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西德Thyssen优质钢厂研制成功的Thyrotherm2799马氏体时效钢(maraging steel),含镍量较低,其性能较同类钢种更好,可代替H11、H13热模钢,它的时效温度为550~625℃,适用于制作锻造,挤压和铝合金压铸模等耐热模具。这种钢出厂时呈固溶退火状态,硬度为HRC32,加工完毕在550℃时效,硬度上升至HRC52,其屈服强度为1830N/mm~2(18300kgf/cm~2),而抗拉极限可达1970N/mm~2(19700kgf/cm~2)。倘在625℃时效,硬度将下降至HRC46,屈服强度降为1400N/mm~2(14000kgf/cm~2),而抗拉极限降为1690N/mm~2(16900kgf/cm~2)。该钢在工作温度650℃时仍有良好的抗热性,时效后的钢材收缩率为0.1%。最常见的马氏体时效钢,其成份为18%Ni;8~ 相似文献
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本文根据球形容器用钢的性能要求,对国内新研制的大型球罐用屈服强度50kgf/mm~2级低焊接冷裂纹敏感性CF-62钢板的力学性能进行了系统的试验研究(包括拉力、系列冲击试验,NDTT、COD、J积分及da/dN测定),并对日本WEL-TEN62CF钢板进行了剖析试验。结果表明,该钢调质板除具有优良的低温韧性外,其应变时效敏感性也较低;钢板经550~610℃保温5小时消除应力热处理后对其力学性能影响不大;该钢的综合性能不仅达到了研制的技术要求,而且与日本WEL-TEN62CF实际钢板性能水平相当。因此本文作者认为,仅从该钢调质板力学性能看,作为屈服强度50kgf/mm~2级球形容器用钢是可行的,并有较大的发展前途。 相似文献
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刘剑湘 《机械工人(热加工)》1987,(11)
用来冲制电池锌筒的冲棒一般由高速钢制作,若采用常规热处理工艺进行淬火、回火,冲棒使用寿命不高(每根只能冲2万只锌筒),失效形式一方面是表面耐磨性不够,另一方面易产生脆断。现采用下述工艺:1.低温淬火工艺:高速钢冲棒先经低温(560±10℃)和中温(850±10℃)两次预热后,转入高温盐浴中加热,W18Cr4V钢的淬火加热温度为1250~1260℃, W6Mo5Cr4V2钢为1180~1190℃,淬火加热时间按10s/mm计算,保温后入280±30℃硝盐浴,停留2~5min,空冷到室温,然后在560±10℃连续回火三次,每次1.5~2h。检查硬度,可达HRC62~64。 相似文献
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<正> 低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3~0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100~130 kgf/mm~2,σ_b=120~160 kgf/mm~2和σ_5≥10%,(?)≥40%及 Ak≥6 kgf/cm~2Ak-40℃≥5kgf·M/cm~2),在工程因而 相似文献
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将4Cr5Mo2V钢在1 000~1 090℃下淬火,并通过不同温度2次回火处理将相同淬火温度下试验钢的回火硬度分别调整至55,52 HRC,研究了淬火温度和回火工艺对显微组织、冲击韧性和高温(350℃)耐磨性能的影响。结果表明:回火硬度相同时,淬火温度过高或过低均会降低试验钢的韧性而加剧磨损表面材料剥落,从而降低耐磨性能;相同回火硬度下,1 030℃淬火条件下试验钢的韧性和高温耐磨性能最好,1 090℃淬火条件下最差;淬火温度相同时,较低温度回火试验钢因具有较高回火硬度,能够起到支撑表面氧化层的作用,其耐磨性能比较高温度回火时好;4Cr5Mo2V钢的推荐热处理工艺为1 030℃×30 min油淬+560℃×2 h×2次回火。 相似文献
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半钢是含碳量在1.3~2.3%范围处于钢与铁之间的材料。半钢制造的轧辊具有高的耐磨性,小的硬度落差及较高的抗热冲击性能。半钢的硬度HS40~60强度σ_b≤35kgf/mm~2,导热系数λ<0.08Cal/cm.s.℃。由于用半钢制造的轧辊,切削量都比较大,因此切削加工都存在一定的效率、质量和经济问题。 相似文献
