煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术分析研究

高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水"零排放"和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水"零排放"等问题,基于现代煤化工领域"环保优先"、"量水而行"的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。     

煤化工废水回用技术的应用分析

介绍回用技术在煤化工废水处理中的应用,阐述煤化工废水回用技术是多种技术和方法的综合,是根据煤化工废水的来源、水质特点以及回用水质要求来设计,并指出回用技术是煤化工废水处理的发展趋势。     

煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析

煤化工产业耗水量大,废水排放量大,污染物浓度高,水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。分析了不同的煤气化生产工艺产生的废水水质特征;推荐了不同的煤气化生产工艺产生的废水处理及回用处理工艺;介绍了煤化工废水"零排放"工程设计实例,并就"零排放"技术在工程运行中存在的问题做了详细的分析。     

煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范

介绍了国家重点研发计划项目“煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范”的研究背景、总体研究思路、主要研究内容、技术路线与创新点、预期成果等。建立起具“四高”（污染物去除率高、水回用率高、资源利用率高、工艺稳定性高）和“两低”（处理成本低、投资成本低）特点的煤转化废水处理、回用和资源化共性关键技术,构建出煤转化废水处理、回用和资源化全链条技术创新体系,形成煤转化废水长程处理与短程处理优化组合的新技术框架。     

我国煤化工废水处理关键工艺解析

介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理。初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水"零排放"的最终环节。认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水"零排放"后的发展方向和研究重点。煤化工废水以其高污染性成为是制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度。     

杭州水处理联合中标首个煤化工零排放BOT项目

正5月20日,杭州水处理中标山西某煤化工企业废水零排放BOT项目,此项目为该企业首个煤化工废水零排放项目,也是杭州水处理首个BOT项目,标志着杭州水处理的零排放技术在煤化工废水处理领域实现了重大的突破。该企业拟投建的废水处理项目其污水主要为原料气废水、净化塔废水、沉淀池废水、脱硫废液、脱碳废水、甲醛废水。     

某煤化工项目升级改造废水处理技术研究

通过3种废水处理方案的对比分析,决定国内某煤化工升级改造项目采用蒸氨、生化处理、中水回用、浓盐水处理的方案,最终实现资源回用和废水零排放。     

我国煤化工废水零排放的实践困境与出路

介绍了煤化工废水零排放方案面临的困境,指出废水零排放存在非正常工况废水水质波动大、中水平衡调度困难、能耗指标高、潜在二次污染转移等诸多问题。建议从稳定生产工艺前端入手,提高水循环利用水平,实现废水处理工艺能力的匹配,增加废水回用点,由"定点回用"改为"一水多用",以强化风险防范,并切实加强对煤化工废水零排放项目的规范引导。     

煤化工企业废水处理及资源化利用技术研究及应用

针对我国煤化工废水无害化处理及资源化利用现状,系统阐述了我国煤化工企业废水产生的源头及各种类型的水质特征、废水处理工艺及其特点,结合具体案例,总结出了典型煤化工企业废水处理的经验：一是要从源头上减少水的消耗,提高水的回用率。二是要加强含盐废水“零排放”工艺及分质资源化处理的技术开发与应用。三是政府要出台相关政策,进行规范引导和产业扶持。     

零排放技术在煤化工污水处理中的应用展望

煤化工生产企业的水处理问题一直是企业快速发展的引擎。为了获得持久的竞争力,有必要对废水处理工艺进行升级,使其更加稳定,成本更低。在可持续发展的背景下,目前各领域都在加速转型,煤化工行业也需要大力研发新技术,提高废水处理效果,通过技术手段实现煤化工废水零排放,提高水资源利用率。只有这样,才能满足我国当前的环保节能需求。文章论述了零排放技术在煤化工污水处理中的应用,分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺现状,探讨了目前零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用对策,可为行业相关人士提供参考。     

煤化工废水零排放技术探析

煤化工企业作为污染物排放产业,尤其是废水的排放,会对水体造成严重的污染。所以,如何才能够使煤化工企业废水的零排放,就成为当前重点研究的课题。在阐述煤化工废水零排放技术的基础上,通过实例分析,希望可以找出可行的方案。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展

