氏体耐热不锈钢,采用氧化增重法、光学显微镜、等温线外推法对节镍奥氏体耐热不锈钢的高温氧化动力学、氧化膜截面形貌及高温持久强度进行分析。结果表明：节镍奥氏体不锈钢在1150℃时的氧化速度随氧化时间的延长呈现下降趋势,高温氧化120h后节镍奥氏体不锈钢的氧化速度趋于稳定;节镍奥氏体不锈钢在1150℃循环氧化144h后,氧化膜厚度不均匀,氧化膜平均厚度约20μm,基体与氧化膜交界处出现晶界氧化现象;节镍奥氏体不锈钢在900℃和1000℃的持久强度外推值分别为23MPa和13MPa,高于310S的15MPa和9MPa,说明在900℃和1000℃时节镍奥氏体不锈钢的持久强度优于310S。     

EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究

珠钢采用Ti微合金化技术在EAF—CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700MPa的高强度热轧钢板。系统地研究了试验钢的组织和性能．并分析了组织与性能的关系。结果表明，随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高，最高达到695MPa；钛的质量分数低于0．024％时对屈服强度影响不大；当钛的质量分数低于0．045％时．钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化，而当钛的质量分数大于0．045％后，钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化。     

铌对低碳钢形变板条马氏体组织再结晶的影响

研究了0．05％C-0．12％Nb钢板1200℃固溶，10％冰盐水处理-15％冷轧变形600～680℃时效时Nb对钢中板条马氏体再结晶行为的影响。试验结果得出在600～680℃范围内，Nb能阻止变形马氏体组织的再结晶，时效组织主要为保持板条马氏体位向的回火索氏体，未发现粒状铁素体。该钢在固溶处理 15％冷变形 640℃时效后的屈服强度为712．5MPa，抗拉强度740．0MPa，延伸率邀19．5％，而该钢经固溶处理 640℃时效后的屈服强度为490．0MPa，抗拉强度562．5MPa，延伸率δs22．5％，发现未经15％冷轧变形的0．05％C-0．12％Nb钢在时效过程板条马氏体组织发生明显的相变再结晶，表明时效过程变形能促进Nb的碳氮化物弥散析出，阻止板条-马氏体相变再结晶，从而提高钢的强度。     

不锈钢金属蜂窝的制备、组织结构及力学性能研究

采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物，用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝，研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明，合适的挤压料配比为70％～80％，挤压力为9．5～11MPa；随烧结温度、时间的提高，蜂窝的表观密度等结构参数都提高，但温度的影响大于时间的影响；烧结组织由Fe—Cr固溶体、（Fe，Cr），Si和（Fe，Cr）3C组成，最佳烧结参数为1235℃及25min；蜂窝屈服强度与表观密度密切相关；径向压缩为单一层状屈服，最大屈服强度可达40．9MPa（表观密度2．16g／cm^3）；轴向压缩变形为多变形带屈服，最大屈服强度为224．7MPa（表观密度2．02g／cm^3）。     

ЗИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЗИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论：在该合金技术标准规定的成分范围内，当碳含量控制在0．03％～0．06％时，合金的短时及长时力学性能均较好；钼、铝对合金性能的影响不如碳显著。钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性，铝含量控制在0．30％～0．50％时，合金具有较好的力学性能。此外，为了改善合金棒材的综合力学性能，固溶热处理应取上限温度(1150～1200℃)。     

高氮不锈钢

英国一家公司制成了一种高氮不锈钢．其成分是：铬24％、镍18％、锰6％、铝4．5％、氮10．5％其余为铁。这种中高钼含量和高氮含量的不锈钢，其耐腐蚀性能可与昂贵的镍基合金相比，不仅能耐海水腐蚀，而且在焊拉高温下也具有抗氯化物引起点蚀和穴蚀的能力，另外还不会产生高钼钢的钼偏析现象。其屈服强度和抗拉强度分别不小于425MPa和800MPa。这种新型不锈钢具有厂一泛的用途。高氮不锈钢@李惠萍     

耐海水腐蚀高压气阀研制

摘要：以含25％Cr的双相不锈钢和镍基高温合金为主体材料制成了25MPa高压气阀，解决了因耐压性能提高而造成的气阀体积放大问题；测试了阀件的液压密封性能和气压密封性能，耐1000次开启及关闭的疲劳性能，以及双相不锈钢和镍基高温合金同镍黄铜或铝青铜等材料组合使用的接触腐蚀性能；结果表明，气阀材料具有良好的耐海水腐蚀性能，在35℃的人造海水(3．5％的Nacl水溶液)中腐蚀失重率仅为0．002-0．005∥m^2·hr，接触腐蚀的影响也不明显。选用双相不锈钢和镍基高温合金材料制作高压气阀为设计具有更高耐压性能的阀件提供了一种新的途径。     

