LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用

介绍了LF钢包精炼炉的冶金功能及主要设备,比较了LF炉在炼钢厂房中的布置形式及其优缺点,并结合与其它精炼装置配置介绍了LF钢包精炼炉在钢种开发中的运用。     

宝钢300 t LF钢包精炼炉装备及应用

介绍了宝钢增设300t LF钢包精炼炉的主体设备、供电系统、基础自动化及过程计算机系统的技术特点，并分析了LF炉投运后的生产应用实绩。     

首钢第二炼钢厂210tLF炉工艺与设备

文章概述了首钢二炼钢210tLF钢包精炼炉工艺、设备组成及性能参数，并对LF炉生产实践效果进行了介绍。     

氩站钢包精炼技术开发及应用

玉溪新兴钢铁有限公司针对无钢包精炼炉设备的不利条件,开展了氩站钢包精炼技术开发及应用。通过对钢包造渣工艺、夹杂物处理技术等进行优化,对氩站设备进行改进,钢水及铸坯质量基本达到LF精炼工艺水平,中包连浇炉数达18炉以上,冶炼成分合格率达98．10％,铸坯综合合格率达99．78％,满足了品种钢生产需求,成功开发出08A1、KNS、K510L等新产品,提高了钢材产品市场竞争力。     

LF钢包精炼炉型式的发展

本文主要介绍LF钢包精炼炉的主要冶金功能，目前LF钢包精炼炉主要的几种型式及基本设备，并对各种布置型式进行了简单对比。     

LF钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算

对LF钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

宣钢LF精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术研究实践

根据宣钢150 t炉区180 t LF精炼炉钢包自动吹氩系统的使用情况,针对该系统的节能实践情况,介绍了精炼炉钢包自动吹氩系统的节能技术的总统思路、控制方案、运行情况和实施效果,对精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术进行了总结。系统运行后取得了特别好的经济、环境和社会效益。     

榆钢LF炉生产实践浅析

介绍了LF钢包精炼炉在榆钢生产过程中工艺水平现状及生产状况,说明了精炼炉在榆钢生产过程所发挥的重要作用。同时,由于LF炉的顺利投产运营,为榆钢开发品种钢创造了有利条件,并对其前景作了分析。     

北满特钢60tLF（VD）精炼设备的改造

北满特钢二电炉厂 60t钢包精炼炉LF(VD)为 1 991年投产的国产设备 ,因机电设备故障率高 ,钢包炉盖为耐火砖砌筑 ,使用寿命短。针对60tLF(VD)现状 ,北满特钢决定与 1 7# 45t电弧炉同时改造 ,由西安电炉研究所设计。改造后LF(VD)装置的钢包盖采用管式全水冷炉盖 ,下层大炉盖内壁焊有挂渣钉 ,炉盖使用涂60mm厚的耐火材料 ,炉盖使用寿命 30 0 0炉次。LF采用西安华兴电炉公司制造的铜 钢复合导电横臂 ,电极夹头由水冷枪圈和水冷锻造铜导电座组成 ,铜导电座的寿命约为 1 7年。改造后 60tLF(VD)精炼设备的主要参数为 :钢包上口外径 31 66m…     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

80 t钢包精炼炉(LF)埋弧渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炼炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼炉的电气特性进行了分析.     

长短腿RH精炼炉替代摇包冶炼铁合金新方法

优化摇包生产工艺是冶炼中低碳锰铁与中低碳铬铁的研究重点。借鉴炼钢用RH精炼炉的基本原理,提出采用长短腿RH精炼炉替代摇包生产铁合金的新方法。介绍了炼钢用RH精炼炉的基本工艺思想,并对长短腿RH精炼炉用于实现渣金两个液相混合的原理、方法与可行性进行了分析。分析表明,长短腿RH精炼炉可以完成渣金两相的高效混合与快速分离,同时还可以借鉴RH精炼炉的精炼功能完成洁净铁合金生产;解决长腿耐火材料的使用寿命问题是实现长短腿RH精炼炉实际生产的关键问题。     

