基于单片机的啤酒发酵温度控制系统

介绍了一种基于AT89S52单片机的啤酒发酵温度控制系统.首先说明了系统硬件的组成及工作原理,然后讨论控制系统的软件设计,最后介绍了实验结果.经过实际测试,该系统取得了较为满意的控制效果.     

基于PLC技术的锻造加热温度控制系统

工件的加热过程通常采用人工控制的方式,这种方式存在很多不足,不仅浪费了人力资源,而且极易使工件出现过热或过烧的现象,加工过程的可靠性极低.为了克服以上不足,从控制锻造温度的角度出发,设计了一种以PLC为核心部件的锻造工件自动检温和自动送料系统.详细阐述了控制系统的总体设计思想,并分别介绍了软硬件的设计过程、模糊PID自整定控制器的设计和组态界面的建立.实际应用结果表明,本系统在提高锻件的成品率方面表现良好,大大降低了工件损耗和能耗,系统具有很强的实用性,为其他温度控制系统的改进提供参考依据.     

基于PLC的电锅炉温度串级控制系统的设计

以电锅炉温度控制为研究对象,设计了以PLC为控制核心的温度串级控制系统。阐述了温度串级控制的设计方案,给出了具体的PLC硬件电路接线以及软件设计中主、副调节器参数的合理设置。电锅炉温度的串级控制具有响应快、控制精度高、抗干扰能力强的特点,对工业过程温度控制具有现实意义。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

运用PLC技术和电力电子整流技术控制加在热炉电阻丝上的电压,实现温度控制.PLC控制程序采用了PID控制算法,使加热炉温度控制系统具有精度高,稳定性好,可靠性高等特点.     

基于遗传算法的啤酒发酵温度优化控制

在分析啤酒发酵工艺流程及控制要求的基础上,针对发酵过程中温度控制的系统特性,提出了一套完整的温度优化控制方案。在过程控制系统中,引入遗传算法对PID参数进行优化。在迭代计算中采取最优保留策略,保证个体最终收敛于全局最优;为实现理想的温度控制效果,在误差绝对值时间积分型目标函数中设置了控制量的平方项和超调惩罚项。实验结果表明:系统响应快速,温度超调比单纯的PID控制算法显著减少,动、静态特性较为理想。     

加热炉温度控制系统的应用设计

介绍采用松下FPO型PLC对加热炉进行PID调节实现温度控制。重点分析和说明了系统控制方案和软硬件结构的设计。实践表明采用该设计系统的稳定性、准确性高、快速性均符合要求。     

基于PLC的发酵罐温度控制系统

针对发酵罐的温度控制特点,采用西门子PLC 226设计了发酵罐温度控制系统。由于进水阀采用双位阀,为了便于PLC 226实现,设计了一种基于模糊PID思想的智能控制器。该控制器按照模糊PID思想,但实现过程与模糊PID完全不同。本系统已在山西卫氏鱼康实业有限公司投入使用,经实际运行该控制系统能完全满足发酵罐的温度要求。     

基于PLC的Fuzzy-PI发酵温度控制系统

针对发酵过程中罐温大滞后和时变性的特点,提出了一种基于PLC的复合模糊控制算法,其中模糊控制器和PI调节器都通过PLC来实现,这样既保留了PLC控制系统灵活、可靠、抗干扰能力强等特点,又大大提高了控制系统的智能化程度.实践结果表明:该系统能有效抑制纯滞后的影响,而且鲁棒性强.     

基于PLC和WinCC的温度控制系统

介绍了一种基于PLC和WinCC的温度自动控制系统方案,针对过程控制装置中的锅炉内胆温度控制系统,通过介绍系统软硬件构成及其特点,详细论述了PLC和WinCC如何实现温度的监控。实践证明,该系统具有良好的人机界面,能方便地在线修改参数,可以实现对整个锅炉系统工艺流程的控制,它在类似的控制系统领域具有很强的生命力。     

基于ARM的智能温度控制系统

本文设计了一种基于ARM的温度控制系统。此系统由STM32F103C8T6微控制器及其外围电路组成,采用K型热电偶作温度传感器,通过信号处理电路之后由SPI总线将测量温度值传送到四位数码管进行实时显示。处理器还可利用PID算法改变定时器输出的PWM脉冲的占空比来调节继电器的关断,从而达到实时控制加热电路温度的目的。此系统具有成本低、体积小、精度高、反应快和处理能力强等特点,具有一定的使用范围。     

基于PLC的Fuzzy―PI发酵温度控制系统

针对发酵过程中罐温大滞后和时变性的特点,提出了一种基于PLC的复合模糊控制算法,其中模糊控制器和PI调节器都通过PLC来实现,这样既保留了PLC控制系统灵活、可靠、抗干扰能力强等特点,又大大提高了控制系统的智能化程度。实践结果表明:该系统能有效抑制纯滞后的影响,而且鲁棒性强。     

基于PLC的温控系统设计与研究

介绍了用罗克韦尔PLC设备构成温控系统的设计与研究,讨论了PLC输入输出控制的外部接口及显示扩展的软硬件设计,并对PLC和PC的通信和数据技术进行了分析,给出了部分程序。     

基于PLC的PlD恒温箱控制系统研究

在很多的工业和机械技术中,都要用到温度控制器,过去的人工控制不仅是对人力资源的浪费,也增加了温度控制在生产过程中的不稳定性。利用较为广泛的PlD控制算法,设计了用简单的PlD来实现恒温的控制。在线运行表明该方法结构简单,容易实现,且具有将强的灵活性和实用性。     

基于PLC的电梯智能控制系统设计

介绍电梯的结构,以4层楼电梯为例,阐述电梯控制系统的软、硬件设计。     

基于PC-based的温度智能控制系统研究

本文构建了基于PC-based自动化控制系统新型结构,针对带夹套加热炉温度系统的惯性大、非线性、数学模型难以建立等特点,提出了模糊控制策略,给出了系统解决方案,实现了加热炉温度系统的有效控制。     

基于PLC的退火炉温度控制系统

退火炉是金属热处理中的重要设备,其温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。以可编程逻辑控制器(PLC)为核心、以组态软件和VB为开发工具,结合某企业的实际需要开发燃气退火炉智能控制系统。在该系统中,天然气、空气流量和炉压采用模糊PID控制,可对工艺参数进行设置,对控制过程数据实时显示,并能保存历史数据。实践证明该系统控制精高,退火质量好,能达到节能减排的目的。     

基于S7-200 PLC的污水处理自控系统设计

项目主要运用西门子S7-200 PLC、变频技术、PID技术和触摸屏技术将污水处理系统的各子系统,如:污泥提升、污泥调理、污泥压滤、污泥压榨、管道反吹及滤布清洗等系统进行集中监控,大大提高了管理效率和污水处理系统的可靠性。