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柳钢转炉炼钢厂自1976年投产后,因无处理手段,产生的大量废渣已堆成渣山。转炉钢渣除含有许多金属铁外,还有大量焙烧过的石灰及少部分SiO_2、MgO、Al_2O_3、P_2O_5等,经过加工、破碎,除可回收大量金属铁外,还可利用其碱度高、CaO含量多的特点来代替高炉用熔剂。为此1992年柳钢投资300多万元,建成了钢渣处理车间。设计两条生产线,年处理钢渣能力24万t,现已有一条线作业,产量达到设计水平。钢渣经过3次破碎、3次 相似文献
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对脱硫焖渣中的脱硫渣铁进行二次回收,以进一步研究钢渣车间中脱硫渣的综合回收利用技术。经现场试验发现,影响脱硫焖渣处理的因素有脱硫渣量、打水时间、打水流量、打水方式以及渣罐配置等。通过对“结红块”“结大砣”“黏罐底”、脱硫渣带罐打水焖渣综合合格率、焖渣周期及带罐打水比例对比等焖渣效果进行改进;将脱硫渣进行二次焖渣,与首次焖渣相比,二次焖渣含水量更低,可满足脱硫渣上生产线的要求;通过控制渣中含水量、增加下料口角度、控制上料速度等方式可以实现脱硫渣生产线正常运行;通过脱硫生产线翻条筛改造、脱硫线除铁器调整以及生产线托辊改造,提高脱硫渣铁回收率,并对渣铁分级回收利用。本研究结果为钢铁企业开发脱硫渣的综合回收利用提供理论依据和技术指导。 相似文献
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介绍了大冶有色金属公司冶炼厂始极片加工半自动生产线的构成和运行实践.该生产线除需人工上料外,可自动完成始极片的加工、输送及总成的装配. 相似文献
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介绍了大冶有色金属公司冶炼厂始极片加工半自动生产线的构成和运行实践。该生产线除需人工上料外,可自动完成始极片的加工、输送及总成的装配。 相似文献
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唐钢转炉钢渣“热泼—自磨机”处理工艺和综合利用 总被引:1,自引:0,他引:1
钢渣“热泼——自磨机”处理工艺生产线上的主要设备有自磨机、翻转筛、震动筛、磁选机、电控设备和皮带运输机等。自磨机通过被破碎物自身互相碰撞、磨削而进行破碎,并且有一定的选择性破碎作用;为最大限度回收废钢,对不同粒度的渣料配备了不同性能的高效磁选机。唐钢钢渣“热泼——自磨机”处理工艺的建成投产,不但可处理炼钢车间排出的新渣,还可解决多年老渣堆积为患、污染环境及占用耕地问题。该生产线除了每年能回收7万吨的废铜外,还能生产0~10mm、10~40mm、40~60mm 的三种钢渣产品。实现了废物利用,为我国冶金企业合理利用钢渣找到了一条新的途径。 相似文献
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为提高炼铁高炉入炉块矿粒度,对天铁料场上料系统进行改造。块矿筛分系统经过改造后,运行良好,提高了上料粒度,提高了产量,保证了高炉的稳定生产。 相似文献
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针对邢钢在铁水预处理+AOD炉+LF炉+连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。 相似文献
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首先简述了现有炉渣硫容量的预测模型,包括光学碱度模型和皇家工学院(kungliga tekniska h9gskolan,简称KTH)模型等,同时提出利用FactSage软件计算炉渣的硫容量,并与前两种模型进行对比。结果表明,这3种模型都能较好地预测RH顶渣的硫容量;利用FactSage软件对超低碳钢钢-渣间的硫分配比进行计算,计算结果与检测结果非常接近。因此,FactSage软件可以用来预测超低碳弱脱氧钢RH(Ruhrstahl-Hereaeus)顶渣的硫容量和钢-渣间的硫分配比,并指导生产实践。同时指出,对于超低碳钢的生产,增大RH顶渣中w(CaO)/w(Al_2O_3)比值,降低渣中(FeO+MnO)和SiO_2的质量分数,可以将钢液中硫质量分数控制在较低水平。 相似文献
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本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了目前本钢转炉钢渣的产生量及处理方法,同时也对国内其它钢铁企业不同的钢渣处理工艺进行了比较分析。结合本钢的生产实际对转炉钢渣推荐采用炉前粒化轮法与热闷工艺配合应用的处理方式,并阐述了两种工艺的原理和技术特点及钢渣深加工综合利用的途径。 相似文献
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为理顺炉机对应关系、加快炼钢生产节奏,本钢转炉炼钢厂划出7条专业化生产线,以宽板坯低碳钢生产线为例,基于甘特图对转炉、RH、连铸的工序作业时间进行节奏匹配分析,指出转炉和连铸工序为原流程优化的目标。由此,采用提高转炉供氧强度、增加吹炼后期底吹流量、减少出钢和溅渣时间、优化浸入式水口结构、调整结晶器冷却水量、MM-EMS结晶器电磁控制、开发高拉速保护渣等工艺优化措施,并通过控制浇铸周期,转炉、RH、连铸3个工序的整体节奏从平均46 min精准地降至32~34 min,炼钢生产趋于高效、平稳、动态化、精准化。 相似文献