兰炭配煤可磨性规律及粒度分布研究

将兰炭和可磨性指数相差较大的两种煤(府谷煤、清徐煤)按照不同比例配煤,分析比较单煤和混煤样品的HGI以及粉碎后的粒度分布。结果表明,在兰炭中配入一定比例的易磨煤可以提高配煤的HGI,较难磨的府谷煤对兰炭混煤HGI的提高效果要好于易磨的清徐煤;兰炭与府谷煤混配后的HGI与配煤比例能够很好地遵循线性可加原则,兰炭与清徐煤混配后的HGI与配煤比例线性关系很差;混煤粉碎均以体积破碎为主,表面粉碎为辅,兰炭府谷煤配制的混煤中随着府谷煤比例增加到一定程度时,混煤破碎开始向表面粉碎发展。兰炭与清徐煤混配后的煤样随着清徐煤比例的增加,混煤体积粉碎不断发展。     

配合煤对哈氏可磨性指数的影响研究

研究了以田家冲煤(HGI191)和武冈煤(HGI40)两种可磨性指数相差较大的煤种按不同比例混合后配合煤可磨性指数的变化。试验结果表明:配合煤的可磨性指数与各单一煤种可磨性指数的加权平均值之间存在着一定的差异。两种可磨性指数相差较大的煤混配后,当难磨煤配比小于30%时,配合煤的可磨性指数与两煤种的加权平均值比较接近。而当难磨煤配比超过30%时,配合煤的可磨性指数会显著低于两煤种的加权平均值,在难磨煤配比达到60%左右时差异达到最大。通过显微结构分析对造成这种可磨性差异的原因进行了分析。     

喷吹煤混煤哈氏可磨性指数非线性计算方法

通过实验验证和理论分析,证明了混煤哈氏可磨性指数与配比是非线性相关的,并利用微磨球效应理论进行了解释.通过实验测定了五组混煤的可磨性指数,由于各组数据变化区间不完全一致,无法直接比较,利用相对可磨率的定义对实验数据进行归一化处理,实现了在统一区间内比较各组实验数据.结果表明:可磨性指数不同的任意煤种混合,混煤的相对可磨率随配比的变化是一致的.利用分段式最小二乘多项式拟合得到混煤相对可磨率的计算公式,结合其定义式,提出了基于非线性假设的混煤可磨性指数计算方法.实际应用表明,该方法比线性假设公式精确性明显提高.      

高炉喷吹用煤粉的可磨性试验研究

对4种高炉喷吹用煤(晋城北、冬田良、青州和邯郸)进行了煤岩显微分析和工业分析,并且对各单煤的可磨性指数进行了测定,研究了磨煤温度对不同煤化程度单煤的哈氏可磨性指数的影响以及不同煤种混合煤的可磨性。试验结果表明,4种煤中冬田良煤含硫量以及青州和邯郸2种煤的灰分略高于指标要求,其他指标均可以满足喷吹用煤的指标要求;不同煤种单煤的可磨性指数相差较大,晋城北无烟煤的可磨性指数最低,不符合喷吹指标,需进行配煤提高其可磨性;随着磨煤温度的升高,不同煤化程度单煤的可磨性指数均有一些增加,对煤化程度较高的无烟煤的影响较小;不同煤种混合后煤样的可磨性指数并不等于各单一煤种的可磨性指数的加权平均值。     

邯钢喷吹煤哈氏可磨指数加和性规律的试验研究

以邯钢三种高炉喷吹煤为研究对象,进行混合煤哈氏可磨指数加和性规律的试验研究,分析混合煤HGI和加权平均HGI之间关系和形成原因,从而达到提高中速磨的制粉率的目的,节约磨煤电耗。     

兰炭和喷吹煤组成与结构特征对可磨性的影响

 低变质煤低温热解产物兰炭(半焦)用于高炉喷吹,可降低焦比,节约炼铁成本;但多数兰炭可磨性差,限制了其使用。以神木两种典型兰炭和两种喷吹煤为研究对象,分析比较了其破碎特征,采用XRF和XRD检测了兰炭和喷吹煤灰分中物相组成,采用SEM和氮气吸附法研究了兰炭和喷吹煤的破碎形貌和微观结构。结果表明,喷吹煤的可磨性高于兰炭,烟煤可磨性最优;钙、硅含量与可磨性之间存在协同和抑制作用,即钙含量越多,可磨性越高,且钙元素主要以CaO形式存在,硅的作用则相反;喷吹煤表面致密平整,而兰炭表面孔隙结构发达。在球磨过程中,喷吹煤以体积粉碎为主,而兰炭则以表面粉碎为主,粉碎方式不同是两者可磨性差异大的主要原因。     

