信息化背景下的钢铁企业设备管理体系的研究

钢铁企业由于生产的连续性和设备的大型化，一旦发生设备故障带来的影响往往是巨大的。建立适合钢铁企业特点的设备管理体系无疑是非常重要的。结合钢铁企业设备管理工作的实际，给出了基于TPM的钢铁企业设备管理体系的基本框架。对基于TPM的设备管理体系的不断完善以及推进设备管理信息化工作提出了建议。     

有色冶炼企业TPM设备管理模式的实践与探讨

结合有色冶炼企业的设备配置特点，介绍本企业在TPM设备管理模式的实施、运行和控制过程中之具体措施，并总结阐述了TPM设备管理模式的基本特征。     

浅谈TPM在企业设备管理中的应用

莱钢炼钢厂在炼钢车间推行TPM管理法 ,采取了明确任务、制定TPM管理原则 ,确定TPM管理体系组织机构及职责等措施 ,对设备进行分级管理和维修 ,从而提高了设备的性能和生产能力 ,降低了设备故障率     

金川集团公司选矿厂TPM设备管理模式全面启动

正近日,金川集团公司选矿厂进一步挖潜增效、提高设备管理水平,转变管理方式,推行精细化管理,启动了TPM管理模式。TPM即"全员参加的设备保养管理活动",是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,通过建立一个从领导班子成员到员工全体参与的设备保养和维修管理体系,对设备进行整理、整顿、清扫、清洁、保养为一体的管理形式,倡导全员参与,引导巡检维修,使设备性能达到最优,为进一步提高设备效率奠定基础。     

我国钢铁企业能源化利用生物质资源的途径

为了充分利用生物质资源和钢铁余热资源,减少钢铁企业对不可再生煤炭资源的依赖,降低钢铁企业的生产成本和投入环保设备的运行成本,提出了钢铁企业能源化利用生物质资源的途径,包括:钢铁企业丰富的低温余热和蒸汽,为发展生物质燃料的烘干、焙烧创造一定的条件;其相应的设备和技术为发展生物质固体成型燃料和气体燃料提供设备和技术保证;根据钢铁企业的污水及其处理设施的特点,开发生物质高效、低价的制氢方式,为钢铁企业发展氢冶金提供保证。     

TPM管理模式在邯钢球团车间的应用

介绍了邯钢贮运中心球团车间开展TPM管理模式的背景及必要性,对推进过程中获得的经验进行了探讨。以多管除尘设备改造为例,在TPM管理模式下,通过确定责任人、完成时间和完成目标,以减少管道拐弯、降低管道磨损等为原则,实现了东西多管2套输灰系统的单独控制,系统故障率明显降低。     

钢铁行业水处理设施多层布局探讨

介绍钢铁企业水处理的流程、设施及设备情况,确定水处理设施采用多层布局方案。通过实例论证了水处理设施多层布局的可靠性和可操作性,再通过多层布局中遇到的一些具体细节问题的处理,对水处理设施多层布局进行了很好的阐述。为类似因场地限制而难以进行的钢铁企业改造项目找到了一个很好的解决办法。为钢铁企业的发展,新型设备开发起到了推动作用,具有参考价值和指导意义。     

钢铁企业节电途径探析

根据大工业用户电价制度,结合钢铁企业供用电设备特点,结合系统节电技术理论和钢铁企业余热余能发电或替代电能技术的发展,就钢铁企业利用电价制度降低电费支出的途径,利用企业余热余能发电或替代电能的途径和钢铁企业工艺、供用电设备节电途径进行了分析探讨.     

钢铁企业烧结制粒工艺与设备优化进展及趋势

 为明晰当前烧结制粒工艺的发展进展及未来发展的趋势,对钢铁企业烧结制粒工艺与设备进行了充分的总结与分析。烧结制粒性能直接影响着料层透气性以及准颗粒结构分布,是钢铁企业烧结工序中重要的环节,长期以来铁矿石烧结工序的热态性能受到较多关注,但制粒性能欠缺重视。近年来,随着理论和工艺的发展,烧结制粒受到钢铁企业越来越多的重视,随之针对制粒也采取了诸多工艺与设备的优化措施。首先阐述了烧结制粒优化的意义,进而总结了近些年来国内外钢铁企业在原料预处理、滚筒设备、生石灰消化以及混合料水分监测4个方面针对制粒做出的优化进展,并基于对烧结制粒的理解和新兴人工智能技术的认识展望了在可预见的未来钢铁企业烧结制粒优化的趋势。     

