矿热炉烟气余热利用技术的探讨

为有效利用矿热炉烟气余热,提出采用烟气余热发电的可行性技术方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。     

矿热炉余热利用与探索

为回收矿热炉余热,降低成本,设计了余热利用淋浴系统及供暖系统。改善了工人的生活和工作环境,同时取得了较的经济效益。     

RKEF密闭矿热炉煤气净化工艺装备及操作要点研究

阐述了密闭矿热炉煤气干法净化技术装备,并重点强调净化系统的要领。介绍了RKEF工艺下的矿热炉烟气减排降碳和资源化综合利用,经过实践研究表明,实现了与各功率参数的矿热炉生产完全匹配,实现了生产稳定顺行和资源的二次利用,降低了企业成本,为节能降碳做出贡献。煤气干法净化工艺将成为未来铁合金行业的首选净化工艺。     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

25000kVA矿热炉烟气余热利用设计改造方案

通过恒通能源有限公司25 000 kVA矿热炉烟气余热利用改造方案的设计,达到洁净生产,节能增效,环保生产的目的。     

全封闭矿热炉炉料竖式预热循环利用工艺技术研究

铁合金行业是工业耗能大户,其用电量占全国总发电量2％以上,且能源耗散严重,优化工艺、回收余热是实现铁合金行业节能降耗、成本控制的重要途径.文章提出一种全新的全封闭矿热炉炉料竖式预热循环利用技术,利用回收的荒煤气燃烧产生的高温烟气加热竖式预热窑中矿料,提高矿热炉入炉原料温度,降低冶炼电耗,缩短生产周期,提高生产效率.     

矿热炉烟气1×6 MW余热发电工艺与设备选型

铁合金行业烟气余热资源的综合利用是节能减排的主要方向。文章以比较典型的矿热炉冶炼与精炼工艺,即2×25.5 MVA锰硅矿热炉+1×6.3 MVA精炼炉为基础,配置1×6 MW余热发电,对矿热炉烟气余热发电工艺及设备选型进行了介绍并作了简单的技术经济分析,希望能为该技术的推广实施提供参考。     

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。     

在5 MVA矿热炉中以300系列不锈钢除尘灰球为原料生产低镍铬生铁工业试验

为开发利用不锈钢除尘灰,回收铬、镍等贵重金属元素,对矿热炉生产低镍铬生铁进行了工业生产试验。结果表明,矿热炉冶炼300系列不锈钢除尘灰球,不但解决了对环境的影响,而且还能够通过回收利用生产出符合不锈钢标准的低镍铬生铁,具有一定的社会和经济效益,进行工业生产是可行的。     

HNT系列热管余热锅炉

HNT系列热管余热锅炉是我公司为铁合金企业开发的高新技术产品。其主要用于矿热炉、电弧炉等废气余热回收。HNT系列热管余热锅炉回收400℃--1000℃废气热量,产生0．4—1．6MPa蒸气,将废气温度降到180℃左右。用于余热发电,入企业蒸汽管网等。该设备具有热效率高,不积灰,使用寿命长等特点,     

铁合金矿热炉烟气余热回收及发电工艺系统

对铁合金矿热炉进行了热平衡分析,对比了不同类型矿热炉的烟气特性,开发出3套针对铁合金烟气特性的余热发电工艺系统,并以具体实例进行了经济效益分析。     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

谈低频电源在矿热炉的应用

介绍了低频电源在矿热炉的应用情况,提出矿热炉使用低频电源装置,可以提高产量、节约电能、降低电极消耗,同时分析了低频电源增产节电的原理,指出低频电源还具有降低噪音、改善环境、增加金属回收率等优点,能够产生显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。     

新型矿热炉环保节能设计与分析

介绍了一种新型封闭式矿热炉的除尘净化系统和入炉料预热系统的工艺设计和节能原理.烟气在全封闭电炉中燃烧,利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原,达到节能目的.     

矿热炉烟气排放特点及治理方法的探讨

介绍了矿热炉冶炼金属或合金的生产工艺,详述了矿热炉生产过程中的烟气溢出和排放的主要形式,经分析其特征后,提出了相应的治理方法和途径,使得矿热炉生产在减少污染物排放、保护环境和清洁化生产等方面具有一定意义。     

30MVA封闭铬铁合金电炉高温煤气净化工程化研究

为满足高温粗煤气净化和高效利用的要求,封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能被后续利用,现有净化除尘方式还没有达到此项要求。以50万t/a铬铁合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30 MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高精度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的。     

铁合金矿热炉电极把持器的结构与改进

介绍了铁合金矿热炉几种电极把持器在使用过程中的优缺点,指出了封闭式一一对应把持器结构是新一代埋弧电炉电极把持器结构的发展方向,而引进大电炉部分先进技术,是保证压力环把持系统正常运行的必要条件。     

中小型三相交流硅锰炉电气特性不平衡分析

中小型三相交流矿热炉存在严重的电气参数不平衡问题,导致冶炼过程炉况不稳、功率因数低、电耗高,难以实现冶炼过程三相熔池功率和温度场的平衡控制.以容量为12.5 MVA的三相交流硅锰炉为对象,在对其关键电气参数进行检测与计算的基础上,分析了三相短网不平衡、现有人工操作机制以及炉内变化所致不平衡对三相交流矿热炉电气特性的影响...     

矿热炉无水冷骨架矮烟罩烟气辐射传热分析

对矿热炉无水冷骨架矮烟罩内烟气黑度、吸收率变化关系以及炉内烟气辐射传热规律进行了研究，并通过计算得到炉内烟气和侧墙温度场。结果表明，烟气中CO2和水蒸气含量对辐射传热有较大影响，辐射强度随高度增加逐渐衰减，烟气温度和侧墙温度也均降低，而烟气黑度和吸收率增加。