烧结烟气脱硫脱硝活性炭粉用于高炉喷吹可行性

摘要：为了寻找新的高炉可喷吹物代替价格昂贵的无烟煤,将不同配比的烟煤与烧结烟气脱硫脱硝过程产生的活性炭粉进行混合。通过测量不同配比混煤的爆炸性和着火点,以评价其安全性,利用热重分析仪分析其燃烧性。结果表明,活性炭粉可以代替部分无烟煤进行高炉喷吹,此外,烟煤具有强爆炸性,而活性炭粉没有爆炸性,二者混合物中,当活性炭粉质量分数大于40%时没有爆炸性。烟煤的燃烧性优于活性炭粉,二者混合后会发生反协同效应,混煤燃烧性能相较于单煤变差,且混煤燃烧性能随着活性炭粉比例的增加而变差。     

复杂铝土矿BOND功指数测试研究

本文通过对不同产地、类型及粉碎产品粒度的铝土矿BOND磨矿功指数的研究,在参考水泥原料易磨性试验方法标准的基础上,建立了铝土矿球磨功指数测定试验方法、铝土矿棒磨功指数测定试验方法。     

高炉喷吹不同比例混合煤的效果研究

将炼铁厂高炉喷吹所使用的无烟煤、烟煤、褐煤以不同配比制取混合煤样,对其着火点、可磨性以及燃烧性能进行研究.实验结果表明:每加入5％褐煤后会降低混合煤样的着火点4℃左右;在烟煤、无烟煤混合的煤样中加入15％褐煤会使可磨性指数加权值减少7,但实际值降低了 14.加入褐煤后,2种配煤方案中煤粉燃烧性能的主要影响为降低着火温度...     

某劣质无烟煤在首钢高炉应用的研究

为了拓展首钢高炉喷吹煤资源,降低喷吹煤配煤成本,研究了劣质无烟煤C单种煤及混煤的基本性能。结果表明:C煤在混煤中的配比应不超过30%;在配加10%、15%的C煤替代A煤的工业试验期间,高炉炉况基本顺稳,燃料比没有明显变化;C煤配比在15%以内,对高炉燃料比未造成负面影响,可考虑开展进一步提高C煤配比的工业试验。     

鞍钢高炉喷吹燃料的综合特性分析

为了充分掌握大喷煤条件下高炉喷吹不同燃料的可行性,对几种可用于鞍钢高炉喷吹的不同煤级煤种进行了深入研究,主要包括喷吹煤种的工业分析、元素分析,灰成分、发热量、可磨性、着火点和爆炸性、灰熔特性、燃烧性、反应性分析等。同时,结合动力学计算来表征不同煤种的化学反应特性差异。结果表明,随着煤级的升高,煤的软化温度逐渐提高,这主要和氧化钙的作用相关;提质煤和兰炭具有优异的燃烧和气化特性,并且其价格优势明显,安全爆炸性和可磨性符合高炉喷吹要求,搭配混合燃料进行高比例喷吹时有利于燃料结构优化和喷吹成本控制。     

NLMK高炉喷吹煤粉优化搭配

得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。     

风选调湿技术对炼焦煤焦化性能的影响

采用炼焦煤风选调湿技术,对混合煤进行了风选分级,并通过煤样分析、堆密度试验和40 kg焦炉炼焦试验,分析了风选调湿分级粉碎后粒度分布与湿度对焦化性能的影响。对炼焦煤样按分级粉碎与不分级粉碎处理,并在此基础上进行选择性筛分和细度调整,按6种粒度分布进行对比试验。结果表明,采用分级粉碎焦炭的抗碎强度M40提高1.9%～5.8%,耐磨强度M10改善0.1%～0.3%;煤样的粉碎细度从73.0%提高到84.0%,焦炭的抗碎强度提高2.4%～4.1%,焦炭的耐磨强度改善0.5%～0.7%;筛除部分小于1 mm颗粒的煤样堆密度提高,焦炭的耐磨强度改善。煤样的堆密度随着煤样水分的增加而逐渐减小,当煤样水分大于8%时逐渐趋于稳定。给出了堆密度与煤样水分的非线性回归方程,进行了中位径、煤样水分对堆密度影响的双因素方差分析。研究结果有利于风选调湿技术的工程优化设计改进。     