中间包温度优化工艺实践

根据本厂连铸中间包温度不稳定变化情况,总结了影响中间包温度波动的重要因素,主要从给连铸提供钢 水的精炼工序出发,通过快速造渣工艺改进和钢包工艺优化,稳定LF炉终点温度的精确控制,并以此来稳定和提 高连铸中间包温度命中率。     

首钢京唐热态渣、钢绿色循环利用体系开发

为实现“全三脱”工艺少渣冶炼,进一步降低辅料消耗,首钢京唐开发了热态脱硫渣、液态脱碳渣及铸余渣钢直接返回利用工艺。对热态渣、钢的可回收性进行了分析,并通过工业试验验证了工艺的应用效果。结果表明,回收利用5 t的脱硫渣,脱硫剂消耗可降低30%～40%,铁水温降相对减少10～15 ℃,总渣量减少30%～40%,同时可降低铁损,减少对环境的污染;对于脱碳渣,每炉回收热态渣20 t,可节约石灰3.2 t,若铁水硅质量分数小于0.15%,脱磷炉可不加石灰,钢铁料消耗相应减少2.4 kg/t,并且可取消萤石及轻烧的使用,可实现脱磷炉零辅料消耗;对于钢包铸余,通过控制高炉出铁量,将精炼工序RH/LF/CAS产生的热态精炼渣及钢包铸余兑入半钢包,连同半钢一起兑入脱碳炉中进行冶炼,铸余钢回包次数可达到6～8次,实现液态铸余直接回收。     

120 t LF供电曲线的优化

LF(钢包炉)二次精炼是邯钢转炉-LF-CSP流程生产冷轧低碳钢的关键工序。通过所建立的优化模型,研究了20 MW、120 t LF的电气特性,以优化供电曲线和缩短精炼时间、提高精炼效果。结果表明,邯钢LF不同档位下最快升温速度为1.45～5.14℃/min;通过合理工作点,在第3档电压(302 V)下,可将升温速度从目前的4.01℃/min提高到4.58℃/min。     

LF深脱硫技术在安钢的应用

介绍和分析了安阳钢铁集团150t LF钢包精炼炉深脱硫工艺。生产实践表明:合理的渣系组成、渣量、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节。     

100 t LF精炼脱硫生产实践

对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合武钢一炼钢的实际和品种特点,从转炉冶炼控制,LF快速化渣、造渣,精炼温度,底吹氩流量,钢 渣脱氧,合理选择精炼渣系以及优化炉渣成分等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。     

阈值设定法对钢包眼面积的快速影像分析

在钢的二次精炼过程中,通过惰性气体(Ar)底吹法搅拌钢包里的钢水是一种常规手段,其目的是确保钢液的均匀性,并促进炉渣和金属相之间的化学反应。钢包眼区(Ladle eye)的面积大小对于空气(O₂, N₂)的吸收,以及钢渣的形成有着重要的影响,而钢渣的成分及形态决定了钢液及产品的质量。对钢包眼区域的在线分析有助于帮助操作工人掌握添加各种造渣剂的种类和数量以及对通气量(压力或流量)的控制。实验阐述了一种基于钢包顶部数码影像的快速分析技术,通过冷态模型实验和工业钢炉的实际测试,有效地计算出钢包眼区的面积,且计算速度快于0.1 s/frame,能够基本满足实时测量的要求。     

J55管坯钢92 t钢包炉(LF)精炼工艺实践

攀钢集团成都钢铁公司采用92 t偏心底(EBT)电弧炉-92t钢包炉生产成分(%):0.32~0.38C,1.25~1.55Mn J55管坯钢。电弧炉出钢时[C]≥0.10%,[P]≤0.015%;EBT出钢约1/4时,加入硅铝钡脱氧剂200kg/炉,通过控制LF精炼时渣中FeO浓度小于0.5%,可使钢中S含量低于0.015%。在LF处理时,通过喂Al线吹氩8~15 min后再喂0.4~0.6kg/t CaSi线处理,以促进夹杂物上浮,防止中间包水口堵塞。