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转炉炼钢中造渣剂的使用据“Cmarb”1995,(1)报道.西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石(CaF_2)的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有:磷霞岩(霞石矿)、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利... 相似文献
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转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。 相似文献
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以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。 相似文献
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转炉污泥是转炉炼钢的副产品,其铁量极高,用它制成复合球团造渣剂,用于炼钢生产,可明显改善化渣效果,减少物料消耗。介绍了复合球团研制的最佳工艺和制作过程,并对使用复合球团前后的效果作了对比。 相似文献
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介绍了攀钢转炉渣化学尬发特点及矿物相组成的特征;对配加锰矿,萤石,石英砂的渣进行了相成分分析。结果表明配加不同造渣剂,其脱磷,硫矿物相是不相同;通过不同造渣剂的渣对炉衬的任用分析认为,配加锰矿的渣属于粘渣,对炉衬有保护作用;则配加石英砂及萤石的渣均属于稀渣,对炉衬衬有侵蚀作用。 相似文献
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顶吹氧平炉炼钢熔炼过程中造渣是重要的,由于平炉炼钢供氧强度大,一氧化碳反应激烈,钢液降碳快,熔炼时间短等,给造渣带来困难。采用新型熔剂--钛渣作造渣剂,可以解决这个问题,经过三年多的试验研究,取得了大量的数据,结果使用钛渣作造渣剂,可以 降低熔渣熔点,改善熔渣流动性,降低铁料消耗,提高炉底寿命。 相似文献
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本文介绍了轻烧镁球团的基本特征及造渣试验工艺,通过冶金效果分析证明,它的应用为转炉提高废钢比,延长炉衬寿命提供了新的途径。 相似文献
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The new slagging agent AF3FTM has many similar properties to fluorite. The metallurgical effect of two kinds of slag agent was evaluated by the melting point test in the laboratory, the desulfurization test and the slag viscosity test, and the final industrial experiment. The feasibility of the new slag agent instead of fluorite was verified, which provides reference for further popularization and application of new slag agent. It is found that AF3FTM has the advantage of reducing slag melting point and improving flowability. Compared the AF3FTM slag agent with the fluorite, 15 mass%-25 mass% consumption was saved, which is equivalent to reducing the waste containing fluorine emissions by about 8%-15%. At the same time, the new slag agent is cheaper and has lower silicon content, so enterprises can achieve the goal of reducing raw material costs and reducing pollutant emissions. However, the new type of slag agent will cause white smoke during the test and may increase the erosion of the lining. 相似文献
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为优化转炉冶炼工艺,进行了180 t顶底复吹转炉的少渣低温高效冶炼试验,实现前期渣碱度平均为1.91,前期脱磷率平均为56.25%,后期渣碱度平均为3.02,终点脱磷率平均大于90%,过程石灰、白云石消耗分别降低30%、20%以上。得出冶炼前期碱度为1.5~2.0,熔池温度为1350~1400℃更有利于铁水磷的脱除;随终点出钢温度与终渣碱度的提高,终点出钢磷质量分数增加;分析前期的快速化渣有利于铁水磷更多地脱除到前期渣中;冶炼后期的少渣操作容易造成“返干”,是影响后期冶炼效果的关键因素。 相似文献
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以物料平衡和热力学平衡等为理论基础,通过钢厂数据对理论结果进行修正,应用Visual Basic软件设计单渣脱磷过程石灰消耗量预报模型。预报的石灰消耗量与钢厂数据进行对比,误差范围在20%以内的占到93.4%,10%以内的占到82.7%。通过该模型分析铁水硅、磷质量分数和终点磷质量分数对石灰消耗量的影响。结果表明,随着铁水硅、磷质量分数提高及钢水终点磷质量分数降低,石灰料消耗量变大。铁水磷质量分数超过临界值时,石灰消耗量显著增加,在铁水硅质量分数分别为0.2%、0.4%、0.6%和0.8%的条件下,铁水临界磷质量分数分别为0.15%、0.14%、0.13%和0.12%;终点磷质量分数小于0.01%时,石灰消耗量显著增加,经济条件变差,小于0.007%时,随着石灰消耗量增加,终点磷几乎不变,单渣法不适合生产磷质量分数低于0.007%的超低磷钢。 相似文献
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