兰炭用作高炉喷吹燃料的试验分析

为了研究兰炭用作某钢铁企业高炉喷吹燃料的可行性,对兰炭和高炉喷吹煤的可磨性、爆炸性、燃烧性、反应性等进行试验。结果表明,兰炭工业分析指标整体上接近无烟煤,满足高炉喷吹用煤指标要求。与无烟煤相比,兰炭灰分略高、硫分较低、发热值略低、挥发分较高;兰炭可磨性低于无烟煤,应与可磨性较好的无烟煤B、无烟煤C和无烟煤F搭配喷吹;兰炭属无爆炸性煤质,喷吹无安全隐患;兰炭燃烧性能低于无烟煤,但用兰炭替代无烟煤E不会影响高炉喷吹效果;兰炭反应性优于无烟煤,对喷吹燃料的整体反应性有提升作用,有利于保护焦炭。兰炭合理喷吹配比应控制在20%以内。     

高炉喷吹煤粉燃烧性与反应性的研究与应用

为了研究高炉喷吹煤粉的冶金性能,采用热重分析法对6种无烟煤和1种烟煤进行燃烧性与反应性研究。结果表明,与无烟煤相比,烟煤在不同温度下的燃烧性和反应性均明显高于无烟煤。混煤的燃烧率实测值大于加权值,使用混煤可以发挥无烟煤和烟煤各自的优点,加快燃烧过程,提高混煤燃烧率。随着混煤中粒度小于74 μm煤粉所占比例的增加,燃烧率增大。在高煤比喷吹条件下,混煤煤粉粒度小于74 μm的比例控制在75%左右。结合无烟煤的燃烧性和反应性试验结果,建议喷吹煤粉采购中应尽可能多地采购无烟煤C资源,同时控制无烟煤E的采购量;高炉提煤比操作中应将无烟煤C确定为喷吹用无烟煤的首选煤种,以提升混煤燃烧率和发挥未燃煤粉保护焦炭的作用。     

神东烟煤水分对其高炉喷吹性能的影响

神东烟煤具有水分含量高的特征,这对其生产、运输、储存或用于高炉喷吹都会有影响。针对神东烟煤的这个特性,选用5种不同矿区的具有代表性的高水分神东烟煤,探究不同干燥时间条件下水分对其可磨性的影响,并使用高炉喷煤燃烧模拟试验装置研究其燃烧率随水分含量的变化趋势,将不同条件下的失水质量分数与分析水质量分数的比值定义为失水率,探究可磨性和燃烧率与失水率的变化关系。结果表明,失水率增大时,煤的可磨性和燃烧率均呈上升的趋势,随着干燥时间的延长,可磨性增大的趋势变缓,随着失水的增多,燃烧率和失水率近似呈线性增长的关系。     

高炉混合喷吹用生物质燃料可磨性及燃烧性能分析

为探讨生物质燃料应用于高炉喷吹的可行性,缓解高炉能源与环境问题,将干燥后的生物质燃料(花生壳)与高炉喷吹煤粉按不同比例进行混和破碎,并分别对破碎物料进行理化性能检测和燃烧过程分析,研究不采用传统干馏制炭工艺条件下,生物质燃料用于高炉喷吹的可行性。研究表明,花生壳的适量添加有利于提高混合物料的可磨性指数,同时降低灰分和煤粉中硫含量,有利于冶炼工艺控制;并且显著降低混合物料在挥发分析出燃烧与固定碳燃烧阶段的活化能,从而促进燃料燃烧,当添加20%的花生壳时,混合物料中固定碳的燃烧温度相比无烟煤降低了约40 ℃。     

Study of Iron Ore Mixtures Behavior in the Grinding Pelletizing Process

The main unit operations of pelletizing process are grinding, filtering, pressing, pelletizing, and firing. Grinding, the first operation in the process, is a crucial step for the subsequent operations. Three iron ore mixtures with different grindability index (low, medium, and high) were used in order to verify the influence in the operational parameters such as production rate, discharge density, and pump pressure. Through Design of Experiments (DOE), nine experiments over each iron ore mixture were done, varying the minimum and maximum grinding operational parameters. Independent variables (responses) were the specific surface area or Blaine index (BI) and the particle size (PS), which were measured by the automatic PS analyzer system (PSI). The main objectives of this study are to know the behavior of iron ore mixtures with different grindability indexes in the industrial plant and develop a regression model that can be used for real-time measurement of PS and BI for different grindability indexes in the industrial operations. The results showed satisfactory correlations between the factors and responses.