聚氨酯弹性体摩擦系数影响因素探讨

介绍了弹性材料的摩擦机理，从文献值和实验数据介绍了硬度、软段种类及其相对分子质量、异氰酸酯指数，成型温度以及环境温度等因素对聚氨酯弹性体摩擦系数的数据。聚氨酯摩擦系数与测试条件有关。相同测试条件下，硬度低、极性基团多（如聚酯型聚氨酯）的聚氨酯弹性体摩擦系数较大。在60℃以下，随环境温度的提高，聚氨酯弹性体的摩擦 系数增加。     

聚氨酯弹性体孽擦系数影响因素探讨

介绍了弹性材料的摩擦机理，从文献值和实验数据介绍了硬度、软段种类及其相对分子质量、异氨酸酯指数、成型温度以及环境温度等因素对聚氨酯弹性体摩擦系数的影响。聚氨酯摩擦系数与测试条件有关。相同测试条件下，硬度低、极性基团多（如聚酯型聚氨酯)的聚氨酯弹性体摩擦系数较大。在60℃以下，随环境温度的提高，聚氨酯弹性体的摩擦系数增加。     

专利文摘

一种具有超低滚动阻力的丁二烯橡胶-聚氨酯弹性体材料及制备方法A kind of butadiene rubber-polyurethane elastomer material with ultra-low rolling resistance and preparation method本发明公开了一种具有超低滚动阻力的丁二烯橡胶聚氨酯弹性体材料及制备方法。弹性体材料是由以下物质聚合辐照而得:软段和硬段,二者的质量比为100:(20~110);软段为羟基封端的聚丁二烯橡胶;硬段包括异氰酸酯、小分子多元醇扩链剂、交联剂。本发明制备的经过辐照改性的丁二烯橡胶聚氨酯弹性体在保持传统聚氨酯弹性体材料本身高强高韧、环境友好、高耐磨、耐油。     

关注聚氨酯弹性体市场的新卖点

<正>弹性体是指玻璃化温度低于室温断裂伸长率50外力撤除后弹性恢复比较好的高分子材料。在弹性体中其断裂伸长率较大200、100定伸应力较小如30MPa、弹性较好的可以称之为橡胶所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种,由于其结构具有软、硬两个链段,可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能,它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性,被称之为"耐磨橡胶"。聚氨酯弹性体作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,优异的性能而广泛应用于汽车、建     

软段对热塑性聚氨酯弹性体结构及性能的影响

以二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)和扩链剂1,4-丁二醇(BDO)为聚氨酯弹性体硬段(控制硬段质量分数32%),以实验室自制聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)和聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)为软段,经预聚体法合成不同结构的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。研究了弹性体软段部分对其硬度、力学性能和结晶性能的影响。结果表明,控制热塑性聚氨酯弹性体硬段部分不变,改变软段,材料硬度变化不大;软段聚酯二元醇随其相对分子质量的增加,TPU力学性能和结晶性能均增强;研究不同PG含量的软段PEPA-TPU发现,当PG质量分数为10%时,TPU力学性能与结晶性能最好。     

聚碳酸酯型高硬度聚氨酯弹性体合成及性能研究

采用二苯基甲烷二异氰酸酯体系由半预聚体法合成了聚酯型高硬度聚氨酯弹性体.通过硬度、力学性能和耐水性能测试以及示差扫描量热分析研究了硬段含量和异氰酸根含量对聚氨酯弹性体性能的影响.结果表明:硬段质量分数为55.5％时,材料的硬度、拉伸强度、撕裂强度最高,断裂伸长率最低,热形变和形变恢复温度最高,水浴时质量变化率最大.随着...     

改性聚氨酯激活高性能涂料开辟市场蓝海

聚氨酯(PU)自20世纪40年代出现以来,在涂料、弹性体、泡沫塑料及粘合剂等方面均已获得广泛应用,是一种多功能的聚合物材料,也是发展最快的高分子材料之一。聚氨酯含有特征单元结构氨基甲酸酯键(-NHCO-),链中含有交替的软链段和硬链段,使得其聚集态结构为多相结构,这决定了聚氨酯涂料优良的耐磨、柔韧等性能。然而单一的聚氨酯涂料在耐水性、光泽、硬度等方面还不够理想,通过改性可以使其获得更加优异的综合性     

橡塑密封材料的研究应用进展

综述了近年来橡塑密封在材料必性、新型复合弹性体的开发，低摩擦、自润滑材料、聚氨酯材料、热塑性弹性体以及纳米复合材料等方面的研究应用进展。     

聚氨酯弹性体与金属粘接的研究

以浇注型聚酯或聚醚聚氨酯弹性体为柔性材料,铁或铝金属为刚性材料,采用5种粘合剂,进行了粘接实验。实验数据表明,聚氨酯弹性体硬度较高时,柔性材料与金属粘接的剥离强度最高可达31 kN/m,聚酯型聚氨酯弹性体与金属粘接比聚醚型聚氨酯弹性体的粘接性能好。     

微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响因素研究

选用聚己内酯多元醇CP10、CP20和混合二异氰酸酯等为原材料,采用半预聚法制备了微孔聚氨酯弹性体,研究了软段相对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,在NDI/MDI=20/80时,微孔聚氨酯弹性体力学强度达到最高值。增大扩链剂用量,弹性体拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度和弹性均增大。降低软段相相对分子质量,弹性体拉伸强度和撕裂强度变好,硬度增大,弹性下降。增大发泡剂用量,弹性体拉伸强度和弹性均呈下降趋势。     

