钢渣处理生产线噪声治理实践

针对钢渣破碎生产线振动筛和破碎机噪声产生的原因进行了分析,提出了相应的治理措施,为同类设备的降噪治理提供了参考.     

钢渣辊压除尘用水特性浅析

为解决第四代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术装备配套使用的除尘用水处理工艺和设备在投产运行过程中,存在的管道淤积、回用水池、辐流沉淀池大量沉积、板结等问题,笔者对其用水的沉降特性、粒径分布、水质组分进行试验研究,为水处理工艺提供基本的设计参数依据。     

钢渣处理新工艺

结合沙钢转炉钢渣处理的实际情况，介绍了钢渣处理的新工艺——轮法钢渣粒化的主要工艺流程及工艺设备。     

建设钢渣加工生产线前后经济效益对比分析

本文在建设钢渣生产前后产品技术指标对比的基础上,根据建设投资和实际营销状况,对投资效果和经济效益作了分析,结论是该项目投资效果很好,经济效益可观。     

钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

浅谈鞍钢在技术改造中钢渣处理的技术选择

鞍钢年产钢８５０多万吨，若实现年产钢１０００万ｔ产生钢渣１５０多万ｔ，这样大量的钢渣运送到渣山上，不仅污染环境，运输紧张，占地面积庞大，而且渣中粒铁和氧化铁得不到很好的利用。为解决上述问题，在鞍钢老企业技术改造中，不仅在技术水平、装备水平方面赶超世界一流水平，而且应把钢渣处理这项工艺和钢渣处理也列为技术改造的项目，只有这样才能使鞍钢改造更系统更完善。     

钢渣处理与综合利用

钢渣是排放量较大的一种工业废渣，我国有效利用率仅10％，对环境造成很大危害。本文介绍了钢渣的主要处理方法，钢渣在冶金原料、建材生产、环境工程和农业等方面的综合利用。     

张浦钢渣处理系统改造方案

分析了张浦原钢渣处理系统存在的缺点,提出了钢渣处理系统改造方案。     

钢渣加工生产线上料方式的比较分析

钢渣需经过3个阶段的处理后,才能100%利用,实现钢渣的零排放。经过钢渣热闷处理工艺预处理后,需上料至钢渣加工线,进行进一步处理,目前各大钢厂钢渣生产线主要有振动给料筛上料、地坪筛上料和液压倾翻格筛上料等3种上料方式。对3种钢渣加工生产线上料方式进行了介绍,并从生产、投资、运行等方面对其进行了比较分析,最后为钢渣加工生产线上料方式的选择提出了建议。     

钢渣处理工艺的选择

论述了钢渣的不同利用途径.系统介绍了钢渣处理采用的主要技术,分析了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题.重点介绍了风淬法、热闷法、宝钢滚筒法和嘉恒法,同时还比较分析了几种典型工艺的优缺点.对于钢厂如何科学、合理地选择钢渣处理工艺有一定参考意义.     

钢渣-矿渣-沸石胶结剂的开发及应用

基于活性激发和不同废渣的协同作用制备一种低成本胶凝材料——钢渣-矿渣-沸石(SBZ)胶结剂。通过响应面优化试验确定基础物料配比为:钢渣38.14%,矿渣38.14%,沸石10%,改性脱硫石膏10%,复合激发剂3.72%。在此基础上,外掺8%的多晶硅渣,物料比表面积为420 m2/kg,产品28天抗折强度达到6.3 MPa,抗压强度达到42.2 MPa。SBZ胶结剂能够有效固化重金属铅(Pb2+)和铬(Cr6+),与普通硅酸盐水泥相比,固化效果好,成本较低,具有良好的应用前景。体系中的水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石以及沸石类物质对重金属的固化具有重要贡献。     

两相雾化除尘参数对热轧机组除尘效率的影响

为了提高热轧机组除尘效率,降低热轧现场粉尘污染,研究了两相雾化除尘技术的气压、液压对雾场参数的影响.首先,在理论分析的基础上进行雾场的数值模拟;其次,搭建试验平台进行喷雾试验,验证了所建模型的准确性.分析了不同气、液两相的压力组合对雾场参数的影响,着重分析了对雾滴粒径的影响.结果 表明,随着气相压力和液相压力的增大,喷...     

钢渣二次处理线设计实践

根据某钢厂环保整体规划要求,结合钢渣实际生产情况和现场条件,对国内同行、相关行业进行了充分的考察和调研,确定了钢渣处理后返生产和社会化利用方向,在此基础上,完成了钢渣二次加工处理线工艺设计和设备选型。钢渣二次处理线设计并成功投产,给国内同行提供了借鉴:在设计钢渣二次处理线时,应结合钢渣原料条件,并充分考虑处理后产品应满足返生产利用及与社会化利用对接,提高钢渣资源的综合利用率;钢渣二次处理线应采用成熟、可靠、先进的生产工艺及装备,集中处置,先粗选后精选,减量化、清洁化生产;金属提纯采用干法磁选,相对于传统的湿法磁选处理,不仅占地面积小,而且尾渣可以直接利用。     

洁净钢精炼渣控制工艺研究

介绍了某厂洁净钢生产过程中精炼渣控制工艺,对改质后精炼渣的各项性能进行了研究.结果表明,精炼渣的w(FeO+MnO)可以控制在3%以下,低熔点和低黏度保证了炉渣具有良好的流动性,炉渣溶解吸收Al<,2>O<,3>的速率较高,铸坯的洁净度水平很高.高光学碱度和高硫容量使得炉渣具有较强的脱硫能力.     

钢渣-矿渣-钡渣基胶凝材料水化过程强化

针对钢渣(SS)矿渣(GBFS)钡渣(BS)复合胶凝材料水化硬化慢的问题,提出一种活性激发晶种强化的方法,以加速水化硬化过程.通过正交试验设计得到活性激发剂配比(质量分数)为煅烧脱硫石膏11％、铝酸钙3％、元明粉0.75％.利用含该激发剂的胶凝材料快速预水化制备复合晶种,能够显著促进胶凝材料水化结晶过程,提高早期强度,...     

钢渣替代烧结白灰的试验

钢渣中含有大量能够循环利用的钙、铁、镁等成分,替代熔剂用于烧结过程是钢渣循环利用的重要途径之一。为提高钢渣在烧结过程中的使用比例,回收利用钢渣中的有用成分,采用XRD、矿相显微镜、微型烧结装置和烧结杯装置对某钢厂转炉钢渣进行了替代烧结白灰的试验研究。结果表明,钢渣的矿物组成主要是RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体)、硅酸二钙、硅酸三钙等;钢渣作为熔剂用于烧结能够促进液相生成,提高液相流动性;钢渣搭配优质白灰替代部分低质白灰能够提高烧结矿的成品率和平均粒径,降低固体燃耗。