设备功能精度的管理实践与提升

针对设备系统功能、精度的管理进行了分析,对设备功能、精度的涵义和设备功能、精度项目的来源及项目管理进行了阐述,梳理了设备功能、精度的管理流程,有效的提高了设备基础管理水平,保证了产品质量。     

浅谈设备功能精度管理在钢铁企业的运用

设备的稳定运行是钢铁企业正常生产的保障,而随着市场对产品质量要求的不断提升,对设备的功能精度要求也在日益提高。文章简述了韶钢特轧厂设备功能精度管理运用的实施情况,阐述了设备功能精度管理在钢铁企业的意义,为生产一线的设备管理提供支撑。     

板坯裂纹发生原因分析及处理

针对天铁热轧板坯存在的裂纹缺陷,分析出其产生的原因为设备精度偏差过大、使用材料性能不良等。通过对连铸机设备精度、保护渣性能、二冷水等方面的改进,消除了裂纹现象,提高了铸机生产的稳定性,保证了产品质量,降低了损失,提高了经济效益。     

基于“互联网+”在线振动监测与诊断系统

对设备进行在线实时状态监测,并通过远程专家系统进行控制,可全面提高设备的功能精度和运行效率,从而保障公司产品质量能够稳定受控。同时,对设备进行全寿命周期管理会对公司的节能降耗和设备的绿色制造管理带来积极的影响。     

硅钢连续退火生产线设备改造

针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的。     

再生铜原料生产光亮铜杆质量控制

文章针对以再生铜为原料、竖炉连铸连轧生产光亮铜杆时出现的夹渣、空心等质量缺陷,通过采用设备优化和质量控制工艺等方法和措施进行改善;结果表明,减少了缺陷发生,提高了光亮铜杆的产品质量。     

落地镗铣床机械大修及数控改造

数控机床是现代装备制造业中的重要组成设备,随着机电一体化进程不断深入,数控机床越来越成为机械工业技术改造的首选设备。为了提高公司机床设备装备水平,适应市场需求,提高产品质量、精度,提高生产效率,降低工人劳动强度,减少工装,缩短生产周期,公司对SKODA W250HC落地镗铣床进行了机械大修及数控化改造。本文介绍了机床机械及电气方面的现状,大修及改造方案。     

三辊连轧管机轧制机架装配精度控制实践

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂热轧钢管三辊连轧机架由于装配精度下降,导致无缝钢管产品产生轴向与径向壁厚不均缺陷。对造成精度下降的原因进行了分析,并制订了具体改进措施,采用龙门式三维坐标测量仪代替孔型站,采取正确的设备维护检修作业方式保证轧辊轴向间隙,制定有效的三辊连轧机架检测、装配、修复标准与方法。实施后提高了无缝钢管产品质量。     

2015年中质协优秀质量管理小组简介

<正>小组名称:热轧板厂设备室1422机械精轧JK小组课题名称:降低精轧油膜系统油品消耗量课题类型:现场型小组情况简介:热轧板厂设备室1422机械精轧JK小组成立于2010年3月,小组成员8人,所有成员均拥有大专及以上学历,全部通过TQC培训。小组自成立以来,一直以提高精轧机组设备精度,确保设备稳定运行为宗旨,在现场不断通过PDCA循环,持续优化设备功能,降低设备故障率和设备维护费用,提升热轧产品质量,使设备控制功能与热轧生产工艺有机的结合。     

设备大修的探讨

援引了科龙公司在取消设备大修后 ,设备的精度和性能得以恢复和提高 ,从而为科龙公司带来的多方效益 ,分析企业取消设备大修工作的必要性和可行性 ,以期给企业的高层决策者以借鉴。     

酸轧联合轧制装备技术提升的创新与实践

面对新的市场环境,酸轧联合机组已成为众多客户的首选装备,是衡量企业装备技术水平高低的核心生产线。结合用户对冷轧装备的关注点,解决“建设成本和生产成本降低”与“产品质量提升”两方面矛盾。依托理论分析和工程实践经验,以酸轧联合轧制速度提升为突破点,重点解决影响产品高精度、高表面质量、装备高稳定性和低能耗等环节装备限制因素,展开技术创新,并不断在新的工程实践中进行应用和检验,实现了用户对国产化装备水平的充分认可。     

冷轧基板起筋成因分析及控制实践

针对1 450、2 032 mm热连轧线生产的冷轧基板在下游工序出现的批量起筋缺陷，结合两条热轧线的装备控制特点,从板形控制、轧制工艺规范管控的变化对其产生原因和机理进行分析，得出热轧带钢凸度控制失稳是导致起筋的重要原因。通过进行HVC板形控制模型的优化及生产工艺管理制度的调整，实现轧制过程的“均匀变形、板凸度一致”控制，保证带钢断面质量及凸度命中效果，冷轧产品起筋缺陷发生率同比下降95.12%，产品质量得到明显改善。     

