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带钢前滑是冷连轧数学模型系统对过程控制的重要设定参数之一,其精度直接影响着冷轧产品在轧制过程中的成材率和质量稳定性。从前滑模型的理论入手,推导了宝钢现有冷连轧数学模型系统中前滑模型的结构和计算方式,结合其特点对前滑模型在现场的应用和动态控制方面进行了优化,实现了冷轧数学模型在控制过程中的计算稳定性和准确性。 相似文献
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冷连轧数学模型设定误差主要来源于轧制规程预计算误差和给定值计算误差。然而,冷连轧制轧制规程预计算误差在线扰动影响较大,特别是穿带期的这些扰动又至关重要并重点讨论冷连轧最佳轧制规程的设计,特别要考虑来料和轧辊形状的特性以及和自适期校正两种可能控制的效果,最后讨论冷连轧规程的一个在线自适应算法。 相似文献
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马钢单机架可逆式轧机过程控制系统使用了日立公司的表格式轧制模型。介绍了该模型参数计算公式,模型参数计算流程及自适应学习功能。 相似文献
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针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计。出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计。同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践。 相似文献
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实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验,在MMS-200热模拟试验机上测定精冲钢的应力-应变曲线,建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1750mm冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机,进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析,为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上,完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算,并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践,对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。 相似文献
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冷连轧高速轧制过程中摩擦因数机理模型的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在现场试验与理论分析的基础上,针对现有摩擦模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦因数的预报精度不高、通用性不强等问题,首先对润滑油膜厚度计算模型与摩擦因数返算方法进行了推导,然后定量研究了辊缝中润滑油膜厚度与摩擦因数之间的关系,最终建立起一套适合冷连轧高速轧制的摩擦因数机理模型,并将其应用于宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机与宝钢冷轧厂2030五机架冷连轧机的生产实践.应用结果表明:提高了轧制的稳定性与带材的控制精度,减小了相关模型的自学习与自适应系数波动,取得了良好的使用效果. 相似文献
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The general cold rolling mill cannot dynamical display and quantitative control the section properties of strip due to lack of profile gaugemeter. To this problem, through a large number of field trials and theoretical studies, taking the general four-roll cold rolling unit as research object, comprehensive considered the equipment and process characteristics in tandem cold rolling process, based on the strip thickness distribution mechanism model of tandem cold rolling, a whole set of design method for the virtual profile gaugemeter and the feedback control technology for section properties was put forward. It make full use of incoming materia??s section configuration data which come from the profile gaugemeter of hot rolling unit, and the real-time rolling process parameters, such as rolling force, tension, roll bending force and roll tilt amount, which come from the level 1 of tandem cold rolling unit. It can not only dynamical display the section configuration of cold rolled product and dynamic forecast the wedge quantity and plate crown, but also feedback control the section properties of strip. The section quality of cold rolled steel strip product was greatly improved. This technology should be used widely. 相似文献
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连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,满足了工业生产需要。 相似文献
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针对宝钢某冷连轧机组在生产高端产品过程中采用CVC系列机型时由于辊间点接触造成局部辊间压力 过大、磨损不均匀影响产品板形与表面质量的问题,在对冷轧机组的主流机型及其优缺点进行简单分析的基础上, 经过大量的现场试验与理论分析,结合某冷连轧机组设备与工艺特点,充分吸取德系CVC机型与日系HC机型的 优点,提出了上游机架仍然保持现有的CVC系列不变以充分利用其强大的板形板凸度及边降控制能力、而末机架 工作辊与支撑辊保持平辊不变、中间辊中部采用平辊以及边部采用优化辊型的改造策略,经过现场试验效果良好, 可以有效地改善高端产品的板形与表面质量、降低辊耗。 相似文献
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连续酸洗过程中的最优速度控制、活套套量控制及张力控制等对提高机组稳定性和生产节奏,改善带钢表面质量有极其重要的作用。针对1 740mm酸轧机组,基于罚函数原理建立了速度目标函数模型,用于酸洗速度设定计算,从而保证了高强钢连续酸洗过程的速度协调和稳定;同时,通过活套入口、出口速度控制实现活套套量的同步控制,满足了酸轧机组对活套套量和张力的要求。建立酸洗过程张力设定计算模型,提高了张力控制精度和系统快速响应性能,实现了酸洗速度协调和节奏控制。实践证明,高精度的模型设定计算显著提高了高强钢连续酸洗后的表面质量和板形质量,使得高强钢生产成材率进一步提高,适合于工业生产实践。 相似文献
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攀钢冷连轧机轧制优化模型探析 总被引:2,自引:0,他引:2
深入分析了攀钢冷连轧机轧制优化模型,提出了基于实践的轧制优化模型的概念。它对攀钢冷连轧机具有指导意义,同时也具有推广应用的价值。 相似文献