结晶器非正弦谐振技术的开发与应用

研究了非正弦振动发生装置。构造了非正弦振动的波形函数，开发了非正弦振动发生装置和结晶器谐振技术，给出了最佳谐振弹簧力的计算方法。针对首钢大板坯连铸机，优化了非正弦振动的工艺参数，减小了负滑动时间和最大相对速度差，增加了负滑动率、正滑动时间和负滑动量。此技术应用于首钢板坯连铸机，且对采用非正弦振动和正弦振动的两流铸坯进行对比分析。结果表明，此非正弦振动技术在减少粘结性拉漏、减少表面裂纹及减轻表面振痕、提高铸坯表面质量等方面均取得了明显效果。     

连铸结晶器非正弦振动函数及工艺参数研究

 结晶器非正弦振动在有效避免黏结性漏钢的同时,可以获得较短的负滑动时间,有助于提高铸坯表面质量。非正弦振动的加速度比正弦振动大,容易产生冲击,降低结晶器运动的平稳性。针对此问题,构造了一种新型非正弦振动波形函数,其加速度可以根据实际情况给定,以保证良好的波形动力学特性。此波形函数可以在恒定的加速度下,通过增加波形偏斜率来减小负滑动时间,在增强非正弦振动特征的同时,不影响结晶器振动平稳性;另外,在恒定的波形偏斜率下,可以通过减小振动加速度来减小负滑动时间,在增强振动平稳性的同时,提高铸坯表面质量。通过对振动工艺参数的分析,给出了各工艺参数的计算方法,绘制了多工艺参数等值曲线,为拉速-频率同步控制模型的确定提供了参考。     

高拉速连铸结晶器非正弦振动同步控制模型

 结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术。提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则,并结合高拉速连铸机的特点,分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律,建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系,为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导。     

电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用

介绍了酒钢炼钢一工序的板坯振动台结晶器正弦及非正弦振动技术,对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。通过对非正弦振动参数进行优化调整,降低负滑脱时间,明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量,同时增加正滑脱时间,降低了粘连漏钢的风险。     

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武钢三炼钢的结晶器液压正弦／非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。对VAI提供的振动参数之间的关系进行了研究和优化调整，降低负滑脱时间，明显减少了振痕深度和改善了铸坯表面质量，同时增加正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。     

首台机械驱动结晶器非正弦振动装置

机械驱动的结晶器非正弦振动装置在首钢投产运行以来,工艺效果显著,设备运行稳定。该装置是由燕山大学和首钢共同研制成功的,目前已通过技术鉴定。机械驱动的结晶器非正弦振动装置的结构紧凑、设备简单、操作容易、维护工作量小,而且对环境要求不高,且投资省。该装置对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉漏及拉裂等方面均有明显效果。是发展高效连铸技术的关键技术设施。该装置填补了国内结晶器非正弦振动工业生产应用的空白。首台机械驱动结晶器非正弦振动装置@张平     

西钢电炉厂连铸结晶器振动系统改造

采用非正弦振动技术,对连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统提高了铸坯质量,减少粘结漏钢事故,减少设备故障,保证生产顺利。     

机械驱动结晶器非正弦振动装置通过国家冶金局鉴定

由燕山大学和首钢总公司合作研制成功的“机械驱动的结晶器非正弦振动装置”,于1999年6月5日在北京通过了由国家冶金局主持召开的专家鉴定。结晶器非正弦振动是发展高效连铸的关键技术,它对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉裂。拉漏等方面都有明显效果。目前国外只有少数工业发达国家采用了该项技术,他们都是采用电液伺服系统驱动振动台来实现结晶器的非正弦振动。机械驱动的结晶器非正弦振动装置具有投资省（约为电液伺服系统的l／5－l／7）、设备简单、结构紧凑、对工作环境要求不高、操作简单、维护工作量少及工作可靠性高等优…     

机械实现的非正弦振动装置在方坯铸机上的应用

通过测试结晶器的振动位移曲线，分析了非正弦振动的波形失真率，该结构验证了振动装置设计的有效性，实验结果表明采用非正弦振动后，能够减少铸坯表面纵裂的发生率，降低铸坯表面的振痕深度，改善铸坯的表面质量。     

