纺丝生产线电力拖动控制系统

论述了如何应用近代交流变频调速技术与ＤＣＳ先进的控制策略相结合的控制方式，完成腈纶纺丝生产过程控制。     

交流电动机变频调速节电的实例

1变频调速的意义交流电动机的转速为：式中，n为电动机转速，r／min；f为电源频率，Hz；s为转差率；p为电动机的极对数。交流电动机的转速与电源频率成正比，改变电源频率，就可改变电动机的转速，所以变频调速就是用变频器改变电源频率，实现调节电动机转速’。平滑变化的方法。变频调速适用于异步电动机和同步电动机，能较理想地工作于机械特性的4个象限，是一种高效的交流调速方案。变频调速线路较复杂，投资较大．多在下列范围中应用[3]：①电动机工作环境恶劣；②多电动机成组供电同速运行；③高速传动；④车辆传动；⑤不用减速器的甚…     

交流变频调速器在深井水泵上的应用

交流变频调速器是一种电力电子技术,它通过改变三相交流电机的输入频率来改变电机的转速。采用交流变频调速器对电机调速,调速性能胜过任何一种交流调速方式,它结构简单,维护安装方便,节能效果明显,已成为当前交流电机调速的新潮流。目前,交流变频调速器在风机上已有不     

万分之一精度的开环交流变频调速系统

洛阳浮法玻璃生产线,其主传动和各台拉边机的调速系统,原采用可控硅双闭环直流调速系统,已面临淘汰境地.该厂在技改中设计采用了开环交流变频调速系统,系统由国产新型同步电动机和日本富士变频器组成,调速精度高,结构简单,运行可靠.从而取得了节电、节料,提高质量的良好效益.     

预冷系统变频调速节能控制分析

针对空分装置预冷系统能耗问题,采用变频调速对其进行改良。基于Matlab/simulink型微处理器在交流变频调速中的应用,提出一种感应电机变频调速系统设计方案。     

变频—模糊控制系统在破碎机上的应用

随着工农业生产的不断发展和进步，企业对传 动系统调速性能及可靠性和设备自动控制性能的要 求日益增加，由此，８０年代末以来，国际上广泛采用 交流电机变频调速系统替代原有直流调速和其它各 种调速技术，在控制方面，新的智能控制理论迅速发 展，其中模糊控制理论已趋于成熟，在许多领域显现 出替代常规ＰＩＤ控制的趋势。我们将以上两项新技 术结合起来，开发出变频一模糊控制系统，并应用于 水泥厂的破碎和负荷自动控制上，取得了非常好的 效果。 １变频技术简介 １）交流异步电动机的同步转速为ｎ…     

变频调速在尿素车间的应用

1　变频调速的一般基础根据电机学可知交流电机同步转速为 :n=1 60 f1p异步电动机转差率的定义 :S=n1- nn1=1 - nn1异步电动机转速 :n=n1( 1 - S) =60 f1p ( 1 - S)式中 :n1——同步转速 ;n——异步转速 ;S——转差率 ;f1——电源频率 ;P——磁极对数由上式可知异步电机调速方法可有三种 :1 .改变极对数调速2 .改变转差率调速3.改变供电频率调速由于变极调速只能在额定转速下进行调整 ,不能平滑调节 ;改变转差率调速经济性较差 ,在调速过程中产生大量的转差功率 ;而变频调速在调节过程中 ,从高速到低速 ,都可保持宽范围、高效率和高精度的…     

交流变频电动机及其控制系统在石油钻井中的应用

交流变频电动机是国外20世纪90年代新发展起来的一种先进的电动钻机。90年代后期,我国的科技人员和有关单位将交流变频调速技术应用于石油钻采设备,尤其是电驱动钻机,成为当今最受青昧的钻机。交流变频电动机与机械钻机和直流钻机相比,它采用了交流变频调速技术,能够适应钻井工艺的要求,简化了钻机的机械结构,减轻了维护保养工作,提高了安全型、可靠性和移运性。交流变频绞车体积小、质量轻、故障少、维护方便;调速范围宽,可实现无级调速,对提高钻井实效、优化钻井工艺等十分有利。     

关于变频调速技术在空压机的研究与应用

变频调速技术是对交流电动机进行智能化控制的技术措施,是变频技术在实际当中的一种应用形式,本文从变频调速技术出发,以空气压缩机的变频改造为例,分析了变频调速技术在自动化控制和节能改造中的具体应用方式,从原理到实践,都表明变频调速技术可以为空压机的智能化控制与节能作出贡献。     

HARSVERT-VA高压变频器在水泵电机上的应用

高压交流变频调速技术是20世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术,主要用于交流电动机的变频调速。随着国内厂家技术的不断进步,目前国产高压变频器的技术水平已接近世界同行业的领先水平,性价比已经相当高。作为高压变频调速的最新技术,单元串联多电平高压变频器采用多重化技术,提供无谐波的波形,具有显著的节能效果,是其他高压变频调     