SPS夹层用高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用一步法工艺,对用于聚氨酯夹层板结构的高硬度聚氨酯弹性体进行了研究,分别考察了硬段含量、软段结构以及催化剂等对聚氨酯弹性体力学性能及工艺性能的影响。结果表明,使用自制的CA-1催化剂、混合聚醚多元醇和粗MDI体系,硬段质量分数为50%时,合成的聚氨酯弹性体邵D硬度达75、拉伸强度为26MPa、撕裂强度98kN/m、伸长率为90%、釜中寿命为9min左右,外观无气泡、开裂等缺陷,具有成本低、工艺简单、效率高的优点。     

高硬度聚氨酯弹性体研制

通过对软段和硬段选择,采用预聚法研制出硬度大于邵D70,缺口冲击强度大于80kJ/m2,80℃下釜中寿命大于5min,既适合手工浇注又适合机器浇注的高硬度聚氨酯弹性体。     

改性聚硅氧烷/聚氨酯弹性体的阻尼性能研究

将异氰酸酯硬段引入聚硅氧烷(PDMS)链中合成改性聚硅氧烷(M-PDMS),采用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)合成聚氨酯预聚体(PUP),通过交联聚合进行网络互穿,制备了改性聚硅氧烷/聚氨酯弹性体(M-PDMS/PUE).讨论了PEG相对分子质量、M-PDMS/PUP质量比对材料...     

PTMG／MDI体系聚氨酯弹性体的力学性能研究

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚四氢呋喃均聚醚（PTMG）为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,再分别与BDO、MOCA、HQEE扩链剂及混合扩链剂制备Pu弹性体。讨论了预聚体NCO基含量、聚醚软段相对分子质量、三羟甲基丙烷（TMP）小分子醇含量及扩链剂类型对PU弹性体力学性能的影响。结果表明,提高预聚体NCO基含量可使PU弹性体的硬度、撕裂强度和300％模量明显提高;当预聚体NCO基含量基本相同时,软段Mn=2000比Mn=1000的PU冲击弹性高;混合扩链剂中的TMP质量分数超过30％时,弹性体的力学性能明显下降;BDO—PU的拉伸强度比HQEE-PU的强度高出70％以上,撕裂强度比HQEE—PU低了40％以上,硬度比MOCA-PU小。     

聚合物聚酯多元醇在鞋底料中的应用

以聚酯多元醇、聚合物聚酯多元醇、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯等为原料，采用半预聚体法制备了聚氨酯微孔弹性体鞋底，讨论了操作温度对A组分粘度、聚合物聚酯多元醇对聚氨酯微孔弹性体性能及鞋底泡孔结构的影响。结果表明，聚合物聚酯多元醇用于制备聚氨酯微孔弹性体，能够增强弹性体的硬度、强度等机械性能，改善弹性体的泡孔结构；虽然A组分的粘度略有增加，但不会影响工艺，在使用温度范围内可调节。     

MDI浇注型聚氨酯弹性体的加工特性

介绍了MDI浇注型聚氨酯弹性体(MDI-CPUE)的聚合反应特点和3种加工方法的特点及物性.讨论了预聚物法硬段含量对MDI-CPUE物性的影响,随着体系中硬段含量的增加,MDICPUE的硬度、模量、撕裂强度、拉伸强度依次提高,伸长率和回弹降低.     

聚氨酯弹性体耐热性的影响因素

综述了近年来聚氨酯弹性体耐热性方面的研究进展,讨论了低聚物多元醇、异氰酸酯、催化剂、交联剂、扩链剂等对弹性体耐热性的影响。有机杂环引入、产生交联结构、加入无机填料、与纳米材料复合等对弹性体耐热性能有明显改善,可以使弹性体材料在较高的温度下具有优异的机械性能。     

PTMG／TDI型聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷（MOCA）或3,5-二甲硫基甲苯二胺（E-300）为主要原料,采用预聚体法合成浇注型聚氨酯弹性体（PUE）。分析了预聚体NCO基含量、PTMG软段相对分子质量、两种扩链剂以及扩链系数对PUE力学性能的影响。结果表明,随着预聚体NCO基含量增加,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度提高,扯断伸长率下降,扯断永久形变发生微小变化;随着软段相对分子质量的不断提高,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度缓慢下降,而扯断伸长率和扯断永久形变升高;在其它条件相同时,扩链剂E-300与MOCA相比,综合力学性能较好。     

TIPA/BDO扩链的聚氨酯弹性体力学性能的研究

以聚酯(PEA、PEPA)或聚醚(PTMG)和TDI为原料合成聚氨酯(PU)预聚体,用三异丙醇胺(TIPA)和1,4-丁二醇(BDO)的混合物作扩链剂制备PU弹性体。讨论了软段相对分子质量、弹性体交联点相对分子质量和扩链剂的种类对PU弹性体性能的影响。结果表明,PU弹性体的硬度、拉伸强度、300%模量和撕裂强度随软段相对分子质量的增加而下降,而伸长率和冲击弹性随软段相对分子质量的增加而增加;交联点相对分子质量为6600时,PTMG2000为软段的PU弹性体的拉伸强度最高,达到28.44MPa;与TMP/BDO扩链的聚酯型PU弹性体相比,TIPA/BDO扩链的弹性体的拉伸强度、伸长率和撕裂强度均较高,而硬度、300%模量和冲击弹性差异不大。