1880m~3高炉主皮带上料自动控制功能的实现

本文从工艺概述、网络通讯配置、硬件配置及主皮带上料控制功能等方面介绍了莱钢1880m~3高炉主皮带上料控制功能的实现。其中主皮带上料控制功能包括料流模型、槽下放料模型、炉顶料型模型及主皮带故障自诊断系统等控制功能的介绍。     

6SE70矢量控制变频器在高炉上料主卷扬系统中的应用

本文介绍高炉上料主卷扬机（包括机械和电气系统）的构成,着重描述了卷扬机传动变频器的选型和应用参数设置。高炉上料主卷扬电气系统将西门子PLC系统与基于6ES70矢量控制变频器的电气传动系统紧密结合在一起,实现对高炉上料主卷扬机的加料过程控制,提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。该系统已成为高炉实现稳产和高产的装备基础。     

单片机测试装置在高炉上料系统中的应用

为使高炉上料系统更加安全可靠,避免事故发生,使PLC更准确地控制主电机加速和降速,采用了由单片机89C51和光电码盘组成的速度测试装置,控制高炉上料系统主卷扬机速度,并设有超速保护的控制程序;当电机超速时及时报警和紧急刹车,为高炉的安全生产提供了保证。采用模块化结构,使软件的结构清晰,调试更加容易。在旧的高炉上料系统中加装该单片机装置后,提高了上料系统的稳定性和安全性,同时还可以直观地观察到主卷扬机的转速,提高了整个系统的电控性能及可靠性。     

高炉槽下过筛计算机控制系统的研制

高炉槽下过筛计算机控制系统通过对皮带称称量值的预报,建立动态统计预报模型,实现对振动给料器的控制;并且开发出高炉上料仿真程序,缩短现场调试时间.     

ABB IndustrialIT AC800F系统在宣钢大型高炉的生产实践

宣钢共有四座1800M3以上的大型高炉,除4#高炉之外,其它三座高炉的自动控制系统均采用ABB公司的AC800F系统。高炉配置为皮带上料,并罐无料钟炉顶,很大程度上提高了高炉的利用率。本文将对采用AC800F控制系统的高炉自控系统的组成,高炉槽下装配料、无料钟炉顶控制系统进行了系统的阐述,供广大技术人员共同学习和探讨。     

2×2500m~3高炉烧结矿主皮带PLC控制分析及改进

分析大型高炉供料主皮带的三电控制原理,介绍主皮带软起动器工作原理、PLC控制方法,针对存在的问题提出改进的方法。     

钢铁企业原料厂全流程防错料系统的探索与研究

原料场是钢铁企业产品流程的“源头”,持续、精准、稳定供料是原料场的核心任务,对于采取被动式上料的原料厂,混料/错料事故会对焦炭质量、高炉气密性等产生立即性影响。为此,着重分析了上料全流程中混料/错料的原因,并从料场源头取料、上料皮带的流程切换运输以及最终进入用户料仓等全流程,制定了技术性防错料的手段,以保障各环节均能精准运输。实践表明,以上措施从本质化解决了混料/错料隐患,效果显著。     

PLC实现高炉上料系统的自动控制

通过对高炉冶炼工艺及上料系统工作过程,为某钢铁厂450m3高炉设计开发了上料控制系统。实现了上料系统的实时监控和灵活方便的工艺配方,并完成了自动上料、称重补偿、参数设定、画面显示等功能。     

变频调速技术在高炉卷扬机上的应用

以马钢第一炼铁厂9号高炉卷扬机为例，分析了高炉上料卷扬传动系统的特点，介绍了系统的设计方法和应用时应注意的问题。     

PLC在卷扬上料小车自动控制系统中的应用

以安钢集团水冶钢铁公司的380m^3高炉上料系统为例,介绍了PLC与变频器相结合,实现了在高炉卷扬上料小车的自动控制。     

自控变频同步电动机软启动系统在高炉风机传动中的应用

本文阐述了西门子SIMOVERTS同步电动机自控变频系统的主回路结构、系统组成及工作原理，给出了软启动系统工作的时序逻辑，对主要控制功能进行了分析，并就采用一拖二方式在济钢1750m3高炉风机上的典型应用进行了介绍。     

