轧管1344线高压电缆终端套管异常发热机理初探

从高压电缆终端的绝缘结构、内部填充绝缘油的理化和色谱分析、电缆绝缘材料的微观扫描、红外光谱和热失重分析等方面分析了轧管 1344线高压电缆终端异常发热的机理 ,探索了绝缘油老化与套管局部过热的关联度 ,为宝钢高压电缆的剩余寿命评估提供了科学依据。     

110kV电缆复合套管终端漏油缺陷分析

针对某110kV电缆复合套管终端红外测温异常,对红外测温结果进行了分析,结合现场巡检终端漏油情况,判断该电缆缆复合套管终端出现了设备缺陷。通过对缺陷电缆终端进行解剖,对该类缺陷产生的原因和电缆终端的结构进行了探讨,指出"欧式无锥罩型复合套管终端"结构固有不足和施工终端头密封工艺不到位问题是该类电缆复合套管终端漏油、发热的原因,并提出了相应建议。     

35kV电缆终端局部发热解体分析及缺陷发展过程推演

针对某变电站35kV电缆终端存在多点局部发热现象,进行全面诊断试验,解体分析了电缆终端局部发热原因,确定未安装应力管及制作工艺不合格是造成该终端缺陷的根本原因。     

110kV电缆终端绝缘油老化引起的故障分析

本文对绝缘油老化引起的一起高压电缆终端故障进行了深入的分析,结合可能造成终端内绝缘油老化的原因,提出了相应的解决办法和一些建议,为高压电缆终端在电力系统中安全、稳定运行提供依据。     

一起基于特高频法的电缆局部放电带电检测与定位案例分析

在开展电缆局放测试研究时,将特高频电磁耦合技术应用到XLPE电缆的局部放电检测与定位中,信号采集采用电容式传感器从电缆本体上获取方式。测试中发现762-14线路B相电缆户外终端具有比较明显的局部放电信号,采用短距离时差定位分析法,判定局放信号来源于B相终端,对该相终端进行解体后发现应力锥内外表面和尾部具有明显的放电痕迹,验证了特高频电缆局放检测与定位技术的有效性。特高频技术在电缆局放检测和定位中的开展应用为电缆在线局放检测研究提供了一个新的方向。     

220kV电缆终端硅油老化鉴定试验与分析

针对220kV电缆户内终端接头硅油油杯内产生絮状物的情况,对绝缘油的老化特征进行分析,借鉴变压器油的老化鉴定试验方法,对户内、户外终端内的硅油取样进行老化鉴定。通过分析试验数据,初步判断导致硅油试验数据异常的原因为低热局部放电故障。通过对电缆终端的解体检修,发现电缆绕包带材老化,带材层间产生气隙,导致低热局放的发生,及密封不良导致外部潮气、杂质的入侵,是产生絮状物的原因。最后,对电缆终端维护提出几点建议。     

电缆终端内绝缘带与绝缘油相容性试验研究

为解决电缆终端内绝缘带溶胀导致的渗漏油问题,以退运充油终端内以及未使用的同型号绝缘带、绝缘油为研究对象,基于运行要求设计了相容性试验,并进行了红外光谱、失重率、击穿电压等对比测试,分析了溶胀发生的原因以及防治措施。测试结果表明硫化不充分会导致橡胶材料更容易与聚异丁烯绝缘油反应,绝缘带与绝缘油加速热老化后绝缘带质量、绝缘油击穿性能均有明显降低。使用该批次橡胶绝缘带的电缆终端投运后,浸泡在绝缘油中的绝缘带溶胀甚至软化开裂,会导致密封失效发生渗漏油,同时绝缘油击穿性能下降,需尽快更换相应电缆终端。目前并无适用的电缆附件内材料相容性试验和高黏度绝缘油击穿电压测试方法标准,基于已开展的多组对比试验结果,明确了电缆终端内绝缘带与绝缘油相容性试验的关键参数和评价指标,提出适用于高黏度绝缘油的击穿电压测试方法,为同型号充油终端的检查和更换措施提供技术支持,避免了批次性故障的发生。     

宝钢电厂110kV电缆终端故障原因分析及对策

通过110 kV高压电缆终端故障处理的案例介绍,分析了发生此类故障的原因,指出了电缆终端绝缘油与电缆半导体屏蔽层隔绝的重要性,总结了类似电缆终端制作时应特别注意的控制点及改进经验.     

