冷连轧过程控制数据通信与管理的研究与应用

数据通信和数据管理是冷连轧过程控制的重要组成部分。结合迁安市思文科德薄板科技有限公司1 450 mm五机架酸洗冷连轧机组,从各系统间的数据通信方式与通信内容、数据采集与处理等方面系统地介绍了冷连轧过程控制数据通信和数据管理的整体功能、结构设计和实现方法,并设计开发了一种冷连轧机轧制过程带钢段数据的同步方法。现场实际应用表明,设计开发的数据通信和管理系统运行稳定可靠,完全满足现场对动态数据传输、数据管理、生产数据分析、产品质量统计以及参数维护等功能的需求。     

冷连轧过程控制系统的自适应功能实现

针对冷连轧过程控制系统的模型设定计算的特点与需求,建立了轧制力、前滑、扭矩和辊缝自适应系数的计算模型,同时给出了冷连轧过程摩擦因数和变形抗力参数的反馈计算模型,进而完善和优化冷连轧轧制参数模型。为实现实测数据的采集与处理,设计了基于事件、计时器和消息的3种实测数据采集方法。最终完成冷连轧过程控制的自适应功能开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该自适应功能模块有效保证了在线模型设定计算的快节奏,大大提高了原始模型的计算精度,有利于提高系统稳定性和运算效率,适合于工业生产实践。     

热轧过程控制系统数据库实时备份与快速恢复

为改善数据库冷备份的缺陷,针对武汉钢铁股份有限公司热轧二分厂过程控制系统数据库特性,利用一台配备双网卡的工作站和Oracle逻辑备份与恢复工具,通过网段切换与数据存储,实现数据库的实时备份与快速恢复,提高了数据安全性,简化了数据恢复过程,为安全生产创造了有利条件。     

Oracle数据库的性能优化

以天津钢铁集团有限公司炼钢厂的二级系统为应用背景,结合Oracle数据库在冶金工业生产过程中的应用情况,对Oracle数据库在长期应用维护过程中出现的问题进行分析研究。提出3种优化数据库性能的简单而有效方法:根据存储数据和数据应用的情况,建立数据的正确表达方式;对数据库有宏观的数据存储管理,即对数据物理存储方式(表结构、表空间)的管理;建立满足需求的索引。通过3种数据库的优化方法,提高了Oracle数据库系统性能和二级系统的实时性和稳定性。     

基于WinCC的冷连轧轧制数据库管理

针对张家港万达薄板有限公司新建的1450mm五机架冷连轧机项目，以Microsoft SQL Server2000为后台数据库，在WinCC软件平台上研发了冷连轧上位机系统。运用ODBC等开放性数据接口技术，通过VBScript和C脚本进行编程，完成了数据库的多条件查询、修改、删除等操作。基于C／S结构，进行远程操作，实现了轧制规程优化、趋势显示、报警管理、报表管理等功能。数据库系统的设计完成对提高冷轧带钢质量，完善生产管理发挥了巨大作用。     

冷连轧计算机控制系统分析

不同功能级的计算机通过以太网络构成的计算机控制系统是现代化冷连轧生产自动控制的核心。本文主要介绍了涟钢冷连轧计算机过程控制系统的组成和功能。     

冷连轧带钢厚度统计过程控制系统的开发与应用

柳钢冷轧板带厂以传统的统计过程控制理论为基础开发了冷连轧带钢厚度统计过程控制(SPC)系统,介绍了该控制系统数据采集与分析原理、控制图的建立方法及判断原则,并结合案例叙述其监控效果与应用特点。     

带钢冷连轧厚头轧制过程控制应用研究

对鞍钢1450 mm冷连轧机的厚头轧制过程进行了研究,并开发出相应的控制模型。应用生产数据表明,此带钢冷连轧厚头轧制过程控制方法有效地解决了极限厚度带钢的穿带起车和头尾超差严重的问题。     

板带连轧过程控制理论与模型的发展简述

现代连轧技术发展以美国应用现代控制理论和计算机技术实现最优控制,由于美国主要解决的是压下和传动系统的最优化,而未得到推广应用。欧洲人应用有限元方法深入研究了轧制变形力能参数,得出参数方程,在生产中得到应用。日本、德国主要应用数据库、自学习、自适应技术,建立了实用的现代化轧制控制系统,并得到推广应用。德、日方法是在无工艺动态数学模型基础上建立的系统,使连轧过程控制技术极端复杂化。     

WCF技术在炼钢转炉二级过程控制系统的应用

炼钢转炉二级过程控制系统主要根据采集的生产过程相关数据,终端实时显示冶炼过程和历史冶炼数据等.针对系统采集数据过于密集以及数据更新频繁,造成HMI画面功能和数据库访问荷载过大等问题,采用WCF技术作为该系统的通信方式,提出了一种基于WCF技术的炼钢转炉二级过程控制系统的框架设计和实现方案,保证了系统的稳定性和实时性.     