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王学渊 《机械工人(热加工)》1987,(1)
齿轮渗碳直接淬火,如能控制内花键孔尺寸在公差范围内,则此工艺可获得最好的节能效益。多年来,我们一直采用20CrMnTi钢制造12型手扶拖拉机齿轮。所采用的热处理工艺为渗碳直接热油淬火,渗碳温度910~920℃(原为930~940℃)。渗碳后降温至850~860℃(>Ac_3),匀温30分钟以上,然后淬入100~120℃的热油中,因降低了齿轮变形的热应力,所以能明显地减少齿轮内孔变形量,同时也减小了齿轮变形量。 相似文献
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作者用光学及电子金相法和机械性能测试法研究了微量(0.1wt%)Mg 对Ni-2.5wt%Be 合金组织、性能和热处理制度的影响。结果表明,在Ni-2.5wt%Be 合金中添加0.1 wt%Mg 能显著抑制合金在热处理过程中的晶粒长大倾向及晶界不连续析出,提高时效强化效果。其最佳热处理制度为1090°±10℃/5~10分,水冷+500%/1~2小时,空冷。经此制度处理后,Ni-2.5%Be-0.1%Mg 合金的强度比不含Mg 的Ni-2.5%Be 合金的峰值时效强度高137 MPa(σ_b=1726 MPa,σ_(0.2)=1393 MPa,HV=6276 MPa(640kgf/mm~2),δ=4.4%,E=203902 MPa). 相似文献
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1.热喷涂材料层的特性 一般高硬度热喷涂材料层的硬度高,耐磨性好,而组织不致密,与基体集合强度不高,导热系数较低。如硬度HRC=50~70;Ni60、G112高硬度镍基喷焊层,其平均相对耐磨系数为2~3(以65Mn钢标准试样为1),耐磨度为(0.25~0.35)克/40万次;层中孔隙率一般小于5%;其与基体的结合为机械结合,结合强度约为20kgf/mm~2。因而热喷涂材料层的切削加工具有以下特点: (1)切削力较大。例如车削Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其切削力要比45淬火钢大30~60%。 (2)切削温度比较高。例如车削 Ni60喷焊层,在相同的切削条件下,其刀具最高温度要比45淬火钢高41℃,约高10%。 (3)刀具耐用度低,车削的速度和磨削时的砂轮径向进给量显著地受到刀具耐用度的限制。 相似文献
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AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5~95)、耐磨性好、红硬性达1100℃,而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥80kgf/mm~2),以及优良的化学稳定性,对钢的亲和力小等特点。是加工高强度钢,淬硬钢的理想 相似文献
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我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40~47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3~4min,淬火介质为30%CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。 相似文献
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《机械强度》2017,(3):692-696
为研究温度对等通道转角挤压(ECAP)纯钛(CP-Ti)微观结构和力学性能的影响,采用自主设计的ECAP模具在室温、300℃两种不同挤压温度下对CP-Ti(TA2)圆棒料进行1道次挤压,并观察其微观结构及对其力学性能测试。研究结果表明,ECAP 1道次后试样晶粒得到细化并且出现板条状组织和孪晶,其显微硬度和强度都有了显著地提高,而塑性有所降低。室温ECAP1道次钛试样和300℃下ECAP1道次钛试样的显微硬度和强度极限由初始的179.5 kgf·mm~(-2)、443 MPa分别增加到234.2 kgf·mm~(-2)、560 MPa和213.5 kgf·mm~(-2)、544 MPa,而断裂伸长率由初始的21.5%分别降为11.5%和16.5%。 相似文献