首钢京唐质量管理体系评价方法的研究与实践

通过对国内外质量管理体系评价方法的对比分析,结合钢铁产品制造企业质量管理体系的现状和需求,以生产过程为切入点,开发了一套定量评价质量管理体系运行有效性的评价模型。该模型以ISO9001和IATF16949标准、顾客特殊需求和5M1E理论为基础,通过采用质量功能屋法和专家打分法,突破了标准条款无权重的业界难题。通过2年的运行,切实提升了质量管理体系运行的水平,具有较好的推广和应用价值。     

线扫描表检系统在镀锡产品上的研究与应用

为了研究表检系统在镀锡产品检测上的适用性,结合镀锡产线自身特点与镀锡产品质量检验要求,通过传统表检技术与现代检测技术对比的方法,阐述并论证了选择线扫描表检系统对镀锡产品表面缺陷进行在线检测能够更好地适应镀锡产品表面缺陷的检测。同时,实践证明线扫描在镀锡产品缺陷检测上应用效果较好,优化了镀锡产品生产工艺,提高了镀锡产品表面质量,也减少了因表面缺陷漏检造成缺陷产品流转至客户。     

双传感器表面检测系统在镀锌线上的应用

综述了双传感器表面检测系统的功能与组成,以及在首钢京唐公司冷轧2 230镀锌产线的使用现状,并详述了双传感器表面检测系统的技术优势、检测特点和应用价值。根据产品表面状态和质量要求对镀锌产品细分材料组和分类器优化,使表检仪的检测能力和分类水平大大提高。分析了几种典型缺陷在线阵相机和面阵相机拍摄下的各自特点及差异原因,增强了对于重要缺陷如翘皮、孔洞、夹杂、锌渣、硌痕、划伤等在表检仪下的认识和检出率,大大提高了镀锌带钢表面质量判定的准确性,也对促进镀锌产线的工艺改进起到了重要的作用。     

板坯角横裂成因及控制措施

针对微合金化钢角部横裂纹缺陷,从连铸工艺角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了微合金化钢角部横裂纹缺陷的控制措施。通过优化二次冷却强度、稳定结晶器液面、提高铸机精度、调整二冷喷嘴宽度、采用倒角结晶器及控制钢液增氮等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂纹得到了有效改善,缺陷发生率由24%降低至2%。     

钢铁企业设备用油专业化管理探究

现代大型钢铁联合企业设备用油品种众多,油品的不合理选型和过程技术管理弱化造成油脂消耗量较大。通过对邯钢设备用油的专业化管理实践进行总结,从技术管理的角度规范现场润滑油脂的使用;重点围绕应用油液混溶等技术推进油品种类归并优化;加强用油液的监测,实现按质换油;实现设备用油消耗的定额数据化管理以及设备的精准润滑;降低油品消耗,以获得良好的经济效益。研究对于其他钢铁企业的润滑油脂技术管理也具有一定的借鉴作用。     

辊涂工艺及机械设备对带钢涂覆质量影响分析

对钢铁行业涂层处理线中的辊涂工艺及设备做了综合阐述,通过对辊涂过程中影响带钢涂层质量的辊涂方式、辊速比、辊间压力等一些关键工艺参数的分析比较,结合生产实践中的一些经验参数,对其原因进行了分析总结,给出了改进措施。同时,通过对辊涂机的设备组成形式、精度及设备生产过程中产生的振动及振源分析,指出减振措施及振动检测手段的应用将是辊涂设备的设计与使用中必不可少的步骤。     

硅钢MES系统中的生产订单管理

根据马钢股份有限公司一钢轧硅钢分厂工程的实际情况,介绍了执行系统MES中基于订单链管理方式的生产订单管理功能。通过订单链管理生产订单的方式,实现了资源均衡分配,从而提高了生产质量和设备利用率。     

森吉米尔轧机秒流量AGC的改进与应用

通过对森吉米尔轧机控制程序上的改进和优化,提高了秒流量控制功能。根据该控制程序在现场实际应用的情况,设计了1种基于轧制状态下动态选择AGC控制策略的程序,并成功应用于现场机组,提高了轧机的厚度控制精度。改进后,该森吉米尔轧机轧制出的成品厚度的标准差由原来的1.7μm控制到0.4μm以内,厚度偏差在5μm内的合格率提高到99%以上,显著提高了生产管理和质量管理的能力。