邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚是一种有机化工产品,杀菌、除霉效果显著,可用于木材、皮革、化妆品的杀菌、防腐中。将邻苯基苯酚作为原料能合成含磷阻燃中间体,并进一步合成阻燃环氧树脂。聚合物材料燃烧期间表面会形成炭化膜,使空气、聚合物处于隔绝状态,增强阻燃效果。但从实际情况来看,邻苯基苯酚催化作用下缩聚反应时无法彻底提纯,降低了其纯度。因此综述该产品的工业化生产工艺。     

邻苯基苯酚钠盐的合成

采用从有机溶剂中直接反应得到邻苯基苯酚钠盐。用该法能有效改善邻苯基苯酚钠盐的外观,含量≥99％,并且反应条件易于控制,制作工艺简单,并且有节能减排等优点。     

邻苯基苯酚

随着国内对邻苯基苯酚(OPP)需求量逐渐增大,以及外贸大量求购等原因,近年国内有多家企业正在开发或计划投资建立OPP生产装置,这些企业所采用的技术均为环已酮缩合脱氢法工艺路线。由于受资源限制,采用分离法生产邻苯基苯酚的产量非常有限。     

国内外邻苯基苯酚市场及生产技术分析

分析了近几年国内外邻苯基苯酚的产能及消费情况,综述了OPP两个关键合成步骤的生产工艺,对各步骤的不同工艺路线进行了详细对比,并指出了OPP生产技术的发展趋势。     

从环己酮一步合成邻苯基苯酚

研究了环己酮在复合催化剂上一步合成邻苯基苯酚的反应。     

邻苯基苯酚的合成研究

以环己酮为原料，经过缩合得到环己酮二聚体，通过浸渍法制备γ—Al2O3负载Pt—K2SO4作为环己酮二聚体脱氢制备邻苯基苯酚的催化剂，通过讨论脱氢过程的各种影响因素以确定脱氢催化剂的组成和最佳反应条件，从而得到较高选择性和寿命的催化剂，进一步得到收率高，纯度好的产品。     

邻苯基苯酚的合成工艺进展

评述了邻苯基苯酚的合成工艺进展 ,重点叙述了目前国内外以环己酮为原料 ,脱氢合成工艺应用脱氢催化剂的制备和组成 ,并对催化剂的优缺点进行了评述     

邻苯基苯酚市场潜力巨大亟待开发生产

邻苯基苯酚(OPP)是一种重要的精细有机化工产品，广泛应用于医药、染料等行业。它可以作为水果、木材等的防腐剂，还可用于印染助剂、涂料、塑料稳定剂、感光材料和表面活性剂等。     

邻苯基苯酚的合成与应用研究进展

综述了邻苯基苯酚的合成方法和主要用途。对主要合成路线进行了比较和分析,并对邻苯基苯酚合成工艺的发展方向给出了建议。     

邻苯基苯酚的合成工艺研究

以环己酮为原料,通过缩合制备出双聚体环己烯基环己酮,再经催化脱氢反应,合成出邻苯基苯酚。对缩合催化反应条件进行了优化,双聚体收率达91％;以γ-Al2O3为栽体,贵金属Pt为脱氢活性组分,硫酸钾为助催化剂,制备的合成邻苯基苯酚的脱氢催化剂[w(Pt)=0．3％、w(K2SO4)=2％],在350℃反应,选择氢气流速为50mL／min,邻苯基苯酚收率在90％以上。     

邻苯基苯酚的工业化生产工艺

邻苯基苯酚的工业化生产工艺以环己酮为原料,在酸性催化剂作用下进行缩聚反应,反应过程中经带水剂脱水,得到二聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮的混合物,采用高效精馏技术对二聚中间体进行分离提纯,并回收未完全反应的环己酮。提纯后的二聚体以氢气作为载气,进入固定床反应器进行催化脱氢反应,反应得到的产物经过高效精馏、重结晶、干燥及切片等单元操作,最终可以得到质量分数大于99.5%的成品邻苯基苯酚。     

邻苯基苯酚的生产与应用

邻苯基苯酚是一种市场前景看好的精细化工产品。中介绍了其生产方法，产品性能，用途，国内外生产开发情况及市场需求。作认为邻苯基苯酚主要市场在国外。国内企业应在产品质量、规模上下功夫，用优质的产品、低廉的价格稳定地占领国际市场。     

邻苯基苯酚合成工艺及应用

介绍了邻苯基苯酚的合成工艺路线、主要用途及应用情况．通过合成路线的比较,对今后国内的邻苯基苯酚的产业化提出了合理的建议。     

邻苯基苯酚的碱液处理-逆流萃取提纯

研究了1种碱液处理结合二级逆流萃取提纯邻苯基苯酚的方法,通过理论推导,得到了影响邻苯基苯酚收率的主要因素;对萃取剂进行了筛选,实验优化了影响邻苯基苯酚收率各因素。结果表明,选择萃取剂C最为适宜;最佳操作条件是:NaOH和OPP的摩尔比为1.01:1.00,萃取剂C和NaOH溶液的体积比为0.35:1.00,NaOH的质量分数为11%。采用优化后的工艺,能将邻苯基苯酚的纯度提高到99.5%,收率为97.4%。该方法能耗低、收率高。     

邻苯基苯酚生产应用与技术进展

本文主要介绍了邻苯基苯酚的生产方法,主要用途,国内外市场情况,并提出了建议。     

邻苯基苯酚生产技术的进展

简要介绍了国内外邻苯基苯酚的各种生产方法,详述了用环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的技术进展。     

邻苯基苯酚的生产与用途

文章综述了邻苯基苯酚的现有生产技术,重点介绍了合成法中环己酮缩合脱氢工艺的技术现状,指出提高催化剂脱氢活性和总体收率,增强反应选择性和催化剂稳定性是环己酮缩合脱氢工艺工业化应用的关键。文章分析了国内外生产情况,介绍了国内主要生产装置,详述了邻苯基苯酚广泛的市场用途,提出了我国要发展邻苯基苯酚工业,开发选择性高、活性时间长的催化剂是发展方向。     

邻苯基苯酚催化剂的制备及性能研究

以分子筛、活性炭和γ-Al2O3为载体,通过离子交换方法或浸渍法制备了载Pd、Zn、Ni的催化剂,对环己烯环己酮进行脱氢制备邻苯基苯酚(OPP),对脱氢活性进行了比较,探讨了影响催化活性的因素,结果表明:催化剂表面积的变化及表面金属的晶粒变化影响催化剂的失活,高硅铝比分子筛的Pd-ZSM-5催化剂具有较好的脱氢活性和较好的稳定性,脱氢能力达90%以上。     

催化脱氢合成邻苯基苯酚工艺研究

通过离子交换法制得的载钯ZSM－5分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5可以作为以环己酮为原料合成邻苯基酚的脱氧催化剂,其结果催化剂的活性衰减速度明显降低。由于低硅铝比分子筛表面容易形成多聚物,里面导致催化剂脱氢活性明显降低。实验表明用镁改性后的分子筛为载体制得的催化剂具有较好的催化脱氢性能。