化工厂冷冻站的节能技术改造

通过对冷冻站制冷装置运行中存在的问题进行分析和优化设计,制定出技术改造方案,从而达到节能降耗之目的。     

冷冻站工艺改造浅析

对冷冻站装置在运行中发生溶液冷却器频繁泄漏的原因进行了分析,并提出了工艺技术改造的措施。     

大型炼油化工企业电气节能技术的应用

在大型炼油化工企业中电能的消耗是非常惊人的,因此电气节能技术的应用是十分必要的。从对于电气节能技术的发展情况和应用效率进行阐述入手,对大型炼油化工企业电气节能技术的应用进行了分析。     

直硝装置冷冻盐水站的工艺改造与设想

分析了直硝装置冷冻盐水站存在的问题,总结了氨蒸发器及盐水泵的工艺改造及效果,并提出了进一步改造的设想     

PSA制氢装置改造小结

1装置工艺介绍 河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66盐生产基地，化工四厂是该公司的一个原料气生产车间，以焦炭为原料，采用富氧连续气化法制取半水煤气，半水煤气经常压脱硫（栲胶法）、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后，净化气再经变压吸附（PSA）装置提取纯氢，用于后系统生产需要。PSA制氢装置原设计生产能力为每小时产氢气（99．9％）9000m^3。PSA制氢及氢纯化工序采用的是原西南化工研究院的PSA专有技术，其工艺流程如图1。     

工业厂房一种典型的冷冻站节能系统设计

根据实际工程设计结合节能形势提出了一种典型的冷冻站冷冻带热回收、冰蓄冷节能系统,它具有制冷、制热、制冰、融冰供冷等多种运行功能。通过对系统设备及功能的说明、系统流程和控制的介绍以及在实际工程中的应用要点介绍,表明这种系统既能满足工艺设备生产需要,又能顺应形势节约能源,并且可根据实际项目需求灵活多变的组合,在工业厂房特别是医药工业项目中具有良好的应用前景和节能优势。     

液氯冷冻系统节能改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。     

江苏天山三台大型风机的节能改造实践

<正>0前言江苏天山水泥集团有限公司(以下简称"江苏天山")原料磨循环风机、窑尾高温风机的电耗占熟料烧成系统综合电耗的比重较大,为降低熟料综合电耗,江苏天山决定对LY、LS、YX三条5000t/d生产线大型风机进行节能技术改造。该项目立项前期,公司组织技术人员,重点考察了南方水泥集团某厂,该厂与江苏天山生产线规模和流程相类似。为使改造达到最佳效果,公司进行了充分的市场调研,优选出市场认可度较高的H公司来到3个工厂,对原料磨     

年产45万t水泥粉磨站的节能增产改造

<正>通辽二厂是山水集团2010年并购的一家粉磨站,只有一台开路磨生产线(Φ3.8m×13m),设计水泥产能低(45万t/a)且工艺落后,生产成本高。2011年通辽地区水泥市场需求量近300万t/a,旺季销售量激增,供需关系紧张,产销矛盾非常突出。为此我们采用双闭路辊压机联合粉磨工艺对其实施了节能增产的技术改造,取得了很好的技改效益。     

某大型厂房通风系统节能改造

在对某大型厂房现场勘察的基础上提出节能改造方案,并进行经济性分析,有效解决大型厂房夏季温度过高的问题且节能效果显著。     

大型离心式压缩机扩容节能改造设计与分析

随着社会经济及科技水平的快速发展,大型离心式压缩机被广泛应用在工业生产制造中,为从根本上提升实际生产质量及效率奠定了坚实基础。由于我国开发及使用大型离心式压缩设备时间较短,积累经验不足,在压缩机运行期间依然存在能耗量过大问题,需相关工作人员从调整大型离心式压缩机扩容入手,对其进行系统的节能改造。基于此,本文就大型离心式压缩机扩容节能改造设计进行相关概述,旨在更好提升大型离心式压缩机运行期间的能源利用率,以供参考。     