Al—Ti合金

本发明推荐一种Nb含量（at％）与Ti-45Al-xNh（5≤x≤）相当的铝钛耐热合金。除此之外,合金还含B和（或）C,每一种含量≤0．5at％。在高于700℃温度下,已知的铝钛合金的强度会急剧下降,但本发明推荐合金在≤900℃或更高的温度下都具有相当高的强度（在900℃温度下的压缩强度为600MPa）。本发明推荐合金在高温下的抗氧化能力比已知的同类合金高得多。     

耐热和耐腐蚀钛合金

美国一家公司研制成一种新型的耐热和耐腐蚀钛合金，其主要成分为：钼15％、铝3％、硅0．2％，其余为钛。这种钛合金重量轻，可耐600℃以上的高温，其耐腐蚀性要比普通钛合金强100倍，与化工用含钯钛合金相等，可取代比重较大的镍基高温合金用于制作飞机各种部件。美国波音飞机公司已将这种新型钛合金用于新研制的B-777巨型喷气客机，大大减轻了发动机舱尾部机罩和排气系统的衬套、     

耐应力腐蚀的铁-镍-铬合金

位于美国西弗吉尼亚Hungington的特殊金属公司（Special Metal Corp．）开发出了一种镍基沉淀硬化合金,该合金称之为Incoloy 945,合金的最低屈服强度为860MPa（125ksi）,并具有良好的冲击韧性。该合金是一种时效硬化镍-铁-铬合金,在该合金中添加了钼,铜,铌,钛和铝。     

专利摘要

用反应烧结法制取钢结硬质合金本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合金的方法，其特征在于将石墨（C）：0．2％～10％，氮化硼（BN）或碳化硼（BC4）：1％～15％，镍（Ni）：0．5％～8％，钼（Mo）或钨（W）：0．5％～8％与含钛10％～70％的钛铁粉（余量）用传统的粉末冶金工艺压制成形，在氢气或真空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化原料配比，提高材料性能，抗弯强度达1000～1800MPa。（专利申请号：941198332；发明人：郭志猛等；申请人：北京科技大学；地址：100083北京市海淀区学院路30号）一种硬质合成材料的制…     

抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢

一种奥氏体不锈钢，包含17％～23％(质量分数，下同)铬，19％～23％镍，1～6％钼。在本发明铁基合金中添加钼增强了其耐高温腐蚀性。奥氏体不锈钢可以主要由17％～23％铬，19％～23％镍，1～6％钼，0～0．1％碳，0～1．5％锰，0～0．05％磷，0～0．002％硫，0～1．0％硅，0．15％～0．6％钛，0．15％～0．6％铝，0～0．75％铜，铁和不可避免的杂质所构成。本发明的奥氏体不锈钢在高达至少1500℃的温度下具有增强的耐盐腐蚀性。     

新型精铸热锻模具钢与H13钢高温磨损性能的对比研究

新型精铸热锻模具钢的化学成分为（wt％）：0．1～0．5C，2．0～5．0Cr，0．3～3．5Mo，0．2～1．0V。采用250千克中频感应炉不氧化法熔炼工艺，钢温1550℃时插铝出钢，在浇包中加入复合变质剂，对钢液进行孕育变质处理，最后浇注楔形试样。精铸钢经1020℃保温1小时油冷获得马贝复相组织，经440℃或600℃回火。锻钢H13经1020℃油冷分别在600℃或620℃回火。采用MG-2000型销盘式高温摩擦磨损试验机进行高温磨损实验。采用AMRA-1000B型扫描电镜和D／Max-2500／pc型X射线衍射仪对磨损形貌和结构进行观察和分析，并用能谱分析仪进行微区成分的分析；采用HRC150型洛氏硬度计测试硬度值。     

309S奥氏体耐热钢的高温性能研究

研究了309 S奥氏体耐热钢的高温瞬时强度、高温持久强度和高温疲劳性能.结果表明:随着变形温度从室温到1000℃,瞬时的屈服强度和抗拉强度显著降低,只有室温的14％和7％;根据应力与持久强度的关系,外推出持久时间1000 h时,800、900和1000℃的持久强度分别为37.98、12.63和7.27 MPa,高温变形断裂以沿晶方式进行;试验条件下900℃的疲劳极限为25 MPa,疲劳循环次数和裂纹扩展时间随着应力水平的增加而减少;疲劳裂纹萌生于试样表面,并以穿晶方式扩展.     