电液伺服控制技术在大型高炉减压阀组控制中的应用

介绍了一种在大型高炉减压阀组中得到广泛运用的电液伺服控制技术。文中从介绍电液伺服控制技术入手,对电液伺服控制系统的构成及工作原理进行了详细的分析,最后阐述了电液伺服控制系统在大型高炉减压阀组自动控制过程中的应用。     

PLC在炼钢高炉自控系统中的应用

主要介绍了基于S7-400／300PLC系统,对汉钢2#高炉的自动化控制进行改造,阐述了系统硬件构成、软件配置,如何实现高炉配料、送料工艺过程自动化和炉膛温度控制,通过人机操作界面实现了高炉集中监控,大大提高了冶炼过程自动化程度和节能环保高效。     

高炉炉顶布料的自学习控制

传统的炉顶料流调节阀开度控制是由生产操作人员凭自身经验进行人工操作,难以达到最为合理的布料效果。采用自学习控制算法使料流调节阀能根据不同的原料特性及炉况条件,自动的、适时的调节布料速度,以达到理想的布料效果。笔者在本钢3、4高炉开发成型,红钢3高炉成功稳定运用,效果良好,程序模型稳定。     

基于WinCC的高炉监控系统

本论文以重庆钢铁集团公司1350m3高炉工程为背景,结合炼铁生产工艺及高炉过程控制的要求,阐述了重钢1350m3高炉过程监控系统的总体设计及组成。主要完成对高炉本体、炉顶和槽下配料过程监控系统的设计。组态软件采用SIEMENS公司WinCC V6.0,设计了系统的监控画面,具备了对现场过程数据监视、历史数据归档、异常信号报警、现场操作功能和生产过程控制功能等。     

料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序设计

高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）目前在国内料罐式炉顶高炉上已得到了普遍应用,对高炉顶压这一重要冶炼参数的控制已能达到较好水平。根据最新对TRT系统的研究,国内外新上TRT的先决条件不是高炉容积而是高炉顶压,只要顶压能维持在120kPa以上就具备30％以上能源回收率及环境净化价值。本文着重讨论了料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序,采用双PID回路设计来实现安全、高品质的顶压调节在大型DCS Ovation系统中的应用。     

凌钢75 m~2烧结机控制系统分析

为了使凌钢高炉扩容改造后的烧结矿更加具有生产能力,在结合原有75 m2烧结机基础自动化系统和变频传动系统控制设计的基础上,根据工艺特点重点分析了该自动化系统设计改造所采用的具体控制方法:燃烧控制,带冷机下料槽下料、配料控制,混合制粒加水控制以及变频传动系统对烧结机控制,使改造后的烧结矿为系统的安装,调试和维修工作带来极大的方便,在网络控制上更加安全、可靠、速度快,实时性强。同时也大大地提高了烧结矿的生产能力。     

高炉炉顶压力智能解耦控制方法及应用

首先根据高炉炉顶压力系统的机理建立了高炉炉顶压力和高炉煤气余压透平发电装置（blast furnace top gas recovery turbine unit,以下简称TRT）前压力的动态数学模型,然后针对高炉炉顶压力系统具有强耦合、强扰 动和严重非线性的特点,提出一种融合PID 控制,模糊控制和专家控制的解耦方法、用于消除顶压和TRT 前压力的 耦合,解决环缝和静叶开度与流量的非线性问题．在某钢铁公司2 200 m3 高炉的应用表明,高炉炉顶压力波动可减 少到§2 kPa 以内,提出的控制方法具有很好的控制效果．