综述了脱硫废水的水质特点、水质影响因素、各项脱硫废水处理技术的特点,指出了脱硫废水处理技术的发展方向。介绍了脱硫废水的水质主要受煤质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行等因素的影响,脱硫废水的处理技术主要分为4类:传统工艺,如化学沉淀法;深度处理工艺,如生物处理法;零排放技术,如烟道蒸发;其他技术,如蒸汽浓缩蒸发。由于脱硫废水的排放标准较低,除沉降池之外,各项技术都能使脱硫废水达标排放。目前,国内应用最多的处理技术是化学沉淀法,其技术成熟,能使脱硫废水达标排放,但存在对氯离子盐及硒、汞等去除效率不高的问题。通过对国内脱硫废水处理形势的分析,得出烟道蒸发技术有一定的潜力,其能实现脱硫废水的零排放,且具有运行成本低的优点,但可能存在增强系统腐蚀、影响飞灰利用等问题。     

煤制烯烃含盐废水近零排放技术的应用

与石油、天然气相比,我国煤炭资源更加丰富,发展新型煤化工产业是大势所趋。煤炭和水资源的逆向分布导致煤化工企业所在地水环境问题尤为突出。常规处理工艺难以实现废水达标排放和资源回用目标,需通过特定的近零排放技术工艺,将浓盐水进一步浓缩至盐结晶,产水全部回用,结晶盐外排作为固废处置。本文结合工程实例,介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的含盐废水所采取的近零排放处理工艺技术路线,其主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成。采用机械蒸汽压缩循环、强制循环降膜蒸发、高效传热和盐种等技术,同时对蒸发结晶近零排放系统进行改进和优化。装置实际运行结果表明：各项工艺参数指标及药剂和能源消耗量均达到设计要求,产水水质达到优质再生水回用标准,实现整套装置长周期稳定运行及废水近零排放目标。     

我国煤化工废水“零排放”新思路探索

分析煤化工项目废水＂零排放＂的技术现状,指出现阶段煤化工废水＂零排放＂存在的主要难点,给出相应对策建议,探索煤化工废水＂零排放＂新思路。     

煤化工反渗透浓缩液的“零排放”技术的研究现状

随着近年来煤炭市场的萧条,我国煤炭企业面临着长期深度调整。可以预见,煤化工作为煤炭领域一个新的增长点,将在未来几年中得到广泛关注。然而,煤化工废水的处理,将成为制约企业发展的关键点。目前广泛采用的双膜法,虽然能够有效分离废水中的有机物和无机盐,但是所产生的反渗透浓缩液仍然难以处理。根据这一问题,探讨了现阶段可以采用的反渗透浓缩液深度处理技术和工艺,以及"零排放"技术面临的问题。     

煤化工废水处理技术研究与进展

介绍了煤化工废水的来源、水质特点和处理难题。针对煤化工废水主要处理技术,即分离技术、生物技术和高级氧化技术,综述了国内外有关研究的现状、发展趋势和应用。展望了未来的研究方向,指出各种处理技术的组合和优化,缓解废水对生物工艺的毒性抑制性,达到高效生物脱氮的效果,是实现煤化工废水"零排放"的必然趋势。     

高盐脱硫废水水泥化固定技术的研究现状与发展

脱硫废水作为电厂的末端废水,产生背景复杂,水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响,处理难度大。本文从脱硫废水污染物成分示踪角度介绍了脱硫废水的性质和产生背景,归纳了当前主流的脱硫废水零排放处理技术,将其分解为预处理、浓缩减量以及转移与固化3个单元：预处理主要是双碱法,浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类,转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。结合目前脱硫废水零排放进展,提出了一种水泥固定/稳定化脱硫废水工艺,综述了水泥固化脱硫废水的研究进展,同时对水泥行业中影响氯离子固定的各项因素进行了总结,水泥固定/稳定化脱硫废水技术发展前景广阔,但需要从提升固化体性能角度开展更多研究。     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。