运用TPM理论优化设备维护

全员参加的生产维修即TPM（total participatein maintenance）,是一种在设备综合管理基础上发展的现代化设备维护管理理论,是日本工业界实现设备管理寿命周期内无故障运转费用最经济的主要管理途径。TPM理论的基本含义是保持生产与维护的协调,即：维修是为了生产,尽量减少停机时间,保障设备无故障运转;同时生产要为维修创造条件,安排维修作业时间,腾出作业“窗口”。TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。     

钢铁企业油脂优化整合初探

针对钢铁企业设备种类众多导致的油脂选型困难甚至供油出错等问题,通过制定润滑油脂准入、管理和报废标准,实施国产化替代,归并润滑油脂品种,强化设备润滑管理等方法,对钢铁企业设备用油进行优化整合初探。润滑油脂的优化整合,对钢铁企业正确选用油脂、降低采购成本、提升润滑管理水平和实现降本增效等具有重要的意义。     

钢铁企业设备用油专业化管理探究

现代大型钢铁联合企业设备用油品种众多,油品的不合理选型和过程技术管理弱化造成油脂消耗量较大。通过对邯钢设备用油的专业化管理实践进行总结,从技术管理的角度规范现场润滑油脂的使用;重点围绕应用油液混溶等技术推进油品种类归并优化;加强用油液的监测,实现按质换油;实现设备用油消耗的定额数据化管理以及设备的精准润滑;降低油品消耗,以获得良好的经济效益。研究对于其他钢铁企业的润滑油脂技术管理也具有一定的借鉴作用。     

首钢京唐公司能环部设备管理浅析

首钢京唐公司能源与环境部承担着为钢铁主工序提供能源介质的重任,加上设备先进、数量多且复杂,分布范围广,确保设备长期稳定受控运行成为设备系统工作的重中之重。通过吸收国内外设备管理先进理论,结合实际,多措并举,形成了一套自有设备管理体系,同时采取多项设备管理措施,提高了设备维护管理水平,实现了设备近10个月的长期稳定受控运行,故障缺陷率均同比下降50%以上,为企业的可持续发展提供了可靠保障。     

长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

基于LCA钢铁工业环境保护标准体系研究与应用

通过分析中国钢铁行业标准化环境管理现状,采用生命周期方法(LCA)、模块化和系统化等理论方法,研究构建中国钢铁工业环境保护标准体系,形成了“5×15”模块化的标准体系结构图。钢铁企业应用标准体系,有利于产业转型升级和高质量发展,减少污染物排放,提高厂区环境保护水平。该研究对于中国钢铁工业实现绿色低碳可持续发展具有指导意义。     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。     

中国钢铁企业信息化发展现状与展望

本文首先介绍了国内外钢铁企业信息化发展历程。之后,对当前我国钢铁企业信息化发展现状和市场进行了分析。最后,介绍了钢铁行业信息化发展的关键技术,并指出未来我国钢铁行业信息化发展方向。     

高炉喷煤的氮气复用技术

伴随着国家经济的起伏,钢铁企业在高速发展十几年后也进入了调整期。调整产品结构、淘汰落后设备、改革细化现有的工艺流程、提高工艺水平、降低能耗、节约成本已成为很多钢铁企业重视的工作。阐述了在高炉喷煤操作系统中,通过改革工艺放散管道的结构,实现氮气重复利用,并将此工艺流程实现全自动化操作的控制过程。     

以提升自发电为突破口加快推进钢铁绿色低碳发展

提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径,也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。余热余能自发电率是钢铁能源转换功能的关键表征指标,通过制定行业标准科学评判余热余能自发电率具有重要意义。研究认为,按目前成熟技术和管理能力,钢铁行业有提升二十个百分点自发电率的潜力,将带来显著的经济效益和节能降碳效益。以提升自发电为突破口,能够加快推进钢铁绿色低碳发展。     

中国钢铁产品全生命周期评价理论与实践

阐述了全生命周期评价的基本原理和内涵,分析了全生命周期评价在国内外钢铁行业的应用现状、差距及研究进展情况,论述了钢铁企业开展全生命周期评价的重要意义,研究了中国政府、行业协会、钢铁企业、咨询机构等在推进绿色设计产品评价技术规范系列标准等方面开展的相关工作。提出钢铁行业全生命周期评价推广与应用的具体建议,探讨了发展方向,对钢铁企业开展生命周期评价具有一定的指导意义。