多段位圆弧状导流管抽芯机构设计

介绍了一种双同边抽芯异向圆弧状导流管抽芯机构,针对弯管产品需要分多段抽芯脱模的要求,设计出特殊的抽芯机构完成了产品的自动脱模。抽芯机构结构简单,简化了模具结构且易加工,降低了模具生产制作成本,使得模具结构设计合理,工作稳定可靠。     

汽车水箱左右盖复杂抽芯注塑模设计

某名牌汽车水箱左右盖塑料件精度高、批量大、结构复杂,尤其是侧向凹凸结构多,设计了该塑料件的注塑模。注射模采用了热流道浇注系统,针阀式热射嘴,针阀由液压驱动。模具侧向抽芯机构非常复杂,分别采用了常规侧向抽芯、复合抽芯、延时抽芯和强制抽芯的抽芯结构。模具滑块数量多,抽芯方向多,抽芯动作复杂,是一副侧向抽芯机构注塑模具的经典实例。     

工业缝纫机皮带罩注射模工艺分析及模具设计

本文主要介绍了皮带罩注射摸的二次分型，以及大滑块油缸抽芯和定模弹簧的抽芯方式．并运用于生产实践，取得了一定的经济效益。     

多种抽芯机构的汽车内门把手座注塑模设计

针对汽车内门把手座使用性能要求,选用30%玻璃纤维增强尼龙6作为成型原料。注塑模具的浇注系统采用热流道转冷流道及潜伏式浇口进料方式,降低了人工剪浇口成本。根据塑件含有的侧孔、侧向凹槽、卡扣等细节特征,设计了相应的斜导柱滑块二级抽芯机构和特殊的斜向液压内侧二级抽芯机构,并对侧抽芯机构的工作过程进行详细分析。实践证明,设计的模具结构合理,工作稳定,对同类注塑模具设计有一定的参考价值。     

助力筒带2种多次抽芯机构热流道注射模设计

针对筒形塑件的模具设计困难问题,设计了一种简化型1模1腔两板注射模具来实现其自动化注塑成型.模具中,采用卧式布局来简化模腔的分型,简化了模具整体结构.使用了热流道浇注系统来保证模腔的成型质量.塑件内、外壁的脱模使用了3种4个机构来进行抽芯脱模,一种为油缸滑块单次抽芯机构,一种为油缸+斜导柱3次抽芯机构,一种为哈夫滑块双...     

三维系统抽芯的PP喷枪成型工艺及注射模具设计

针对制品具有三维抽芯以及收缩率大、成型困难的特点,通过比较分析,制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,在容易影响制品尺寸精度和质量的控温系统上,采用并联的冷却方式,严格水孔直径及其位置,效果较好。并介绍了采用斜销滑块结构解决该制品一模四腔的三维系统的长距离抽芯问题的模具结构。     

一种异向复动抽芯机构的设计与应用

应用斜面原理,设计了一种大滑块内置小滑块的机构,实现了先完成小孔型芯正向抽芯,再进行侧型芯抽芯的顺序动作。阐述了倾斜角和导滑长度设计要点,及该机构的工作过程。该机构避免了产品出现拼缝、毛边,降低了模具制造成本。该机构构造简单,工作可靠,已在实际生产中稳定使用。     

扫地机器人尘盒盖注塑模具设计

分析了某扫地机器人尘盒盖注塑模具的设计过程,针对该产品的特性和注塑模具的特点,选择使用丙烯腈⁃丁二烯⁃苯乙烯共聚物（ABS）抗静电剂作为产品的材料。为了满足扫地机器人尘盒盖的外观要求、结构要求和产能要求,模具采用一模两穴布局,采用单嘴模热流道转冷流道的浇注系统,采用侧浇口进料形式,提高了产品成型良率及外观质量。模具设计了前模斜顶抽芯机构,创新设计了滑块二次抽芯机构同时脱2个方向的倒扣,采用后模斜顶内缩抽芯机构结合普通滑块抽芯机构来完成脱模,解决了产品不同方向上的孔位倒扣的脱模问题及产品环形深筋位的粘模力问题。经过实际生产验证,该模具的各个结构设计合理,产品成型稳定,满足生产要求。     

复杂塑料管注塑模具设计

以液压油缸和拉杆机构为驱动力,解决了复杂塑料管法兰端弧线抽芯、法兰和法兰孔的直线抽芯以及凹槽的脱模问题;以直油缸作为源动力,利用齿轮齿条传动,实现了复杂塑料管大口径端在斜平面上的弧线脱模;对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。     

智能热水壶主体复杂抽芯及随形水路注塑模设计

根据智能热水壶主体结构特点和技术要求设计了一副复杂侧向抽芯及随形水路注塑模具。模具采用顺序侧向抽芯及延时侧向抽芯机构,有效改善了包紧力大、脱模困难塑件的注塑模具结构。定模型芯和动模型芯采用3D打印随形水路,有效改善了熔体热量多、成型零件温差大、温度高注塑模具的温度控制系统。模具采用了多项先进的创新技术,成型零件温差降低了50 %,注射成型周期缩短了约18 %,塑件变形量减小了75 %,尺寸精度提高了2级,达到了MT3（GB/T 14486—2008）。试模一次成功,成型塑件的外观质量和尺寸精度均达到了设计要求。