精冲带钢冷连轧生产过程的卷取分析

实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验,在MMS-200热模拟试验机上测定精冲钢的应力-应变曲线,建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1750mm冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机,进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析,为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上,完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算,并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践,对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。     

1450mm酸洗机组自动化控制系统开发与应用

针对某1450mm酸轧机组酸洗部分的工艺特点及设备组成,开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为核心的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪,为带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法,使生产节奏更加紧凑,并采用了复合式张力控制方法,提高了张力控制的精度。系统投入以后,运行平稳,优化效果明显。     

数据挖掘技术在冷连轧机板形控制系统中的应用研究

根据冷连轧板形控制系统中数据采集、数据存储及数据使用的特点,以板形控制优化为目标,通过对轧制生产过程的数据采集、转换和处理,建立轧制过程数据库,利用数据挖掘技术对过程数据进行数据挖掘,提取板形控制经验信息,获取知识模型,为提高带钢板形质量提供有利保障。     

冷连轧机轧制数据管理系统的设计与实现

主要介绍了某650 mm四辊四机架冷连轧机轧制数据管理系统的设计方案、结构特点和功能实现。该系统以SQL Server数据库服务器为中心,通过网络与过程控制系统连接,共享数据,并对数据进行统一管理。投运后,有效地满足了生产和管理的需求,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

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The general cold rolling mill cannot dynamical display and quantitative control the section properties of strip due to lack of profile gaugemeter. To this problem, through a large number of field trials and theoretical studies, taking the general four-roll cold rolling unit as research object, comprehensive considered the equipment and process characteristics in tandem cold rolling process, based on the strip thickness distribution mechanism model of tandem cold rolling, a whole set of design method for the virtual profile gaugemeter and the feedback control technology for section properties was put forward. It make full use of incoming materia??s section configuration data which come from the profile gaugemeter of hot rolling unit, and the real-time rolling process parameters, such as rolling force, tension, roll bending force and roll tilt amount, which come from the level 1 of tandem cold rolling unit. It can not only dynamical display the section configuration of cold rolled product and dynamic forecast the wedge quantity and plate crown, but also feedback control the section properties of strip. The section quality of cold rolled steel strip product was greatly improved. This technology should be used widely.     

宽带钢冷连轧机分步解耦控制系统

 宽带钢冷连轧过程中,板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定。为了进一步提高控制精度,进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段。首先建立了冷连轧综合耦合模型,并针对其特点采用分步策略以简化解耦过程,然后设计各解耦控制器组成分步解耦控制系统,并给出其简化设计方案以利于实际应用。最后,基于某1 250 mm八辊五机架冷连轧机第一机架的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦控制系统进行仿真分析,结果表明其可有效提高控制精度。     

高强集装箱板冷连轧轧制研究与应用

高强集装箱钢板是指屈服强度在700 MPa以上、抗拉强度在800 MPa以上的集装箱用钢板,一般为冷轧产品。此种高强钢在冷连轧时频繁出现带尾边裂、跑偏断带、板形突变等问题,轧制稳定性差、轧制难度极大。对上述轧制过程中出现的问题进行了深入系统分析,提出了热轧生产线采用带钢全长U型分布卷取、冷连轧跑偏自动调整倾斜控制技术、带钢头尾弯辊自动补偿功能等技术措施,有效解决了高强集装箱板轧制过程中的边裂、断带、板形不良的问题,取得了良好的实际效果。     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

UCM冷连轧机边降控制工作辊辊形优化

国内大量应用的1 700 mm以下的UCM冷连轧机组不具备工作辊窜辊功能,只能依靠工作辊边部辊形设计对硅钢板带进行边降控制。提出了针对UCM冷连轧机的工作辊端部辊形设计方法,在大幅提高边降控制能力的同时,通过边部保护段的设计有效减少断带风险。辊形曲线有利于轧辊磨削,避免轧辊表面质量对带钢表面造成影响。充分利用工作辊与中间辊弯辊的板形调控特性,使用高效实用的弯辊力组合板形控制方法,对轧制过程中产生的二次和四次板形缺陷实施快速精确的控制,在控制硅钢边降的同时很好地抑制板形问题,具有重要的研究价值与推广前景。