非正弦振动技术在连铸生产中的应用

介绍了正弦振动参数及非正弦振动参数的确定方式,结合电炉炼钢厂对非正弦振动控制系统的应用,及不断优化调整工艺参数的实践,期望能以最佳振动方式逐步提高铸坯表面质量。     

结晶器非正弦振动技术及其在首钢的开发应用

本文论述了连铸非正弦振动技术的原理及特点,结合首钢生产实际,采用运动叠加的原理,首钢公司和燕山大学合作开发出一种机械驱动的连铸结晶器振动装置,实现了连铸的非正弦振动波形。它同液压伺服系统驱动的非正弦装置相比,具有投资省、操作维护方便等优点。现已应用于首钢第一炼钢厂Ｒ６．５．１２ｍ小板坯连铸机上,运行平稳、可靠,有效降低了铸机的漏钢率,提高了铸坯的表面质量。     

结晶器非正弦振动理论的研究

建立了非正弦振动波形的计算方法,首次提出了一个基于电液伺服振动系统的振幅和振动频率可调的分级匹配控制模型,使正常拉坯时,振动频率为１００～１２０ｍｉｎ＾－１负滑动率为－１０％～－２０％,负滑动时间稳定在０．０６ｓ左右,开发了电液伺服结晶器振动系统,热试结果表明,应用非正弦振动可使初始凝固坯壳在正滑动其期间所受的摩擦阻力降低４０％,皱痕深度大为减轻,铸坯表面质量明显提高。     

结晶器非正弦振动的应用与分析

结晶器是连铸机的最核心设备,结晶器振动形式的选择对于连铸生产与铸坯质量至关重要,本文通过对正弦振动与非正弦振动形式的理论对比分析,得出应用非正弦振动形式的优势及生产实践推广的价值．更有利于改善板坯质量、提高铸机的作业率及设备运行的安全性。     

酒钢结晶器非正弦振动连铸工艺实践

在介绍结晶器振动技术的基础上,针对酒钢1号连铸机结晶器非正弦振动连铸工艺的生产实践,分析其工艺控制参数、振动装置的主要技术指标,分析连铸工艺优化实践和取样结果。生产实践表明,采用非正弦振动,能够通过现场实际情况调整,得到合理的工艺参数,在高拉速条件下获得良好的铸坯表面质量。     

非正弦振动在板坯连铸机上的应用

分析了结晶器非正弦振动的振动特性,介绍了安钢引进的VAI板坯连铸机液压振动的振动特点,讨论了非正弦反向振动的各项振动参数,降低结晶器摩擦阻力、提高保护渣耗量,而且可以在低拉速下保证较低的振痕深度,又能在高拉速下保证操作的安全性。并结合生产实践,指出该振动形式对防止粘结漏钢和改善铸坯表面质量有明显作用。     

连铸结晶器非正弦振动参数及同步控制模型的研究

给出了一种用于连铸生产的非正弦振动波形,并对其波形参数和振动工艺参数进行了讨论。结果表明：这种非正弦振动波形具有较好的拉坯速度适应范围,能够满足连铸生产的要求。另外,还对其波形参数的选择方法进行了探讨,导出了该非正弦振动的同步控制模型。     

连铸结晶器非正弦振动系统神经元控制研究

连铸机结晶器非正弦振动的目的是减少振动的负滑脱时间,为了提高非正弦振动的控制精度,采用了单神经元自适应PID控制,与传统PID的控制效果进行了比较。仿真及试验结果表明:单神经元自适应PID控制提高了结晶器振动的响应速度,有效地保证了结晶器振动负滑脱时间这一控制指标;减小了位置跟踪波形的畸变,使结晶器按给定非正弦振动特性曲线运动。     

典型板坯连铸机液压振动装置特性分析

通过对典型连铸机液压振动装置的结构特点和特性分析,找出了正弦振动形式和非正弦振动形式主要参数,以及对连铸结晶器拉坯影响的定性和定量关系,根据此定性定量关系指导连铸生产,改善板坯质量,降低生产操作事故,提高铸机的作业水平。     

高拉速连铸结晶器振动参数对板坯表面裂纹形成的影响

 结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施。研究结果表明：提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。     

四连杆式结晶器非正弦振动装置的研究与应用

结晶器振动装置是连铸设备中的关键设备,其带动结晶器及附属设备沿铸机外弧线做曲线振动。实践证明结晶器振动装置对提高铸坯的拉速、改善铸坯质量有重要的影响。基于某炼钢厂方坯连铸机四连杆式结晶器非正弦振动装置,介绍了其振动规律、振动装置的特点,同时针对该振动装置进行仿真计算,通过分析和计算可以更好地指导工程设计。