电缆终端异常发热原因分析

近年来,广州供电局应用红外热像仪检测110 kV瓷套式电缆终端,发现较多电缆终端存在异常发热现象.根据实际情况,从环境因素影响、填充介质影响等方面分析引起异常发热的原因.对终端填充两种不同的硅油,进行一系列的分析试验,证明终端异常发热是由于终端绝缘介质硅油的品质不良所引起,通过更换硅油可解决该问题.     

高压XLPE电缆户外终端中绝缘油填充高度的研究

高压XLPE电缆户外终端中填充绝缘油作为绝缘介质,绝缘油对户外终端的运行起着非常关键的作用。对户外终端中绝缘油与绝缘带的相溶性、绝缘油膨胀后的内部压力和绝缘油对电场强度的影响3个方面进行分析。     

高压电缆瓷套式终端故障导致瓷套管爆裂机理分析

高压电缆瓷套式终端故障导致瓷套管爆裂事故发生,对周围电气设备及人员安全造成极大影响.为了研究瓷套管爆裂机理,以目前市场上广泛运用的日式结构的高压电缆瓷套式终端为例,建立仿真模型,对高压电缆瓷套式终端故障时产生的瞬态热和高温高压等离子体对瓷套爆裂的影响机理进行分析,发现导致瓷套管发生爆裂的主要原因,最后提出了适合高压电缆...     

一起220kV变压器低压套管局部过热分析及处理

利用Ansoft软件对一台220kV变压器低压套管进行磁场仿真计算,分析了导致低压套管局部过热的主要原因,对变压器低压套管上部接线方式进行了改进。     

一起高压直流电缆终端渗漏油缺陷分析及处理

针对南澳多端柔性直流输电系统在运行中发生的电缆终端渗漏油现象,基于该电缆终端的结构特点开展分析,得出终端内部油压较大、密封精度不能满足要求导致该电缆终端绝缘油渗漏。采取更换压力箱开关处的密封件即在轴向密封位置增加一道角向密封、将压力箱整定压力由0.16 MPa调至理论值(0.1±0.01)MPa等措施处理缺陷。消除缺陷后经5年的实际运行,未再发生渗漏油情况。     

110kV瓷套式电缆终端局部发热原因初探

简述了红外热成像检测中发现运行中的110kV瓷套式电缆终端局部发热及对其原因进行分析探讨。     

大型换流变压器阀侧套管应急抢修更换

在换流站集中检修过程中,发现330 kV换流变压器阀侧套管顶部有渗油痕迹,套管法兰根部存在不同程度的硅橡胶鼓包变形。针对这一问题,认真分析故障原因,在场地狭小、外部环境复杂的情况下,制定可行的技术措施,拆除降噪墙、一次引线、二次电缆和阀厅封堵,从运行位置牵引出换流变压器,抽出换流变压器绝缘油,采用链条葫芦调整倾斜角方法,实施阀侧套管抢修更换。全部更换完成后,进行换流变压器抽真空和真空注油,达到试验条件后开展常规试验和特殊试验,合格后进行复装就位。实践证明此方法可行。     

利用油中溶解气体含量分析套管漏气的方法

目前尚无利用油中溶解气体含量分析变压器套管漏气的规程和文献。文中通过实际案例,说明如何利用油中溶解气体含量分析变压器套管是否存在漏气、是否存在过热故障或放电故障以及故障的严重程度。从而可以弥补相关的技术空白,为生产一线对变压器套管状态的判断提供有力的技术参考。     

YJZGG-64/110型干式GIS(变压器) 交联聚乙烯电缆终端

在消化、吸收国外先进技术的基础上,针对国内GIS电缆终端的技术现状,对产品结构进行了全新优化、整合,开发出了YJZGG-64/110型干式GIS(变压器)交联聚乙烯电缆终端,其为纯干式增强型应力锥钻结构。利用有限元软件对其内部结构进行了设计,相对缩短了环氧套管的轴向尺寸,设计紧凑,无油,无气。100%出厂试验证明,该产品可靠性高,安装简便,迎合了两网改造"无油,无气"的市场需求,具有广阔的应用前景。     

油纸电容式套管的介质损耗因数分析

国内110 kV及以上变压器套管多数采用油纸电容式,虽然这种套管的绝缘水平较以前有很大的提高,但由于内部放电、过热、受潮等引起的变压器故障占变压器故障总数的很大比例。通过一个案例说明定期进行介损测量对防止套管事故的重要性,分析了套管介质损耗因数与温度、水分、电压的规律曲线,提高试验电压对有效地发现如设备进水受潮或游离老化等缺陷的必要性。