袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

准确判断袋除尘器滤袋破损的技巧

<正>袋除尘器排风口冒灰,表明可能是滤袋出现了破损。在停机后排查破损的滤袋费时费力,本人在生产中,摸索出一个简单的在线判断破损收尘袋的方法。具体做法:1)先量除尘器盖板尺寸,选择一块尺寸相同或略小且有边框的无色玻璃板(如铝合金窗),并准备若干扁铁或木板以作备用。     

袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。如果要延长滤袋使用寿命,必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。本文依据水泥企业袋除尘器使用效果,分析影响滤袋使用寿命的因素及措施,供参考。     

窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施

针对窑头袋除尘器经常出现滤袋磨损的问题进行了分析,经过处理角铁、龙骨最后找到最佳技改方案,彻底解决滤袋磨烂问题,使窑头废气实现达标排放。     

高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析

袋除尘器的主要缺点是需要定期换袋,特别是玻纤袋,虽然耐高温(230～280℃),但不耐磨、不耐折、也不耐碱。本文结合我院环保所研制的高温高湿袋除尘器,讨论如何增加玻纤袋的使用寿命。     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。     

脉冲袋式除尘器滤袋机械破损的原因及其预防措施

<正>滤袋是袋式除尘器的核心部件,直接影响到除尘器的除尘效率和使用寿命。防止滤袋的破损并延长滤袋使用寿命,对提高整个除尘器的稳定运行、降低除尘器的运行成本、满足环保排放要求具有重要意义。导致滤袋破损的原因有高温烧损、酸碱腐蚀、结露水解、机械破损等,本文仅就滤袋机械破损的原因及其预防措施作一介绍。1滤袋与滤袋、滤袋与壳体边壁间距设计不合理导致滤袋磨损滤袋与滤袋之间距离a或b、滤袋距壳体边壁距离A或B过小,滤袋之间或滤袋与壳体边壁碰撞摩擦导     

提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造

<正>我公司一条5000t/d生产线,配备两套辊压机(RP120-80)+Φ4.2m×11m+O-Sepa(N2500)选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统,于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机(HFCG160/140)+V型选粉机+Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间,磨尾袋除尘器未更换,只将磨尾排风机由原先功率450kW、风     

气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

玻纤布袋除尘器滤袋吊挂装置的改进

我公司在多条立窑生产线上配置安装了玻纤布袋反吹风式除尘器尤其是一种方形下部进风反吹,、、清灰内滤式除尘器除尘效率高维护简单可靠得到、,,了广泛的应用在近年的使用中我们不断完善和改。,进设计针对经常遇到和容易出现的问题对除尘器,,的滤袋吊挂装置作了合理的改进。1初     

窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。     

窑头袋除尘器清灰程序的调整

我公司4500t/d生产线窑头采用KZ-LPPW340-2×5袋除尘器,在使用过程中,特别是检修完刚开窑时经常出现袋除尘器下部FU拉链机堵料故障,每次都需要清料几小时后方可继续运行,严重影响了回转窑的正常运行。经我们仔细研究,采用调整其内部PLC程序的办法解决了此类故障。     

机立窑袋除尘器保温措施的改进

我公司Φ3m×11m机立窑使用的袋除尘器,采用反吹风分室清灰,初期标况下粉尘排放浓度在50mg/m3以内,但长期生产中暴露出一些问题。1存在问题1)随着生产时间延长,除尘器内部长期受热,壳体内隔板发生变形,产生裂缝,造成室与室之间窜风,影响收尘效果。2)熟料煅烧使用复合矿化剂,产生的气体中含有氟化氢和硫酸等强酸,虽然除尘器内部钢板涂有一层防腐漆,但在强酸的作用下,内部钢板腐蚀仍比较严重。3)袋除尘器运转1年就要彻底大修,每次检修仅更换钢板、修补裂缝、加固本体和防腐处理约需十几万元。另外1年中因处理裂缝、加固本体也经常影响窑的正常…     

袋除尘器应用中遇到的问题及解决措施

袋除尘器在实际使用过程中时常出现一些问题,不仅影响其使用效果,而且增加了维修费用,甚至影响水泥企业的正常生产。本文通过实例针对水泥厂袋除尘器应用中存在的问题提出相应的解决措施。     

袋除尘器清灰阀短路故障的检测

<正>针对清灰阀(脉冲阀和提升阀的统称)出现故障影响袋除尘器正常使用的问题,我们在袋除尘器原控制系统基础上通过增加检测硬件,进行软件编程和组态等,来实现对袋除尘器清灰阀中常见的短路故障的检测功能,达到及时发现故障和方便排除故障的目的。本文以某3 200t/d生产线窑尾电改袋项目为例进行说明。1问题的提出及设计流程因袋除尘器清灰阀数量较多,且多处于露天环境,加上现场电气施工人员施工水平参差不齐及恶劣     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

<正>本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气人口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

窑尾袋除尘器存在的设备问题及解决方法

我公司5000t／d生产线窑尾废气处理系统采用袋除尘器。设计处理风量920000m^3／h，共计22个室，进口含尘浓度80g／m^3，出口含尘浓度〈50mg／m^3，用在线和离线两种方式控制。本文介绍该除尘器在安装和使用中出现的问题及解决方法。     

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。