转杯纺开发非棉针织纱探讨

转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、发展最快,使用量最多的一种新型纺纱技术.浙江省目前不仅是国内拥有转杯纺产能较多的省份之一,而且也是引进国际上最先进的全自动,半自动转杯纺机最多的省份,用转杯纺机开发非棉针织纱,是调整转杯纺产品结构的一项重要决策,对转杯纺产能的持续发展与转杯纺纱线应用范围拓展均有积极意义.     

转杯纺氨纶丝/短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善.     

关于我国转杯纺发展问题的思考

文章分析了我国转杯纺产能快速发展后带来的技术装备、生产组织形式、使用原料与产品结构的深刻变化,并对今后转杯纺技术的发展方向从技术装备、工艺研究、产品开发与质量管理等6个方面作了进一步探讨。     

转杯纺氨纶丝／短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善。     

菠萝纤维混纺针织纱纺制工艺研究

为提高菠萝纤维的可纺性,本文以抗菌聚酯纤维、莱赛尔、长绒棉和菠萝纤维为原料,对菠萝纤维多组分混纺针织纱线的纺制工艺进行研究。采用原料混合的工艺方法,在棉纺普梳纺纱的工艺流程上,纺制了抗菌聚酯纤维/莱赛尔/长绒棉/菠萝纤维18.2tex四合一混纺针织纱,并给出了混合纺制针织用纱的工艺流程及其主要工艺参数,对其关键的纺制技术进行分析,制定了合理的工艺参数,并对菠萝纤维混纺纱进行了织造实验。实验结果表明,菠萝纤维混纺纱各项质量指标均满足针织物用纱的要求。该研究成功的开发出满足生产要求的针织混纺纱,拓展了菠萝纤维的应用范围,具有一定的实际应用价值。     

充分利用色纺下脚棉开发转杯纱特色品种

本文介绍了利用色纺下脚棉,开发转杯纺新产品的生产工艺,并对配棉、清花、梳棉、并条、转杯工序工艺进行了优选.     

涤棉转杯纺起绒纱的生产研究

分析了转杯纺生产涤棉起绒纱的主要工艺参数及对成纱质量的影响,以及纺制过程中要注意的事项,为OET/C 58tex涤棉起绒纱的生产选择了合适的工艺参数.     

Autocoro312型转杯纺纱机性能与生产实践

通过对Autoeoro312型转杯纺纱机性能及生产实践进行分析,认为该机型的各项性能良好,生产速度在85 000 r/min左右时,其生产效率、成纱质量有很好的保证,小直径纺杯较大直径纺杯的成纱质量优.并提出了生产效率在95％以上的前提下,科学合理地选择生产工艺参数与纺纱元器件,能够确保生产、成纱质量稳定.     

降低牛仔布粗经粗纬的纺纱设备改造实践

对牛仔布粗经粗纬的形成原因及成纱质量做了分析,确定了RU04转杯纺纱机的改造方法,通过优化纺杯支撑轮、纺杯传动皮带的更换方法、改造主风机轴等,稳定纺杯动平衡及纺杯负压,减少了成纱粗节及牛仔布粗经粗纬.     

超早熟短季棉的低捻转杯纺纱工艺研究

利用正交实验的方法,通过调整喂给罗拉～喂给板隔距、纺纱杯转速和分梳辊速度3个工艺参数,研究了超 早熟短季棉纤维的低捻转杯纺工艺,探讨了不同转杯纺工艺对转杯纱棉结数量、强力、捻度的影响.在保证低捻的情况下,优选出降低转杯纱棉结、提高转杯纱强力的最佳工艺为给棉罗拉与给棉板之间的隔距为0.08 mm,纺纱杯速度为30 000 r/min.分梳辊转速为7 200 r/min.     

腈纶／棉50／50 20^s／2转杯纺的生产实践

介绍了腈纶／棉混纺转杯纺纱线在生产过程中的主要工艺和技术措施,重点对转杯纺的工艺配置和股线络筒时使用的捻接器型号及调整方法进行了探讨．结果表明,选择OK40型号的分梳辊,转速采用7700r／min,成纱质量高;单纱捻接使用喷雾式捻接器捻接强力高;股纱的捻接用SKN2000型捻接器,配合适宜的宽型捻接室和相应室盖,捻接强力及外观较好．     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

转杯纺发展现状与方向的探讨

在众多的新型纺纱方法中，转杯纺是最为成熟，发展最快，应用最广的一种。本文综合介绍了转杯纺纱现状，论述了其发展方向，对干转标纺纱技术的发展，具有一定的指导作用。     

提高精梳反捻（S捻）针织用纱质量的研究

本针对精梳正反捻针织用纱生产过程中出现的反捻纱品质较正捻纱差这一问题，阐明了分析研究思想和方法。重点从细沙工艺和设备专件两个途径找出解决问题的办法，从而达到提高成纱质量、基本消除正反捻纱品质差异的目的。     

52/2 Nm羊绒/Tencel精梳针织纱的工艺研究

分析了Tencel纤维的物理性能。通过反复试验，得出52/2Nm羊绒/Tencel精梳混纺针织纱中工艺难点的解决方法，为相关产品的开发提供依据。     

转杯纺加工Lyocell纤维纱的工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能，其面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔．采用转杯纺纱技术加工Lyocell纤维纱，通过二次通用旋转组合设计安排试验方案，经过各方案的试纺，建立了转杯速度、分梳辊速度、捻系数等转杯纺主要工艺参数与成纱质量之间的数学模型，采用MAT—LAB7．0软件，绘制三雏立体曲面图，探讨了主要工艺参数与成纱质量关系，为合理选择工艺参数，提高Lyocen转杯纱的成纱质量提供了参考．     

不同纺纱系统的羊绒针织纱结构与性能的研究

系统地研究棉纺和粗梳毛纺二种纺纱系统的羊绒针织纱线的结构和性能，及其对羊绒衫风格的影响．     

转杯纱与环锭纱针织物透气性能的比较研究

采用相同支数,相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,分析它们的透气性能,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物透气性能的变化情况,同时对2种纱线织物的透气性能进行对比分析.通过研究发现随着穹纱深度的增加,3种组织织物的透气性能都逐渐增大,相同弯纱深度时,1+1罗纹织物透气性最好,2+2罗纹织物透气性最差,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的透气性能在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好.     

苎麻混纺纱针织复合材料的制备与研究

选用苎麻/聚丙烯纱作为针织纱线混纺,初步制成针织结构预制件小样,然后采用层压成型工艺制备苎麻/PP增强复合材料,分析影响其拉伸性能的因素。结果表明：当苎麻/PP体积比为20：80时,复合材料的拉伸性能较优。     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.