氨冷冻及贮存系统的节能改造方案及探讨

对氨冷冻及贮存工艺过程进行分析 ,提出将透平式氨压缩机低压缸和 5 0 0 0t氨顶部用一条管线连接起来 ,以达到减少透平式氨压缩机所作无用功的同时 ,停用电动氨压缩机系统 ,节约电动氨压缩机系统的水、电、气消耗的和维护费用、减少氨罐成品氨放空量的设想。对氨罐的理论蒸发量及所需新管线的管径进行了计算。对新管线投用的操作方法和安全性做了说明 ,对节能效果进行了评估。     

化工企业生产过程节能的探讨

如今,我国的经济已得到了大力发展。其中,能源的需求和使用有着非常重要的作用。在化工企业生产过程中对能量的消耗非常大,若能够将这些能量进行回收与利用,那么将会节省大量的资源,降低企业的能量的消耗,从而提高企业发展的经济效益与社会效益。目前我国的化工企业在生产过程节能的工作上存在着诸多问题,企业之间的斗争激烈,节能问题是企业重点关注对象,在化工工程、化工设备以及节能技术等几个方面都是对企业的节能管理水平进行反映。化工企业节能工作在进行结构调整、加强节能管理、技术节能等方面都有一定发展,在化工生产的同时,对生产过程进行能耗分析,并采取有效地的节能措施,利于化工企业实现可持续发展,在降低能源消耗的同时还可以减少生产成本,对化工企业来说,是实现企业可持续发展的重要途径。     

空分装置预冷系统冷冻水改造

由于夏季循环水系统水温高,以及溴化锂冷水机组制冷效果差,空冷塔出口温度超标,影响空分装置的稳定运行。利用低温、洁净的低压生产消防水替代进入空冷塔上部的冷冻水,降低了分子筛吸附器入口温度,保证了系统的稳定运行,同时降低了运行成本和检维修费用。     

炼油化工企业的节能应用进展

为了转变经济增长模式,实现可持续发展,我国制定了“把节约放在首位”的能源政策。炼油化工行业是主要的能源消耗者,每年的能源消耗量巨大,虽然炼油化工企业经过多年的挖潜和技术的改造,节能减排工作取得了较大进展,但是,近年来炼化企业的节能减排形势却依然严峻。本文主要是针对我国炼油化工企业在节能工作方面的进展进行分析,从而对提高节能效果给出相关建议。     

大型油轮码头工艺节能改造

通过对大型油轮码头卸船工艺流程的改造,实现了可以使用低凝原油置换高凝原油,从而减少甚至取消电伴热提供热能的需要,达到卸船工艺管线的安全和节能的需要。     

浅谈化工企业电气节能技术的应用

目前全世界都存在能源短缺,而我国又是一个能源消耗大国,每年要从国外进口大量的石油和天然气等,我国人均资源和能源相对贫乏,不到世界人均水平的一半,而我国能源利用率又低,大约为30%(日本的能源利用率可达到57%)。由此可见节能工作潜力很大。电气节能技术在化工企业中的合理利用,将大大降低能耗?本文在阐述电气节能设计应遵循的原则的基础上,论述了化工企业中的几种节能方法,并结合生产实际提出了电气节能技术的合理应用?     

化工企业节能减排的可持续发展之路研究

化工工业即是资源、能源消耗大户,同时也是环境污染大户,依靠传统的严重污染环境或大量消耗能源和资源来实现化工产业的发展,显然无法满足现代社会的可持续发展需求。基于此,本文在化工企业生态足迹的计算理论的基础上,以山西省运城地区某一化工厂为例,计算了该化工企业的生态足迹,结果为12.3×104hm2,从而揭示出影响化工企业生态足迹的因素,提出合理的措施以降低该企业对周围环境的影响,并提高该化工厂生态效率,创建出生态工业,可持续发展经济。     

大型干燥系统的节能改造

国内聚合装置所引进的大型干燥系统普遍存在设计上的缺陷:第一风机配备功率过高,电耗过大,干燥氮气在循环过程中吸水能力下降过快,干燥能力不强,热能没有互相交换。针对上述缺陷,对聚合装置原有干燥系统进行了一系列改造,包括脱水机的转型、干燥塔分段设计、降低第一风机功率、相互交换氮气热能等,克服了原工艺存在的弊端。