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伴随着计算机直接制版技术和数字图像技术的不断发展,被称为G7的工艺正在悄然兴起。它由美国的胶印商业印刷规范组织(简称GRACOL),结合CTP的多年实践,探索总结而成。它是以控制灰平衡为主的一种新的印刷工艺,其目的就是要在CTP的帮助下,实现商业胶印的"同貌"效果。 相似文献
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纵观我国彩色瓦楞纸箱印刷现状,各种印刷工艺可谓各有千秋,而胶印工艺的简便、快捷、适应性广和生产成本的低廉,也决定了胶印工艺在瓦楞纸箱印刷方面的巨大市场潜力。所以,我们应该重视胶印工艺的技术研究和市场开发,用胶印工艺印刷出高质量、低成本的瓦楞纸箱产品,不断满足市场的发展需求。 相似文献
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虽然受到数字印刷的冲击,胶印仍然占据印刷行业的主导地位,这与胶印百余年的发展历史和成熟的技术不无关系。目前,胶印还在不断向前发展,"数字化"和"节能环保"成为胶印走在时代前端的两大发展主题。 相似文献
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在当今印刷领域,胶印技术这一通过控制水墨平衡而实现高质量图文再现的印刷工艺早己被广泛应用。而由“水”引发的油墨乳化、纸张形变等问题也困扰着印刷操作人员。随着用户对质量要求的不断提升,无水印刷工艺成为胶印技术更具优势的选择。 相似文献
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胶印技术自1904年诞生以来.便很快凭借其出色的印刷质量,出众的印刷速度和合理的印刷成本占据了印刷市场的霸主地位,为全球经济及社会的发展起到了重要的推动作用。然而,已步入成熟期的胶印技术却在承受着印刷短版化、数字印刷、绿色环保等多重压力和挑战。胶印技术如何创新?如何突围?成为重压之下我们不得不思考的问题。本期专题,我们共同关注胶印设备制造商们的不懈努力和印刷企业的工艺创新与技术探索。 相似文献
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标签印刷方式多种多样,各具特色,至于采用什么方式印刷标签,则要根据标签在印刷质量、印刷成本和生产效率等方面的具体要求而定.目前采用无水胶印技术印刷的标签少之又少,主要是因为印刷成本相对较高.但是人们对标签印刷质量的要求越来越高;而且无水胶印无论在技术、设备、材料、工艺上,还是在印刷质量上都已经取得了长足的发展,越来越受到业内人士的关注. 相似文献
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胶印工艺在包装印刷领域中应用极为广泛,纸包装制品的生产企业使用胶印机进行印刷是主要的印刷方式。选择胶印印刷方式不仅仅是由于胶印设备的技术先进,其优点在于:印刷工艺和设备功能已经发展得很完善,与其配套的原辅材料的品种齐全,生产厂家众多,质量可靠。到目前为止,国产与其配套的原辅材料已完全能够满足印刷企业对质量的要求,并且销售网点分布于全国各地,能满足印刷企业的采购和选择。 相似文献
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金、银墨印刷应用比较简单,在胶印、凹印、凸印、网印等印刷工艺中都能应用。胶印金,银墨是近年发展起来的新型印刷工艺,胶印印金(银)工艺简单,印刷速度快,图案的光亮度好,套印叠色精确度高,能够满足高档包装产品的要求。而且胶版印刷是线接触,凸版、铜锌版、树脂版印刷是点接触,所以胶印印金(银)比其它印刷方式的套印精度要高得多。 相似文献
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多数书刊印刷厂,印刷书刊时,由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限,导致同一本书的墨色,很难保持其前后墨色均匀一致,从而影响胶印书刊印刷质量。胶版纸印刷的密度为1.00~1.50,同批产品印刷实地密度允许误差≤0.25。为了提高胶印书刊的印刷质量,实际操作中,必须是根据实际情况按工艺规定的标准进行规范操作,注意以下对胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素。一、印版印版质量的好坏决定了印刷的效果。胶印书刊印刷要想实现优质,那么制版工序的每个环节,必须规范且符合标准。PS版材存期不宜过长,应存放在避光、防潮、干… 相似文献
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多数印刷厂,在胶印印刷书刊的过程中,由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限,从而导致了同一本书的墨色很难保持其前后均匀上致,这就是影响胶印书刊印刷质量的重要因素。为厂能使胶印书刊的印刷质量得到更进—步的提高,在实际操作中,必须根据实际情况桉工艺规定的标准进行规范操作,清注意以下对胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素 相似文献
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在印刷界享有殊荣、拥有500多项专利、有数码印刷教父之称的班尼兰达,无疑是这次drupa 2012印刷大展的主角,至少是主角之一。与多年前的Indigo相同,用传统胶印的概念在印墨上创新,创造了数码胶印印刷。这次是纳米印墨,把纳米技术制造的微细墨粒印到纸上,提升印刷质量的精致程度。纳米技术是"小"的技术,一纳米是十亿分之一米,只有头发的十万分之一那么细, 相似文献
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征稿主题
主题1:胶印工艺及质量控制
胶印是印刷行业的主流技术.本主题征集印刷一线人员在胶印实施过程中独到的见解和心得,尤其是胶印工艺的创新改革.以及在胶印质量检测方面的经验总结。 相似文献
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在烟包印刷领域,随着纸张和油墨技术的快速发展,特别是各种复合纸,转移纸的应用。中高档烟包产品的胶印工艺已经全面转化为UV胶印工艺,可以说,UV胶印已经成为中高档烟包产品的主流印刷工艺,而传统胶印工艺面对原辅材料的大幅变化就显得力不从心,其应用越来越受到限制,主要用于中低档烟包产品的生产。为此,就需要对原有的传统胶印机进行UV改造,使之能够达到UV胶印的工艺要求,满足生产需要。 相似文献
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