高强度高韧性钢

一种新型中碳马氏体钢的极限抗拉强度在280～325ksi（1932～2242MPa）之间；屈服强度介于220～260ksi（1520～1794MPa）之间；延伸强度介于11％～16％之间；夏氏Ⅴ型缺口冲击韧性介于23～36ft—1b（31～48J）。因此它的机械性能类似于Co-Ni-Mo超合金AerMet 100和Marage250。铜含量〈0．6％，硅铜比在1．5～2．5之间，镍在3．5％～4．5％之间。此合金是为诸如石油、汽油、汽车、航空和国防行业的结构元件开发的。     

钨可改善钛铝合金的抗氧化性能

日本住友金属公司采用一种新方法．使钛铝金属间化合物（钛和铝的原子比为1：1）的常温延展性提高到4．6％。过去采用高温热熔解方法制造的钛铝金属问化合物，由于粒径达数百微米．其常温延展性只有2％左右。该公司采用的新法是：把熔解的钛与铝金属混合，存1200℃的高温条件下锻造，再经过1300℃的高温处理。用这种方法制得的化合物粒径仅10～20μm，并且均匀，仅在晶粒界面上，钛铝以等量比例析出钛酸铝，从而使延展性大大提高.     

新型镍基粉末高温合金的微观组织和力学性能

以新型镍基粉末高温合金FGH4113A(WZ-A3)为研究对象，采用“真空感应熔炼+氩气雾化制粉+热等静压+热挤压+等温锻造”工艺路线制备全尺寸涡轮盘，系统研究了锻造态FGH4113A合金在不同热处理状态下的微观组织和力学性能。结果表明：FGH4113A合金全尺寸涡轮盘宏观形貌良好，微观晶粒组织细小均匀；经亚固溶热处理后，平均晶粒度ASTM 11～13级，室温和550℃的屈服强度分别为1249和1185 MPa，抗拉强度分别为1674和1656 MPa，断后伸长率分别为23.5%和19.5%，在温度700℃，应变范围0～0.8%，加载频率0.33 Hz条件下的疲劳寿命均值为35000周次；经过固溶热处理后，平均晶粒度ASTM 6～8级，700和800℃的屈服强度分别为1063和966 MPa，抗拉强度分别为1403和1112 MPa，断后伸长率分别为17.5%和12.0%，在温度800℃，应力330 MPa，蠕变伸长量0.2%条件下的蠕变寿命均值为384 h，在温度700℃，应力强度因子范围30 MPa·m0.5条件下的裂纹扩展速率小于5×10^-4 mm·cycl...     

用细菌预氧化技术综合回收陕西省某难处理镍金矿中的镍

对含镍的难处理金精矿，采用细菌预氧化技术，不仅可有效地提高金的回收率，而且也可使镍得到综合回收，在选定的工艺条件下，细菌对载金矿物黄铁矿，毒砂的分解率分别达到71．0％和92．4％，对硫化镍的分解率达到88．8％，在金的浸出率从未氧化前的41．4％提高到预氧化后的95．0％的同时，镍的总回收率大于50％，实现了伴生元素的综合回收。     

铝质量分数对FeCrAl合金多孔材料性能的影响

铁铬铝（FeCrAl）合金是一种典型的耐热合金,由其开发而成的耐高温金属多孔材料已经在煤气净化、高温催化剂载体等方面获得了广泛的应用。在反应合成制备FeCrAl合金多孔材料过程中,铝质量分数在多孔材料孔结构、力学性能及抗氧化性能等方面具有重要影响。本文在Fe?20%Cr合金（质量分数）基础上添加不同质量分数的铝粉（0～20%）,以铁、铝、铬元素混合粉为原料,通过反应合成方法制备了一系列FeCrAl合金多孔材料（Fe?20Cr?xAl,x=0～20%,质量分数）,研究了铝质量分数对Fe?20Cr?xAl多孔材料物相、孔结构、力学性能以及抗氧化性能的影响。结果表明,添加5%铝（质量分数）的Fe?20Cr?xAl多孔材料具有较优的孔隙度和力学性能,同时在600～800 ℃高温氧化实验中表现出最优的抗氧化性能和力学性能稳定性。